水溶性金屬加工油劑的使用方法
【專利摘要】一種水溶性金屬加工油劑，其特征在于，是混合下述A成分、B成分、C成分以及D成分而成的水溶性金屬加工油劑，以油劑總量為基準(zhǔn)，所述A成分的混合量在10質(zhì)量％以上，以油劑總量為基準(zhǔn)，所述B成分的混合量在5質(zhì)量％以上，(A)通過使蓖麻醇酸脫水縮合而得到的縮合脂肪酸、以及通過使蓖麻醇酸脫水縮合而得到的縮合脂肪酸的醇式羥基和1元羧酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸中的至少任意1種；(B)1元醇或多元醇與1元羧酸的脫水縮合物的酯化合物；(C)胺化合物；(D)水。
【專利說明】
水溶性金屬加工油劑的使用方法
[000?]本申請為下述申請的分案申請。
[0002] 發(fā)明名稱:水溶性金屬加工油劑以及其使用方法
[0003] 申請日：2010年11月24日
[0004] 申請?zhí)枺?01080054793 · 5(PCT/JP2010/070875)
技術(shù)領(lǐng)域
[0005] 本發(fā)明涉及進(jìn)行切削或研磨等的金屬加工時使用的水溶性金屬加工油劑以及其 使用方法。
【背景技術(shù)】
[0006] 切削加工或研磨加工中，多將具有表面活性的化合物混合于礦物油、動植物油或 合成油中作為水溶性油劑，通過用水稀釋該油劑，用作所謂的0/W型乳濁液等。
[0007] 另一方面，作為具有表面活性的化合物的代表性物質(zhì)，舉例有脂肪酸胺鹽或聚氧 亞烷基二醇或其單、二醚化合物等。例如，提出有出于滿足水溶性油劑所要求的消泡性或耐 腐敗性能的目的，混合蓖麻醇酸聚合物的胺鹽等(參照專利文獻(xiàn)1)。又，出于提高切削加工 或研磨加工的效率的目的，以前一直在混合氯化石臘，但被指出可能會產(chǎn)生對人體有害的 二噁英，作為代替物提出混合硫或磷等的化合物(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0008] 現(xiàn)有技術(shù)
[0009] 專利文獻(xiàn)
[0010]專利文獻(xiàn)1:日本專利特公平2-5799公報 [0011] 專利文獻(xiàn)2:日本專利特開昭60-141795號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 然而，如專利文獻(xiàn)1，用混合蓖麻醇酸聚合物的胺鹽和礦物油而得到的油劑加工鈦 合金等的難削材料時，由于潤滑性的不足等而存在導(dǎo)致具有對加工工具的負(fù)荷增大、工具 壽命縮短等問題。又，如專利文獻(xiàn)2,若混合硫或磷等，則對環(huán)境或人體的影響令人擔(dān)心。
[0013] 因此，本發(fā)明的目的在于，提供即便未混合含有氯、硫或磷的化合物，也能發(fā)揮對 難加工材料的優(yōu)異加工性、能夠延長工具壽命的水溶性金屬加工油劑。
[0014] 為了解決上述課題，本發(fā)明提供以下的水溶性金屬加工油劑以及其使用方法。
[0015] (1) 一種水溶性金屬加工油劑，其特征在于，是混合下述A成分、B成分、C成分以及D 成分而成的水溶性金屬加工油劑，以油劑總量為基準(zhǔn)，所述A成分的混合量在10質(zhì)量％以 上，以油劑總量為基準(zhǔn)，所述B成分的混合量在5質(zhì)量％以上，
[0016] (A)通過使蓖麻醇酸脫水縮合而得到的縮合脂肪酸、以及通過使蓖麻醇酸脫水縮 合而得到的縮合脂肪酸的醇式羥基和1元羧酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸中的至少任意1 種；
[0017] (B)酯化合物，是1元醇或多元醇與1元羧酸的脫水縮合物；
[0018] (C)胺化合物；
[0019] (D)水。
[0020] (2)在上述本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑中，其特征在于，該加工油劑是切削加工 用或研磨加工用的水溶性金屬加工油劑。
[0021] (2)在上述本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑中，其特征在于，該加工油劑是立銑刀加 工用的水溶性金屬加工油劑。
