一種自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤的熱解和裂解產(chǎn)氣以及燃?xì)馊紵l(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于蓄熱式輻射管加熱自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：熱解料斗；第一進(jìn)料裝置；熱解和裂解反應(yīng)器，包括：進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口；以及：蓄熱式輻射管；隔熱磚墻；連通構(gòu)件；顆粒床除塵裝置；噴淋塔；燃?xì)夤藓桶l(fā)電機(jī)組。本發(fā)明的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，溫度分布均勻，加熱效果好。熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，裂解氣少部分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電，避免了熱解油含塵的問題，也降低了后端除塵壓力。
【專利說明】
一種自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于煤的熱解和裂解產(chǎn)氣以及燃?xì)馊紵l(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于 蓄熱式輻射管加熱自除塵型顆粒煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤炭資源豐富，原煤除了部分用于煉焦、轉(zhuǎn)化加工外，絕大部分用于直接燃 燒。煤直接燃燒，導(dǎo)致煤炭中富含的油氣資源還沒有得到充分的提煉利用，而且直接燃燒熱 效率低，對環(huán)境破壞嚴(yán)重。煤的熱解是將煤在惰性氣氛下加熱，制取半焦、煤氣和焦油等產(chǎn) 品，得到的這些產(chǎn)品，又可以梯級利用，對油氣資源充分提取的同時，又提高了煤炭的綜合 利用效率。煤熱解工藝可分為外熱式和內(nèi)熱式兩類。外熱式熱效率低，揮發(fā)產(chǎn)物二次分解嚴(yán) 重；內(nèi)熱式工藝克服了外熱式的缺點，借助熱載體（固體熱載體和氣體熱載體)把熱量傳遞 給煤。氣體熱載體工藝，存在干餾氣被沖稀，冷凝回收系統(tǒng)龐大，氣體熱值低，難以進(jìn)一步綜 合利用的缺點。固體熱載體工藝相對來說具有一定的優(yōu)勢，但是存在工藝復(fù)雜操作環(huán)節(jié)太 多，制造成本尚昂等缺點。現(xiàn)有的熱解爐型均以制取油品為主要目的，但是大多熱解爐型， 尤其是以處理粉煤為原料的爐型，熱解油中含有大量塵，造成熱解油難以有效利用，熱解油 價值不高等問題。因此，如何設(shè)計一種高效除塵、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工藝流程都簡單的煤熱解和裂 解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計并開發(fā)出一種自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合 燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，該反應(yīng)系統(tǒng)可進(jìn)行熱解和裂解兩種作業(yè)，熱解室產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床 除塵，經(jīng)過顆粒床除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，降低了后端除塵壓力， 將大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免 了生產(chǎn)熱解油含塵的問題，真正實現(xiàn)了煤的清潔高效利用。該系統(tǒng)采用了蓄熱式輻射管加 熱技術(shù)無需氣、固熱載體加熱，提高了反應(yīng)器的熱效率的同時簡化了系統(tǒng)工藝，裂解氣少部 分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:本發(fā)明提供了一種自除塵型煤 熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)包括:熱解料斗;第一進(jìn) 料裝置，所述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接;熱解和裂解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱解 室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在 所述裂解室的側(cè)壁上，以及:蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多 層布置在所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射 管；隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在所述反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng) 器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室;連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件 為所述隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置的開口，用于將所述熱解室和所述裂解室連通； 顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開口固定連接，且所述顆粒 床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解室產(chǎn) 生的油氣，通過所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室;噴淋塔，所述噴淋塔與所述裂解 氣出口連接;燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接;發(fā)電機(jī)組，所述發(fā)電機(jī)組與所述燃?xì)?罐連接。
