一種鈍化冷卻無煙煤的方法及其一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鈍化冷卻無煙煤的方法及其一體化裝置。該方法包括(1)對550℃?600℃的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220?250℃，得到預(yù)處理后的無煙煤；(2)將預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成150?220℃的中溫鈍化無煙煤；(3)采用冷卻水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到40?60℃的低溫鈍化無煙煤。該裝置包括順次相連的進料倉，進料輸送機、鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機。通過該方法和裝置能有效鈍化干餾熱解無煙煤，并回收高品位熱能。
【專利說明】
一種鈍化冷卻無煙煤的方法及其一體化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈍化冷卻無煙煤的方法及其一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國的資源分布狀況是煤油氣少，煤炭資源雖然相對豐富，但利用價值較低的低階煤卻占有相當大的比例。因此低階煤開發(fā)成為高階煤的技術(shù)，已成為我國目前能源研究開發(fā)的重點。
[0003]截至目前，低階煤開發(fā)成為高階煤的技術(shù)有如下幾種:循環(huán)流化床固體熱載體快速煤提質(zhì)技術(shù)、氣體熱載體快速煤提質(zhì)工藝、帶式煤干餾提質(zhì)技術(shù)、移動床煤提質(zhì)技術(shù)、回轉(zhuǎn)反應(yīng)器煤提質(zhì)技術(shù)。通過多年的試驗和驗證，回轉(zhuǎn)反應(yīng)器煤提質(zhì)技術(shù)正以其突出的技術(shù)優(yōu)勢，逐漸成為技術(shù)主流。
[0004]煤干餾熱解回轉(zhuǎn)反應(yīng)器試驗裝置和工業(yè)化裝置目前存在的主要問題有:提質(zhì)后的無煙煤在儲存和運輸過程中，當處在煤場或運輸途中周圍的空氣中時，干餾熱解無煙煤就會有自燃的現(xiàn)象發(fā)生。為了提高干餾熱解無煙煤的長期貯存和長途運輸能力，干餾熱解無煙煤的鈍化研究成為干餾熱解工藝研究的重點和難點之一。
[0005]現(xiàn)有煤干餾熱解示范裝置鈍化工藝存在的主要問題有:鈍化多采用低溫鈍化水合法，鈍化效果不理想。對于220°C-25(TC以上的高品位熱能，沒有回收利用，裝置熱效率低下。
[0006]中國專利文獻CN104789244A公開了一種帶煤氣循環(huán)的回轉(zhuǎn)爐粉煤熱解生產(chǎn)無煙煤方法，采用粉煤除塵回轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、帶煤氣循環(huán)的外熱式回轉(zhuǎn)爐熱解系統(tǒng)和帶熱回收的回轉(zhuǎn)冷卻鈍化系統(tǒng)，減少了在經(jīng)熱解爐進一步帶入油氣回收系統(tǒng)的煤塵量，提高了煤焦油產(chǎn)品的收率和熱解煤氣中CH4含量；同時，通過回收無煙煤冷卻釋放的高位熱量作為除塵熱源等措施，優(yōu)化了整個粉煤熱解提質(zhì)系統(tǒng)的換熱網(wǎng)絡(luò)，提高了能量的利用效率。但是仍然存在干餾熱解無煙煤的鈍化效果不理想，對于220°C-250°C以上的高品位熱能，沒有有效回收利用，裝置熱效率低下的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中干餾熱解無煙煤的鈍化效果不理想，對于220°C-250°C以上的高品位熱能，沒有回收利用，裝置熱效率低下，干餾熱解無煙煤不能長期貯存和長途運輸?shù)娜毕?，進而提供了一種鈍化冷卻無煙煤的方法。
[0008]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題在于提供一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的鈍化冷卻無煙煤的方法，包括如下步驟:
[0010](I)對550°c-600°c的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220-250°C，得到預(yù)處理后的無煙煤；
[0011](2)將步驟(I)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成150-220 °C的中溫鈍化無煙煤；
[0012](3)采用冷卻水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到40-60 0C的低溫鈍化無煙煤。
[0013]上述方法中，步驟(2)中，所述鈍性氣體為130-180V的煙氣與空氣或氮氣的混合物，其中，氧氣的體積分數(shù)為8-20%。
[0014]上述方法中，步驟(3)中，所述冷卻水具體可為水處理的工業(yè)回用水。
[0015]上述方法中，步驟(3)中，所述低溫鈍化無煙煤的含水量為6-12%(質(zhì)量分數(shù))。
[0016]本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，包括順次相連的進料倉，進料輸送機、鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機，
[0017]所述進料倉為密封進料倉，以避免進料時空氣進入鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)造成物料超溫；