[0022] (4)在上述本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑中，其特征在于，該加工油劑是難加工材 料的加工用的水溶性金屬加工油劑。
[0023] (5)-種水溶性金屬加工油劑，其特征在于，上述本發(fā)明的難加工材料是鈦、鈦合 金、鎳合金、鎂合金、鈮合金、鉭合金、鉬合金、鎢合金、不銹鋼以及高錳鋼中的任意一個。
[0024] (6)水溶性金屬加工油劑的使用方法，其特征在于，用水稀釋上述本發(fā)明的水溶性 金屬加工油劑至使用時的濃度達(dá)到3體積％以上后使用。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑，加工工具和加工材料之間的摩擦減少效果顯 著，即便適用于如鈦或鈦合金這樣的所謂難加工材料時，也能夠大幅度地延長工具壽命。
【具體實施方式】
[0026] 本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑（以下也稱"本油劑"）的特征在于，將下述A成分、B 成分C成分以及D成分混合而成。即，本油劑是使用時以用水稀釋為前提的原液。
[0027] (A)通過使蓖麻醇酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸、以及通過使蓖麻醇酸脫水縮合 得到的縮合脂肪酸的醇式羥基和1元羧酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸中至少任意1種；
[0028] (B)酯化合物，是1元醇或多元醇與1元羧酸的脫水縮合物；
[0029] (C)胺化合物；
[0030] (D)水。
[0031] 首先對A成分進(jìn)行說明。A成分通過使蓖麻醇酸（12-羥基十八碳烯-9-酸)脫水縮聚 而得。將蓖麻醇酸在、例如惰性氣氛下加熱至200°C左右時，即開始脫水縮聚，從而得到縮聚 脂肪酸?？梢詫⑦@樣的縮聚脂肪酸作為本發(fā)明的A成分使用。
[0032] 又，A成分可以是通過使蓖麻醇酸脫水縮聚得到的縮聚脂肪酸的醇式羥基與1元羧 酸脫水縮合得到的縮聚脂肪酸。這樣的縮聚脂肪酸通過在上述蓖麻醇酸的脫水縮聚物中進(jìn) 一步添加1元羧酸進(jìn)行脫水縮聚而得到。
[0033] 作為用于該反應(yīng)的1元羧酸，可以是飽和羧酸，也可以是不飽和羧酸，但作為未反 應(yīng)物殘留有碳原子數(shù)小的羧酸時，有可能成為令人不快的味道或金屬腐蝕的原因，因此優(yōu) 選碳原子數(shù)4以上的羧酸。作為飽和羧酸，舉例有已酸、庚酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、異壬 酸、癸酸、新癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十烷酸、山崳酸以及木焦油酸等。作 為不飽和羧酸，舉例有十一碳烯酸、油酸、反油酸、芥子酸、神經(jīng)酸、亞油酸、γ-亞麻酸、二十 碳四烯酸、亞麻酸、十八碳四烯酸、二十碳五烯酸以及二十二碳六烯酸等。
[0034]接著，對B成分進(jìn)行說明。B成分是1元醇或多元醇與1元羧酸的脫水縮合物。即，B成 分是酯化合物。作為1元或多元醇無特別限制，可以應(yīng)用各種醇。作為1元醇，舉例有例如甲 醇、乙醇、正丙醇或異丙醇、各種丁醇、各種戊醇、各種己醇、各種辛醇、各種癸醇、各種十二 烷醇等的脂肪族1元醇、環(huán)戊醇、環(huán)己醇等脂環(huán)式1元醇、苯甲醇、苯乙醇等的芳香脂肪族醇 等。
[0035] 作為2元醇，例如舉例有乙二醇、丙二醇、丁二醇、新戊二醇、1，4_ 丁二醇等的脂肪 族醇、環(huán)己二醇、環(huán)己二甲醇等的脂環(huán)式醇。作為3元醇，例如舉例有甘油、三羥甲基丙烷、三 羥甲基乙烷、三羥甲基丁烷、1，3,5_戊三醇等的脂肪族醇、環(huán)己三醇、環(huán)己烷三甲醇等的脂 環(huán)式醇等。作為4元以上的醇，可以舉例有例如季戊四醇、雙甘油、三甘油、山梨糖醇、二季戊 四醇等脂肪族醇等。
[0036] 作為1元羧酸，可以適用制造 A成分時使用的1元羧酸。
[0037] 接著，對C成分進(jìn)行說明。C成分是胺化合物。作為這樣的胺化合物，可以是伯、仲、 叔胺的任一個，進(jìn)一步可以是醇胺。