[0005] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，溫度分布均勻， 加熱效果好。一個爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。反應(yīng)器分 為熱解室和裂解室，熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床 除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 烴類，裂解氣少部分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電，避免了熱解 油含塵的問題，真正實現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用，也降低了后端除塵壓力。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多 個孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口，且所述顆粒 床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口、下部 設(shè)有熱解氣排出口。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計， 所述顆粒床除塵裝置的高度為200_2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有 lmm-20mm高的過濾介質(zhì);優(yōu)選的，所述過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)和燃?xì)庖L(fēng)機(jī)，其中，所述燃 氣送風(fēng)機(jī)的一端與所述燃?xì)夤薜某隹谶B接，另一端與所述蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟谶B接， 所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)布置在所述噴淋塔和所述燃?xì)夤拗g。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，該系統(tǒng)還包括加料斗；第二進(jìn)料裝置，其與所述加料斗相 連;干燥裝置，其分別與所述第二進(jìn)料裝置和所述蓄熱式輻射管上的煙氣出口連接;氣固分 離裝置，其分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接;尾氣凈化裝置，其與所述氣固分離 裝置相連接。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解料斗通過所述第一進(jìn)料裝置與所述進(jìn)料口相連； 進(jìn)一步包括半焦出口，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦 輸送裝置連接。
[0012] 在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解和裂解 產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電的方法，其特征在于，包括以下步驟:a.將顆粒物料通過進(jìn)料口加入到反 應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程;b.熱解產(chǎn)生的油氣，通過所述反應(yīng)器隔 熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂 解室;c .潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過程，產(chǎn)生裂解氣;d.所述裂解氣通過裂 解氣出口進(jìn)入到噴淋塔中，對所述裂解氣進(jìn)行凈化處理;e .經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng) 機(jī)送入燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤拗械臍怏w一部分經(jīng)燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)送入蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟冢?另一部分送入發(fā)電機(jī)組，進(jìn)行燃燒發(fā)電。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述步驟a中，所述顆粒物料從所述反應(yīng)器上部的進(jìn)料口加 入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的所述蓄熱式輻射管打散，熱解半焦從所述反應(yīng)器 底部的半焦出口排出；所述步驟a中，所述顆粒物料被所述反應(yīng)器熱解室中的所述蓄熱式輻 射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反應(yīng)器裂解室中的所述蓄熱式 輻射管加熱到650-900 °C。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述顆粒物料的粒度為10mm以下。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于： 1)采取蓄熱式輻射管移動床工藝加熱l〇mm以下的顆粒和粉末煤，溫度分布均勻，加熱 效果好，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0016] 2)反應(yīng)器分為熱解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，可在裂解室進(jìn)行深度裂解，大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)經(jīng)類。
[0017] 3)該反應(yīng)器可產(chǎn)生大量的裂解氣產(chǎn)品，避免了熱解油含塵的問題，真正實現(xiàn)了化 石燃料的清潔高效利用。