[0018]鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置，包括鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體和套設(shè)于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體外部的冷卻氣夾套，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體與所述冷卻氣夾套之間設(shè)置于間隙，以形成冷卻氣流通空間，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部沿軸向順次設(shè)置有取熱區(qū)、中溫鈍化區(qū)和低溫鈍化冷卻水合區(qū)，所述取熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有鈍化氣輸入管，所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)設(shè)置有噴淋冷卻水管，所述進料輸送機與所述取熱區(qū)的進口相連，所述出料輸送機與所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口相連接。
[0019]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，所述中溫鈍化區(qū)設(shè)置有促進無煙煤與鈍化氣的混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)內(nèi)的揚料板;所述揚料板可采用現(xiàn)有技術(shù)中的升舉式、扇形式或分布式等多種形式的揚料板，用以揚起無煙煤并灑下形成料幕，然后鈍化氣體穿過料幕，進行充分的中溫鈍化反應(yīng)，或，對應(yīng)所述中溫鈍化區(qū)鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體部分為波紋管，以促進無煙煤與鈍化氣的混合。
[0020]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，鈍化氣輸入管沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的外部，用以將鈍化氣體通入所述鈍化氣輸入管中，其出口端設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)的始端，以向所述中溫鈍化區(qū)通入鈍化氣體。
[0021]所述噴淋冷卻水管沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的外部，用以將冷卻水通入所述噴淋冷卻水管中，其出口端設(shè)置于所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的始端，所述噴淋冷卻水管的管壁上設(shè)置有霧化噴頭，以對進入所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的無煙煤進行冷卻。
[0022]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，所述鈍化氣輸入管的進口端設(shè)置與其相連通的混合器；
[0023]所述混合器設(shè)置有若干進氣管道。
[0024]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，包括用以支撐所述回轉(zhuǎn)筒體的滾圈和用以帶動所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動的齒輪。
[0025]進一步地，所述滾圈安裝于所述回轉(zhuǎn)筒體上，且所述滾圈被托輪支撐，并在所述托輪上轉(zhuǎn)動，通過所述滾圈和所述托輪構(gòu)成滾圈系統(tǒng)
[0026]所述齒輪包括小齒輪和大齒輪，且小齒輪和大齒輪之間彼此齒合，所述小齒輪與電機相連，所述大齒輪套裝于所述回轉(zhuǎn)筒體上，并通過設(shè)置于其上的彈性構(gòu)件固定在所述回轉(zhuǎn)筒體上，帶動所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動，通過所述小齒輪、所述電機、所述大齒輪和所述彈性構(gòu)件構(gòu)成齒輪系統(tǒng)。
[0027]進一步地，所述小齒輪與所述電機之間設(shè)置減速機，通過所述減速機將所述小齒輪與所述電機相連。
[0028]通過電機帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪，并通過大齒輪帶動所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動，最終將電機的扭矩傳遞給所述回轉(zhuǎn)筒體并帶動其轉(zhuǎn)動。
[0029]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，所述冷卻氣夾套上設(shè)置若干冷卻氣入口和若干熱空氣出口；
[0030]所述冷卻氣入口位于所述冷卻氣夾套的中部，所述熱空氣出口位于所述冷卻氣夾套的首部和/或尾部。
[0031]進一步地，所述冷卻氣入口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口；所述熱空氣出口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口 ；
[0032]所述冷卻氣入口和所述熱空氣出口處均設(shè)置引流機，用以使所述冷卻氣進入所述冷卻氣夾套和所述熱空氣從所述冷卻氣夾套中出來，優(yōu)選地，所述引流機為蝸殼結(jié)構(gòu)的引流機。
[0033]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，作為優(yōu)選的實施方式，所述物料倉為稱重式密封料倉；
[0034]所述進料輸送機和出料輸送機均為螺旋輸送機。
[0035]所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口設(shè)置鈍化氣體及蒸汽引出管，進一步地，所述鈍化氣體及蒸汽引出管的氣體出口處設(shè)置引風(fēng)機，用以將其中的鈍化氣體及蒸汽引至外界。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0037]I)本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的方法，通過上述步驟1)、2)、3)和4)使干餾熱解后的無煙煤得到鈍化，先通過所述冷媒(如冷空氣)回收了干餾熱解后的無煙煤中2200C-2500C以上的高品質(zhì)熱能，將干餾熱解后的無煙煤冷卻至220°C-250°C，提高系統(tǒng)的熱效率，同時冷卻無煙煤以進行后續(xù)的中溫鈍化反應(yīng)，進行溫和鈍化反應(yīng)，所述冷媒吸收熱能后轉(zhuǎn)換成熱媒(如熱空氣)，輸送到外界回收利用；同時冷卻水是水處理的工業(yè)回用水，實現(xiàn)了水處理的工業(yè)回用水利用，并進一步回收了熱量，最終得到無煙煤的溫度為40°C-60°C，含水量為6%-12% (質(zhì)量分數(shù))，能長期貯存和長途運輸，不會在空氣中自燃。