[0038]作為伯胺的例子，可以列舉單乙醇胺、單丙醇胺、單異丙醇胺、2-氨基-1-丁醇、2-氨基-2-甲基丙醇、丁胺、戊胺、己胺、環(huán)己胺、辛胺、月桂胺、硬脂胺、油胺、芐胺等。
[0039]作為仲胺的例子，可以列舉二乙胺、二異丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二環(huán)己胺、 二辛胺、二月桂胺、雙十八烷基胺、二油胺、二芐胺、二乙醇胺、哌嗪、二異丙醇胺、十八烷酰 基乙醇胺、癸基乙醇胺、己基丙醇胺、芐基乙醇胺、苯基乙醇胺以及甲苯基丙醇胺等。
[0040] 作為叔胺的例子，可以列舉三丁胺、三戊胺、三己胺、三環(huán)己胺、三辛胺、三月桂胺、 三(十八烷基)胺、三油胺、三芐胺、甲基二環(huán)己基胺、二油烯基乙醇胺、二月桂基丙醇胺、二 辛酯乙醇胺、二丁基乙醇胺、二乙基乙醇胺、二甲基乙醇胺、二己基丙醇胺、二丁基丙醇胺、 油烯基二乙醇胺、十八烷酰二丙醇胺、月桂基二乙醇胺、辛基二丙醇胺、丁基二乙醇胺、甲基 二乙醇胺、環(huán)己基二乙醇胺、芐基二乙醇胺、苯基二乙醇胺、甲苯基二丙醇胺、二甲苯基二乙 醇胺、三乙醇胺、三丙醇胺、三異丙醇胺等。
[0041 ]這些胺化合物構(gòu)成A成分(羧酸)和胺鹽，提高水溶性的同時有助于潤滑性。
[0042] 構(gòu)成本油劑的D成分是水。尤其，不需要是如蒸餾水這樣的高純度的水，可以是自 來水。
[0043] 本油劑的特征在于，混合上述A成分至D成分的4種成分而成。但是，A成分的混合 量，以油劑總量為基準(zhǔn)，在10質(zhì)量％以上，優(yōu)選在20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選在30質(zhì)量％以上。A 成分的混合量不足10質(zhì)量％時，雖然與后述的稀釋率也有關(guān)系，但可能不能得到充分的摩 擦減少效果或工具壽命延長效果。
[0044] 又，B成分的混合量，以油劑總量為基準(zhǔn)，在5質(zhì)量％以上，優(yōu)選在10質(zhì)量％以上，更 優(yōu)選在15質(zhì)量％以上。B成分的混合量不足5質(zhì)量％時，雖然與后述的稀釋率也有關(guān)系，但可 能不能得到充分的摩擦減少效果或工具壽命延長效果。
[0045] 制造本油劑（原液）時，在上述A成分、B成分以及C成分中，作為D成分加入水來配 制。配制原液用的水的比例優(yōu)選在5質(zhì)量％以上、75質(zhì)量％以下左右。水的比例不足5質(zhì)量％ 時，從A成分至C成分不易溶解，原液的調(diào)制變得煩雜。此外，當(dāng)原液調(diào)制時水的比例超過75 質(zhì)量％時，原液的保管量或輸送量過大，操作性會下降。
[0046] 上述原液使用時進(jìn)一步用水稀釋，優(yōu)選稀釋至本油劑的濃度達(dá)到3體積％以上，稀 釋時更優(yōu)選的濃度在5體積以上，進(jìn)一步優(yōu)選的總濃度在10體積％。用水進(jìn)行稀釋時的濃度 不足3體積％時，可能不能得到充分的摩擦減少效果或工具壽命延長效果。
[0047] 但是，本發(fā)明中，無論是原液還是稀釋液，所有的混合成分都無需均一地溶解。因 此，也可以是乳濁液這樣的分散形態(tài)。
[0048] 再者，本油劑中，可以在不妨礙本發(fā)明的目的的范圍內(nèi)進(jìn)一步混合其他成分。例 如，可以混合潤滑性提高劑、金屬減活劑、消泡劑、殺菌劑以及抗氧化劑等。
[0049] 作為潤滑體性提高劑，舉例有礦物油、合成油、植物油、有機酸以及表面活性劑。
[0050] 礦物油可以列舉，例如，鏈烷烴系原油、中間基系原油或者將環(huán)烷烴系原油進(jìn)行常 壓蒸餾，或者將常壓蒸餾殘渣油進(jìn)行減壓蒸餾后獲得的餾出液，或者依據(jù)常法將這些餾出 液提純而得到的提純油，具體地有溶劑提純油、氫化提純油、脫蠟處理油、白土處理油等。
[0051] 作為合成油，例如舉例有低分子量聚丁烯、低分子量聚丙烯、烷基苯、烷基萘等的 烷基芳香系化合物、硅油、氟系油(例如氟碳、全氟聚醚等)等。
[0052] 作為植物油，例如舉例有棉籽油、橄欖油、菜籽油、胡麻油、葵花油、椰子油、棕櫚 油、妥爾油、豆油、蓖麻油、亞麻仁油等。