[0018] 4)熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床除塵后， 潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，降低了后端除塵壓力，生成潔凈的氣體。
[0019] 5)-個爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0020] 6)裂解氣少部分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖。
[0023] 圖3為本發(fā)明反應(yīng)器中安裝有顆粒床除塵裝置的隔熱磚墻的正視圖。
[0024] 圖4為本發(fā)明反應(yīng)器中的顆粒床除塵裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0025] 其中，1.加料斗;2.提升管干燥器;3.蓄熱式移動床反應(yīng)器;310、裂解氣出口； 311、 煙氣出口；320、進(jìn)料口；321、空氣入口；322、燃?xì)馊肟冢?30、半焦出口；340、裂解室；350、熱 解室;360、連通構(gòu)件;370、隔熱磚墻;380、蓄熱式輻射管；4.干燥旋風(fēng)分離器;5.熱解料斗； 6.尾氣引風(fēng)機(jī);7.尾氣凈化裝置;8.煙囪；9.星形進(jìn)料器；10.噴淋塔；11.燃?xì)庖L(fēng)機(jī)；12.燃 氣罐；13 .燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)；14.螺旋輸送機(jī)；15 .燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組；16、顆粒床除塵裝置；1601、孔 帶；1602、粉塵排出口； 1603、吹掃口； 1604、熱解氣排出口。
【具體實施方式】
[0026] 為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本 發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解 為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技 術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)?發(fā)電系統(tǒng)，圖1為該煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，該系統(tǒng)包 括:熱解料斗5 ;第一進(jìn)料裝置9，所述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接;熱解和裂解反應(yīng) 器3，包括:進(jìn)料口 320、熱解室350、裂解室340和裂解氣出口 310、蓄熱式輻射管380、隔熱磚 墻370、連通構(gòu)件360和顆粒床除塵裝置16,所述進(jìn)料口設(shè)置在所述熱解室的頂壁上，所述裂 解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上，所述隔熱磚墻豎直地貫穿于所述反應(yīng)器內(nèi)，將所述 反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室;所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長 度上，位于下部位置的開口，用于將所述熱解室和所述裂解室連通;顆粒床除塵裝置，所述 顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開口固定連接，且所述顆粒床除塵裝置位于所述熱 解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解室產(chǎn)生的油氣，通過所述顆 粒床除塵裝置，通入到所述裂解室；噴淋塔10，所述噴淋塔與所述裂解氣出口連接;燃?xì)夤?12,所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接;發(fā)電機(jī)組15,所述發(fā)電機(jī)組與所述燃?xì)夤捱B接。
[0028] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，溫度分布均勻， 加熱效果好。一個爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。反應(yīng)器分 為熱解室和裂解室，熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床 除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 烴類，裂解氣少部分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電，避免了熱解 油含塵的問題，真正實現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用，也降低了后端除塵壓力。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，適用于該發(fā)電系統(tǒng)處理的熱解料的具體種類和粒徑不 受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱解料可以是油頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污 泥、廢舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為小顆粒熱解料，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例 中，該發(fā)電系統(tǒng)采用粒徑l〇mm以下的顆粒煤，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用 率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問題。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，適用于該發(fā)電系統(tǒng)的所述反應(yīng)器3的爐型不受特別限 制，可以是蓄熱式移動床熱解和裂解反應(yīng)器3也可以是其它類型，如非蓄熱式或非移動式 等，只要能通過隔熱磚墻一體化的分割為熱解室和裂解室即可。