[0053] 作為有機酸，例如舉例有辛酸、壬酸、異壬酸、癸酸、月桂酸、硬脂酸、油酸、安息香 酸、對叔丁基安息香酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、壬二酸、十二烷二酸等。
[0054] 表面活性劑舉例有陰離子性表面活性劑、陽離子性表面活性劑、非離子性表面活 性劑以及兩性表面活性劑等。作為陰離子性表面活性劑，有烷基苯磺酸鹽、烯烴磺酸鹽 等。作為陽離子性表面活性劑，有烷基三甲基銨鹽、二烷基二甲基銨鹽、烷基二甲基苯甲基 銨鹽等季銨鹽等。作為非離子性表面活性劑，舉例有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚 等的醚或、脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脫水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯等 的酯、脂肪酸烷醇酰胺這樣的酰胺。兩性表面活性劑，作為甜菜堿系舉例有烷基甜菜堿等。
[0055] 金屬減活劑，例如舉例有苯并三唑、咪唑啉、嘧啶衍生物以及噻二唑等。
[0056] 作為抗氧化劑，舉例有烷基化二苯胺、苯基-α-萘胺、烷基取代苯基-α-萘胺等的胺 系抗氧化劑、2，6_二-叔丁基苯酸、4,4' -亞甲基雙(2，6_二-叔丁基苯酸）、異辛基_3_(3，5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯(或鹽）、正十八烷基-3-(3,5-二-叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯等 的苯酚系抗氧化劑、二月桂基-3，3'_硫代二丙酸酯等的硫系抗氧化劑、磷酸酯等的磷系抗 氧化劑，此外還有鉬系抗氧化劑。
[0057]上述殺菌劑，例如舉例有三嗪系防腐劑、烷基苯并咪唑系防腐劑等。
[0058]消泡劑可以舉例甲基硅油、氟硅油、聚丙烯酸酯等。
[0059] 本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑如上所述，可以根據(jù)其使用目的通過適當(dāng)?shù)乃♂?成適當(dāng)?shù)臐舛?，適用于以切削加工或磨削加工為首的沖裁加工、研磨、拉拔、拉伸、壓延等各 種金屬加工領(lǐng)域中。而且，本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑潤滑性非常優(yōu)異，因此適于所謂的 難加工材料的加工。具體地，適于鈦、鈦合金、鎳合金、鎂合金、銀合金、鉭合金、鉬合金、媽合 金、不銹鋼以及高錳鋼等的難加工材料的加工。尤其可以理想地用作為這樣的難加工材料 的立銑刀加工用使用。
[0060] 在本發(fā)明中，未必不能混合含有氯、硫或磷的化合物，但若考慮到對環(huán)境負(fù)荷或人 體的壞影響，基本上應(yīng)當(dāng)控制混合含有這些元素的化合物。本發(fā)明具有即使不混合含有氯、 硫或磷的化合物，也能發(fā)揮對難加工材料的優(yōu)異的加工性的特征。
[0061 ] 實施例
[0062]接著，通過實施例更詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不被這些例子做任何的限定。 [0063]〔實施例1至7、比較例1至8〕
[0064]按照表1、2所示的混合配方，配制水溶性金屬加工油劑(原液）。各成分的詳細(xì)情況 ^ ^ ^ ^ ! f I.....M「…q .............^..............................................................................................................1.????.?^.;??.%..... 0.si?^ii^d pi ^ pr* jn ?-? !:. M iril"."K:-?i…：H---1- -) ^-. jLi-I ^ ^......IH! ................................ ...:g δ IlCol^ § 園 __ii!i-N δ! ~δ! fSI 0 ^ β. ~~CfffcfcKCCCCCCd %ttt*tt>if fttttti fttttfi tttftifaf faa%%ttfτ 一 一~^ ^ I 級 ^iTn^ i Il ? ? Il ? ￥)_:ι?·?J I? |1 i i h ? i_i?'?!^^'''?0^^^······ι ti----,,,νν·?^·!? Jmxit ΛΛΛΤΧΧΛβ timkitrai €a%AAAmu*3t **itam%sa*9 as%**i39ais m*ta%aa%a%imii€tAA%*K%iK%tfiit%%%imtttt2οι f5i3Sor-2 ;*_:s> .? 圍-:::1:??' s-lp__^__8!Co__^__^__8__^ #f#iSCu : ... ... ..... ...?!??「.iid__::i..."Sii.........Iii: ........................Ill...................iiia0..............................rii..................................I..........c￥llj> 和iNlIIι? SM!o!T_T"~lglM?~,. >0 ..,0I) 5s IIiI^11171???^!?!?;!^?1?!!^Ι,? I f0 M M M 5 袋黎獪凝紫.?:?: i IJ1M 0iIM ^11:0..............|.雜...........jioi.~..............Jl^n, 頦...................筘；：：： ......................................................F;^^i5;...l{l^_:^15ifLi_21表--..-if編-1.'-.Hii_l:?ll_1 ~~il·ilRil_- 表I_I : ...... !:i!L,.....................、...... ip.------- i*; .....' ].!i........ - >.-----> ___O I-1 I-1 I-1I、 5 6 7 6 6 6 Io O O Mo O OI_I I_I I_I
[0069] I)將蓖麻醇酸于氮氣流下、200 °C中加熱脫水縮合，進(jìn)一步加入月桂酸，通過加熱 脫水縮合，從而得到酸值:85mgK0H/g、羥值:9mgK0H/g、皂化值:200mgK0H/g的脫水縮聚脂肪 酸1。
[0070] 2)通過將蓖麻醇酸于氮氣流下、200°C中加熱脫水縮合，得到酸值:52mgK0H/g、羥 值:20mgK0H/g、皂化值:196mgK0H/g的脫水縮聚脂肪酸2。
[0071] 3)環(huán)烷烴系礦物油、40 °C運動粘度:26mm2/s
[0072]用水稀釋上述混合配方的原液之后，進(jìn)行以下各個特性的評價。評價結(jié)果如表1、2 所示。
[0073]〈摩擦減少效果〉
[0074]使用往復(fù)動摩擦試驗機，在下述條件下使摩擦部分滑動來進(jìn)行摩擦實驗，測定最 終滑動時的摩擦系數(shù)。
[0075] 試驗球:直徑3/16英寸、材質(zhì)超硬 [0076]試驗板:材質(zhì)鈦合金(Ti-6A1_4V)
[0077] 負(fù)荷：1.96N(200gf)
[0078] 滑動速度：20mm/s
[0079] 滑動距離:40mm
[0080] 滑動次數(shù)：10次 [0081 ] 實驗溫度：25 Γ
[0082] 稀釋濃度：10體積％ (用水稀釋）
[0083](關(guān)于實施例1的原液，在稀釋濃度5體積％以及2.5體積％下也進(jìn)行測定。）
[0084]涂敷液量:0.05ml [0085]〈切削性(立銑刀加工)>
[0086] 使用立式加工中心(Machining Center)在下述條件下進(jìn)行立銑刀加工，將工具的 主后刀面磨耗超過0.2mm或者產(chǎn)生工具缺損時作為工具壽命，比較了至工具壽命為止時的 加工時間。
[0087] 使用設(shè)備:立式加工中心_NV5000al/A40森精機制作所制
[0088] 被削材料:!1-6厶1-4￥、(})150\30臟、形狀.圓形板
[0089] 插入：X0MX090308TR-ME06、F40M(S30種）SECO TOOLS制