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，如圖1所示，所述進(jìn)料口設(shè)置在熱解室上部的頂壁上， 熱解料斗通過第一進(jìn)料裝置與所述進(jìn)料口相連;第一進(jìn)料裝置的具體種類不受特別限制， 只要可以將熱解料斗中的熱解料有效地輸送至反應(yīng)器中即可。在本發(fā)明的一些實施例中， 第一進(jìn)料裝置9可以為星形進(jìn)料器或螺旋輸送機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對熱解料的自動化輸送， 輸送量可控，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，如圖1所示，所述反應(yīng)器進(jìn)一步還包括半焦出口 330，所 述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部，所述半焦出口與所述半焦輸送裝置14連接。由此，可 以利用半焦輸送裝置將反應(yīng)器中獲得的半焦進(jìn)行輸送。半焦輸送裝置14的具體種類不受特 別限制，包括但不限于星形或螺旋輸送機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對半焦的自動化輸送，且輸送量 可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖2為該煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)的熱解 和裂解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，所述反應(yīng)器內(nèi)部有多層沿所述反應(yīng)器的高度方向布置在 所述熱解室和所述裂解室內(nèi)部的蓄熱式輻射管，每層蓄熱式輻射管可以包括多個彼此平行 且沿水平方向間隔分布的蓄熱式輻射管。根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述熱解室和裂解室內(nèi)分 別分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的，所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱 式輻射管能夠有效用于對熱解料和裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行加熱，使其進(jìn)行熱解和裂解反應(yīng)， 具體地，可以向蓄熱式輻射管內(nèi)通入可燃?xì)夂涂諝?，使可燃?xì)馊紵龑崿F(xiàn)對熱解料的加熱功 能。該設(shè)備采用蓄熱式輻射管加熱技術(shù)，無需氣、固熱載體加熱，熱解氣不會被稀釋，熱值 高，且反應(yīng)器內(nèi)溫度分布均勻，表面溫差小，排煙溫度低，熱效率高，提高了反應(yīng)器的熱效率 的同時簡化了系統(tǒng)工藝，反應(yīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0034] 在所述反應(yīng)器中，熱解料自上而下運動，所述反應(yīng)器中設(shè)置的蓄熱式輻射管可以 將熱解料打散使其均勻分布，熱解料在反應(yīng)器中自上而下停留1-50分鐘，并加熱到500-600 °C。根據(jù)本發(fā)明的實施例，蓄熱式輻射管的形狀不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中， 可以為圓柱形，由此有利于熱解料的打散，實現(xiàn)混合熱解料在反應(yīng)器中的均勻分散。輻射管 的水平間距為200-500mm，垂直間距為200-700mm，輻射管層數(shù)為10-25層，反應(yīng)器寬度為2-6m，反應(yīng)器高度為3-20m。另外，蓄熱式輻射管可以為均勻布置的單向蓄熱式輻射管，管壁的 溫度可以通過燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在450-1000°C范圍，蓄熱式輻射管可以采取定期換向的燃燒 方式，使得單根蓄熱式輻射管的表面溫差只有30°C左右，沒有局部高溫區(qū)，由此，有利于提 高熱效率。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖3為從反應(yīng)器的左向右看時，本發(fā)明反應(yīng)器中安裝有 顆粒床除塵裝置的隔熱磚墻的正視圖，如圖2和圖3所示，隔熱磚墻設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)，優(yōu)選 的，位于反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，隔熱磚墻的厚度為50-150mm，隔熱磚墻豎直地貫穿于反 應(yīng)器內(nèi)，將反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成熱解室和裂解室，該結(jié)構(gòu)使得在一個爐體內(nèi)設(shè)置了熱 解室和裂解室，熱解室產(chǎn)生的油氣，熱解產(chǎn)生的油氣通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所 述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述裂解室內(nèi)，完成裂解過程，將大 分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，產(chǎn)生大量的裂解氣，從而避免了生產(chǎn)熱解油含 塵的問題。并且，一個爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。