[0090] 切削工具：Helical Micro Turbo
[0091] R217.69-2020.3-016-09.2SEC0 TOOLS制
[0092] 固定座（holder) :HSK63AS-y^々^t;/々CT20A 犯^一少制
[0093] 切削速度：55m/min
[0094] 切深量:ap(工具軸方向）=2mm、ae(工具徑方向）= 16mm
[0095] 送行：0· lmm/tooth
[0096] 加油方法:外部加油、3.7L/min
[0097] 稀釋濃度：10體積％ (用水稀釋）
[0098]〔評價結(jié)果〕
[0099] 如表1所示，可以理解本發(fā)明的水溶性金屬加工油劑由于只以規(guī)定量混合了規(guī)定 的3種成分，因此摩擦系數(shù)小，加工難加工材料時工具壽命也長。再者，關(guān)于實施例1原液，稀 釋濃度5體積％時的摩擦系數(shù)為0.23，稀釋濃度2.5體積％時的摩擦系數(shù)為0.29。
[0100] 另一方面，如表2所示，沒有混合規(guī)定的3種成分或即便混合有3種成分，其混合量 不在規(guī)定的范圍的油劑中，摩擦系數(shù)高，工具壽命也短。
【主權(quán)項】
1. 水溶性金屬加工油劑在難加工材料的加工中的使用方法，其特征在于，用水稀釋水 溶性金屬加工油劑至使用時的濃度達(dá)到3體積％以上后使用， 難加工材料是鈦、鈦合金、鎳合金、不銹鋼中的任意一個， 所述水溶性金屬加工油劑是混合下述A成分、B成分、C成分以及D成分而成的水溶性金 屬加工油劑， (A) 通過使蓖麻醇酸脫水縮合而得到的縮合脂肪酸、以及通過使蓖麻醇酸脫水縮合而 得到的縮合脂肪酸的醇式羥基與1元羧酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸中的至少任意1種； (B) 酯化合物，是1元醇或多元醇與1元羧酸的脫水縮合物； (C) 胺化合物； (D) 水； 以油劑總量為基準(zhǔn)，所述A成分的混合量在10質(zhì)量％以上， 以油劑總量為基準(zhǔn)，所述B成分的混合量在5質(zhì)量％以上。2. 水溶性金屬加工油劑在難加工材料的加工中的使用方法，其特征在于，用水稀釋水 溶性金屬加工油劑至使用時的濃度達(dá)到3體積％以上后使用， 難加工材料是鈦、鈦合金、鎳合金、不銹鋼中的任意一個， 所述水溶性金屬加工油劑是混合下述A成分、B成分、C成分以及D成分而成的水溶性金 屬加工油劑， (A) 通過使蓖麻醇酸脫水縮合而得到的縮合脂肪酸的醇式羥基與選自己酸、庚酸、辛 酸、2-乙基己酸、壬酸或異壬酸的一元羧酸脫水縮合得到的縮合脂肪酸； (B) 酯化合物，是1元醇與2-乙基己酸的脫水縮合物； (C) 選自二乙胺、二異丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二環(huán)己胺、二辛胺、哌嗪的胺化合 物； (D) 水； 以油劑總量為基準(zhǔn)，所述A成分的混合量在15~20質(zhì)量％， 以油劑總量為基準(zhǔn)，所述B成分的混合量在15~20質(zhì)量％， 所述水溶性金屬加工油劑在用水稀釋為濃度10體積％時，使用往復(fù)動摩擦試驗機所測 定的滑動第10次的摩擦系數(shù)為0.20~0.23。3. 如權(quán)利要求1或2所述的水溶性金屬加工油劑在難加工材料的加工中的使用方法，其 特征在于，該加工油劑是切削加工用或研磨加工用的水溶性金屬加工油劑。4. 如權(quán)利要求3所述的水溶性金屬加工油劑在難加工材料的加工中的使用方法，其特 征在于，該加工油劑是立銑刀加工用的水溶性金屬加工油劑。5. 如權(quán)利要求1或2所述的水溶性金屬加工油劑在難加工材料的加工中的使用方法，其 特征在于，所述水溶性金屬加工油劑在用水稀釋為濃度5體積％時，使用往復(fù)動摩擦試驗機 所測定的滑動第10次的摩擦系數(shù)為0.23。
【文檔編號】C10N40/20GK105861134SQ201610224070
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2010年11月24日
【發(fā)明人】高木史明, 慈道陽郎, 慈道陽一郎
【申請人】出光興產(chǎn)株式會社