[0036] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述連通構(gòu)件360的具體種類不受特別限制，只要可以 將熱解室和裂解室連通，從而將熱解室產(chǎn)生的油氣通入到裂解室即可。在本發(fā)明的一些實 施例中，如圖2所示，連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置的開口。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述顆粒床除塵裝置具體安裝方式不受限制，可以為 焊接、鉚接或鑲嵌，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，圖4為本發(fā)明反應(yīng)器中的顆粒床除塵裝置的 結(jié)構(gòu)圖，如圖1、圖2和圖4所示，本發(fā)明采用鑲嵌方式將顆粒除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)，顆 粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多個孔的孔帶1601，所述顆粒床除塵裝置 位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口 1602,且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的 側(cè)面上部設(shè)有用于對所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口 1603、下部設(shè)有熱解氣排出口 1604。 [0038]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，如圖3和圖4所示，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述 孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計，所述顆粒床 除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有l(wèi)mm-20mm高 的過濾介質(zhì)；根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，本發(fā)明采用過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆 粒。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述反應(yīng)器設(shè)有燃?xì)馊肟?322、空氣入口 321以及煙氣 出口 311，其中，燃?xì)馊肟诤蜔煔獬隹诜謩e與蓄熱式輻射管連接，分別用于通入可燃?xì)夂团?出煙氣，空氣入口分別與氣源和蓄熱式輻射管連接，用于將氣源產(chǎn)生的空氣通入蓄熱式輻 射管中。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖1所示，該合成氣系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括:加料斗1;與加 料斗相連的第二進(jìn)料裝置;分別與第二進(jìn)料裝置和蓄熱式輻射管的煙氣出口 311相連的干 燥裝置2;分別與干燥裝置和熱解料斗5相連的氣固分離裝置4;與氣固分離裝置相連的尾氣 凈化裝置7。由此，可以通過第二進(jìn)料裝置將加料斗中的熱解料加入干燥裝置中，在干燥裝 置中，熱解料在來自蓄熱式輻射管的煙氣(溫度約為150-250°C)的作用下進(jìn)行干燥，然后干 燥后的熱解料和煙氣的混合物進(jìn)入氣固分離裝置，分離獲得的煙氣(溫度約為70-130°C)進(jìn) 入尾氣凈化裝置中進(jìn)行凈化處理，以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，分離獲得的熱解料輸送至熱解料斗中， 用于進(jìn)行熱解反應(yīng)。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，第二送料裝置的具體種類不受特別限制，只要適用于將加 料斗中的熱解料輸送至干燥裝置中即可。在本發(fā)明的一些實施例中，第二送料裝置可以為 星形送料機(jī)或螺旋送料機(jī)。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)對熱解料的自動化輸送，且輸送量可控，設(shè)備結(jié) 構(gòu)簡單，操作方便。
[0042] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，干燥裝置2的具體種類不受特別限制，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對熱解 料的干燥和預(yù)熱的功能即可。在本發(fā)明的一些實施例中，干燥裝置2可以為提升管干燥器2， 由此，熱解料在煙氣的作用下進(jìn)行干燥和提升，干燥后的熱解料和煙氣的混合物排出提升 管干燥器，有利于后續(xù)步驟進(jìn)行。在干燥裝置中，在對熱解料進(jìn)行干燥的同時，還實現(xiàn)了預(yù) 熱的功能，有利于提高后續(xù)熱解反應(yīng)的速率和效率，且采用蓄熱式輻射管排出的煙氣對熱 解料進(jìn)行干燥和預(yù)熱，實現(xiàn)了熱能的綜合利用，有效減少了能耗，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，氣固分離裝置4的具體種類不受特別限制，只要能夠?qū)峤?料和煙氣分離即可。在本發(fā)明的一些實施例中，氣固分離裝置4可以為干燥旋風(fēng)分離器4,由 此能夠快速、有效地將熱解料和煙氣進(jìn)行分離，且分離效果好，操作簡單方便，成本較低。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，在氣固分離裝置4和尾氣凈化裝置7之間還可以進(jìn)一步設(shè)置 有尾氣引風(fēng)機(jī)6,尾氣引風(fēng)機(jī)可以快速、有效地將氣固分離裝置中分離獲得的煙氣輸送至尾 氣凈化裝置中，有利于提高工作效率。
[0045] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，該熱解設(shè)備還可以設(shè)置有與尾氣凈化裝置相連的煙囪8,經(jīng) 過尾氣凈化裝置凈化處理后的煙氣經(jīng)煙囪排空，由此，有利于保護(hù)環(huán)境，減少污染。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖1所示，該合成氣系統(tǒng)進(jìn)一步包括燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)13,所述 燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)的一端與所述燃?xì)夤薜某隹谶B接，另一端與所述蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟?322 連接。從而，一部分可燃?xì)饨?jīng)燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)送入熱解反應(yīng)器的輻射管的燃?xì)馊肟?322。
[0047] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖1所示，該合成氣系統(tǒng)進(jìn)一步包括燃?xì)庖L(fēng)機(jī)11，其中， 所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)布置在所述噴淋塔和所述燃?xì)夤拗g。噴淋塔的出口與燃?xì)庖L(fēng)機(jī)入口連 接，燃?xì)庖L(fēng)機(jī)出口與燃?xì)夤奕肟谶B接，燃?xì)夤蕹隹谂c發(fā)電機(jī)組連接。
[0048] 在本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明提供了一種利用前面所述的系統(tǒng)進(jìn)行煤熱解和裂 解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電的方法。根據(jù)本發(fā)明的實施例，該方法可以包括以下步驟： a.將顆粒物料通過進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程。 其中，所述顆粒煤從反應(yīng)器上部的進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，并被反應(yīng)器內(nèi)的蓄熱式輻射管 打散，熱解半焦從反應(yīng)器底部的半焦出口排出，并經(jīng)半焦輸送裝置(優(yōu)選螺旋輸送機(jī))排出。
[0049] 根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，適用于該發(fā)電系統(tǒng)處理的熱解料的具體種類和粒徑不 受特別限制，根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱解料可以是油頁巖、煤等化石燃料，也可以是垃圾、污 泥、廢舊輪胎等，熱解料可以為塊狀熱解料也可以為小顆粒熱解料，在本發(fā)明的優(yōu)選實施例 中，該發(fā)電系統(tǒng)采用粒徑l〇mm以下的顆粒煤，由此，可以充分利用小顆粒熱解料，資源利用 率高，且能夠解決大量堆積污染環(huán)境的問題。
[0050] 根據(jù)本發(fā)明的實施例，反應(yīng)器的熱解室中設(shè)置的蓄熱式輻射管可以將顆粒煤打散 使其均勻分布，顆粒煤在反應(yīng)器中自上而下停留1-50分鐘，顆粒煤被反應(yīng)器熱解室中的蓄 熱式輻射管加熱到500-600°C，具體地，可以通過燃?xì)忾y控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為 500-700°C，顆粒煤在反應(yīng)器中迅速被加熱至500-600°C，完成熱解過程。
[0051] b.熱解產(chǎn)生的油氣，通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn) 行過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述顆粒床除塵裝置具體安裝方式不受限制，可以為 焊接、鉚接或鑲嵌，根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，本發(fā)明采用鑲嵌方式將顆粒除塵裝置鑲嵌在 所述開口內(nèi)，顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè)面上設(shè)置具有多個孔的孔帶，所述顆粒 床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出口，且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室 一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對所述除塵裝置進(jìn)行反吹的吹掃口、下部設(shè)有熱解氣排出口。 [0053]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，所述孔帶的高度為150-1500mm，所述孔的直徑為1-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的上部為斜面設(shè)計，所述顆粒床除塵裝置的高 度為200-2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒床除塵裝置內(nèi)裝有l(wèi)mm-20mm高的過濾介質(zhì)； 根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，本發(fā)明采用過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球顆粒。
[0054] c.潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過程，產(chǎn)生裂解氣。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述裂解室內(nèi)分布了至少一根所述蓄熱式輻射管，優(yōu)選的， 所述至少一根蓄熱式輻射管均勻分布。蓄熱式輻射管能夠有效用于對裂解室內(nèi)的油氣進(jìn)行 加熱，使其進(jìn)行裂解反應(yīng)。具體的，熱解油氣被反應(yīng)器裂解室中的蓄熱式輻射管加熱到650-9〇〇°C，具體地，可以通過燃?xì)忾y控制蓄熱式輻射管管壁的溫度為650-900°C，顆粒煤在反應(yīng) 器中迅速被加熱至650-900°C，完成熱裂解過程，由此，大分子的焦油分子裂解為小分子的 氣態(tài)烴類，產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了熱解油含塵的問題，真正實現(xiàn)了化石燃料的清潔高效 利用。
[0056] d.所述裂解氣通過裂解氣出口進(jìn)入到噴淋塔中，對所述裂解氣進(jìn)行凈化處理。 [0057] e.經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)送入燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤拗械臍怏w一部分經(jīng)燃 氣送風(fēng)機(jī)送入蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟冢硪徊糠炙腿氚l(fā)電機(jī)組，進(jìn)行燃燒發(fā)電。
[0058] 實施例一： (1)破碎至粒度< 1〇_的顆粒煤通過加料斗1進(jìn)入提升管干燥器2,在提升管干燥器中， 利用來自蓄熱式移動床反應(yīng)器3的輻射管煙氣出口處的150-250°C煙氣對煤進(jìn)行干燥和提 升，煤進(jìn)入干燥旋風(fēng)分離器4,分離下來的煤粉進(jìn)入到熱解料斗5中，70-130°C左右的煙氣則 經(jīng)過尾氣引風(fēng)機(jī)6被送入尾氣凈化裝置7，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后的煙氣經(jīng)煙肉8排出。
[0059] (2)煤在熱解料斗5中經(jīng)星形進(jìn)料器9進(jìn)入蓄熱式移動床反應(yīng)器3,移動床反應(yīng)器3 被格子狀分為熱解室和裂解室。
[0060] (3)熱解室中均勻布置了單向蓄熱式輻射管，管壁溫度利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在500 ~700°C范圍，物料在反應(yīng)器中自上而下停留1-40分鐘，并加熱到500~600°C，完成熱解過 程。
[0061] (4)熱解產(chǎn)生的油氣，進(jìn)入顆粒床除塵裝置，油氣經(jīng)過濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入 到裂解室，降低了后續(xù)工藝的除塵壓力，裂解室中均勻布置了單向蓄熱式輻射管，管壁溫度 利用燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥控制在650~900°C范圍，熱解油氣在裂解室內(nèi)被加熱到650-900°C，完成熱 裂解過程，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài)烴類，產(chǎn)生大量的裂解氣，避免了熱解油 含塵的問題，真正實現(xiàn)了煤的清潔高效利用。
[0062] (5)裂解氣通過反應(yīng)器出口，進(jìn)入噴淋塔10中洗滌，洗滌后的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)怙L(fēng)機(jī) 11送入燃?xì)夤?2，一部分可燃?xì)饨?jīng)燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)13送入熱解反應(yīng)器3的輻射管燃?xì)馊肟?，大?分可燃?xì)馑腿肴細(xì)獍l(fā)電機(jī)組15，用以燃燒發(fā)電。
[0063] (6)煤熱解產(chǎn)生的半焦通過螺旋輸送機(jī)14排出，半焦可用于燃燒發(fā)電或制作型煤。
[0064] 發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，溫度分布均勻， 加熱效果好。一個爐體內(nèi)可進(jìn)行兩種作業(yè)，合二為一，節(jié)省建造成本和占地面積。反應(yīng)器分 為熱解室和裂解室，熱解室油氣出口處設(shè)有顆粒床除塵器，熱解室產(chǎn)生的油氣，經(jīng)過顆粒床 除塵后，潔凈的油氣再進(jìn)入裂解室進(jìn)行深度裂解，大分子的焦油分子裂解為小分子的氣態(tài) 烴類，裂解氣少部分供應(yīng)輻射管燃燒，剩余燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，燃燒發(fā)電，避免了熱解 油含塵的問題，真正實現(xiàn)了化石燃料的清潔高效利用，也降低了后端除塵壓力。
[0065] 利用自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)對褐煤進(jìn)行處理，原料的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)見表1。
[0066]表1:褐煤基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
利用該系統(tǒng)處理褐煤，得到的產(chǎn)氣率高達(dá)21%，遠(yuǎn)高于實驗室鋁甑熱解所得到的產(chǎn)氣 率，熱解焦油幾乎全部裂解為氣態(tài)產(chǎn)物，產(chǎn)氣率高。裂解氣熱值高達(dá)5500kcal/m3,品質(zhì)高， 該系統(tǒng)產(chǎn)出的裂解氣中粉塵含量低于1%，氣體較為清潔。產(chǎn)生的裂解氣送入燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組， 燃燒發(fā)電。
[0067] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能 理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第 一"、"第二"的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0068] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi) 部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0069] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是第 一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0070] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個實施例"、"一些實施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一 個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0071] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述 實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思 想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。
【主權(quán)項】
1. 一種自除塵型煤熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括： 熱解料斗； 第一進(jìn)料裝置，所述第一進(jìn)料裝置與所述熱解料斗連接； 熱解和裂解反應(yīng)器，包括:進(jìn)料口、熱解室、裂解室和裂解氣出口，所述進(jìn)料口設(shè)置在所 述熱解室的頂壁上，所述裂解氣出口設(shè)置在所述裂解室的側(cè)壁上；以及： 蓄熱式輻射管，所述蓄熱式輻射管沿所述反應(yīng)器的高度方向多層布置在所述熱解室和 所述裂解室內(nèi)部，每層具有多根沿水平方向布置的所述蓄熱式輻射管； 隔熱磚墻，所述隔熱磚墻設(shè)置在所述反應(yīng)器橫向?qū)挾鹊?/3處，豎直地貫穿于所述反應(yīng) 器內(nèi)，將所述反應(yīng)器的內(nèi)部空間分隔成所述熱解室和所述裂解室； 連通構(gòu)件，所述連通構(gòu)件為所述隔熱磚墻縱向長度上，位于下部位置的開口，用于將所 述熱解室和所述裂解室連通； 顆粒床除塵裝置，所述顆粒床除塵裝置與所述隔熱磚墻的所述開口固定連接，且所述 顆粒床除塵裝置位于所述熱解室的一側(cè)沿水平方向延伸到所述熱解室內(nèi)，用于將所述熱解 室產(chǎn)生的油氣，通過所述顆粒床除塵裝置，通入到所述裂解室； 噴淋塔，所述噴淋塔與所述裂解氣出口連接； 燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤夼c所述噴淋塔連接； 發(fā)電機(jī)組，所述發(fā)電機(jī)組與所述燃?xì)夤捱B接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的側(cè) 面上設(shè)置具有多個孔的孔帶，所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的底面上設(shè)有粉塵排出 口，且所述顆粒床除塵裝置位于裂解室一側(cè)的側(cè)面上部設(shè)有用于對所述除塵裝置進(jìn)行反吹 的吹掃口、下部設(shè)有熱解氣排出口。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述顆粒床除塵裝置鑲嵌在所述開口內(nèi)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述隔熱磚墻的厚度為50-150mm，所述孔 帶的高度為150_1500mm，所述孔的直徑為l-30mm;所述顆粒床除塵裝置位于熱解室一側(cè)的 上部為斜面設(shè)計，所述顆粒床除塵裝置的高度為200-2000mm，寬度為100-500mm，所述顆粒 床除塵裝置內(nèi)裝有高的過濾介質(zhì);優(yōu)選的，所述過濾介質(zhì)為珍珠巖、砂石或陶瓷球 顆粒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)和燃?xì)?引風(fēng)機(jī)，其中，所述燃?xì)馑惋L(fēng)機(jī)的一端與所述燃?xì)夤薜某隹谶B接，另一端與所述蓄熱式輻射 管的燃?xì)馊肟谶B接，所述燃?xì)庖L(fēng)機(jī)布置在所述噴淋塔和所述燃?xì)夤拗g。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括加料斗;第二進(jìn)料裝置， 其與所述加料斗相連;干燥裝置，其分別與所述第二進(jìn)料裝置和所述蓄熱式輻射管上的煙 氣出口連接;氣固分離裝置，其分別與所述干燥裝置和所述熱解料斗相連接;尾氣凈化裝 置，其與所述氣固分離裝置相連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解料斗通過所述第一進(jìn) 料裝置與所述進(jìn)料口相連;進(jìn)一步包括半焦出口，所述半焦出口設(shè)置在所述熱解室的下部， 所述半焦出口與所述半焦輸送裝置連接。8. -種利用權(quán)利要求1-7中任一項所述的系統(tǒng)進(jìn)行熱解和裂解產(chǎn)氣聯(lián)合燃?xì)獍l(fā)電的方 法，其特征在于，包括以下步驟： a. 將顆粒物料通過進(jìn)料口加入到反應(yīng)器中，在所述反應(yīng)器的熱解室中完成熱解過程； b. 熱解產(chǎn)生的油氣，通過所述反應(yīng)器隔熱磚墻上設(shè)置的所述顆粒床除塵裝置進(jìn)行過 濾除塵后，潔凈的油氣進(jìn)入到所述反應(yīng)器的裂解室； c. 潔凈的油氣在所述裂解室內(nèi)完成熱裂解過程，產(chǎn)生裂解氣； d. 所述裂解氣通過裂解氣出口進(jìn)入到噴淋塔中，對所述裂解氣進(jìn)行凈化處理； e .經(jīng)凈化的凈裂解氣經(jīng)燃?xì)庖L(fēng)機(jī)送入燃?xì)夤?，所述燃?xì)夤拗械臍怏w一部分經(jīng)燃?xì)馑?風(fēng)機(jī)送入蓄熱式輻射管的燃?xì)馊肟冢硪徊糠炙腿氚l(fā)電機(jī)組，進(jìn)行燃燒發(fā)電。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述步驟a中，所述顆粒物料從所述反應(yīng)器 上部的進(jìn)料口加入到所述反應(yīng)器中，并被所述反應(yīng)器內(nèi)的所述蓄熱式輻射管打散，熱解半 焦從所述反應(yīng)器底部的半焦出口排出；所述步驟a中，所述顆粒物料被所述反應(yīng)器熱解室中 的所述蓄熱式輻射管加熱到500-600°C，所述步驟b中，所述熱解油氣被所述反應(yīng)器裂解室 中的所述蓄熱式輻射管加熱到650-900°C。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述顆粒物料的粒度為IOmm以下。
【文檔編號】C10K1/08GK105885899SQ201610490016
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】耿層層, 陳水渺, 肖磊, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司