[0038]2)本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的方法，通過對干餾熱解無煙煤微孔吸附的可燃氣體和活性較大的揮發(fā)份，與鈍化氣體中的部分氧氣發(fā)生活化反應(yīng)，實現(xiàn)中溫鈍化過程。
[0039]3)本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，通過順次相連的進料倉，進料輸送機、鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機，所述進料倉為密封進料倉，以避免進料時空氣進入鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)造成物料超溫;鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置，包括鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體和套設(shè)于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體外部的冷卻氣夾套，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體與所述冷卻氣夾套之間設(shè)置于間隙，以形成冷卻氣流通空間，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部沿軸向順次設(shè)置有取熱區(qū)、中溫鈍化區(qū)和低溫鈍化冷卻水合區(qū)，所述取熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有鈍化氣輸入管，所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)設(shè)置有噴淋冷卻水管，所述進料輸送機與所述取熱區(qū)的進口相連，所述出料輸送機與所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口相連接，能有效鈍化干餾熱解無煙煤，并回收220°C-25(TC以上的高品位熱能，解決了裝置熱效率低下和干餾熱解無煙煤不能長期貯存和長途運輸?shù)膯栴}。
[0040]4)本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，通過所述中溫鈍化區(qū)設(shè)置有促進無煙煤與鈍化氣的混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)內(nèi)的揚料板，所述揚料板可采用現(xiàn)有技術(shù)中的升舉式、扇形式或分布式等多種形式的揚料板，用以揚起無煙煤并灑下形成料幕，然后鈍化氣體穿過料幕，進行充分的中溫鈍化反應(yīng)，或，對應(yīng)所述中溫鈍化區(qū)鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體部分為波紋管，以促進無煙煤與鈍化氣的混合，使鈍化氣體與干餾熱解無煙煤充分接觸，進一步提高中溫鈍化效果。
[0041]5)本發(fā)明所提供的一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，因為鈍化氣體是采用熱煙氣和空氣精確切配比而形成的，氧含量在8-20%，但通常在10 %左右，具體可根據(jù)中溫鈍化情況隨時控制的，同時鈍化氣體進入的區(qū)域是中溫鈍化區(qū)，如果空氣在螺旋輸送機處進入筒體內(nèi)，首先氧含量較高且含量不可控，同時進入的區(qū)域?qū)儆诟邷責(zé)o煙煤區(qū)，易發(fā)生物料超溫現(xiàn)象，現(xiàn)場操作易失控，通過采用稱重式密封料倉和螺旋輸送機，避免空氣進入所述回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)出現(xiàn)物料超溫現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0042]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0043]圖1為鈍化冷卻無煙煤的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖2為冷空氣進氣蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖(A)和熱空氣出氣蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖(B);
[0045]圖3為齒輪系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖中I為齒輪系統(tǒng)宏觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖中II為沿B-B的截面示意圖；
[0046]圖4為滾圈系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖中I為滾圈系統(tǒng)宏觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖中II為沿B-B的截面示意圖；
[0047]附圖標記說明:
[0048]1-進料螺旋輸送機;2_稱重式密封料倉;3_齒輪系統(tǒng)，3-1-電機、3_2_減速機、3_3_小齒輪、3-4-大齒輪、3-5-彈性構(gòu)件;4-回轉(zhuǎn)筒體;5-冷空氣入口套口； 6-鈍化氣輸入管;7-滾圈系統(tǒng)，7-1-滾圈、7-2-托輪;8-鈍化氣體及蒸汽引出管;9-噴淋冷卻水管；10-出料螺旋輸送機；11-爐尾熱空氣出口套口 ； 12-霧化噴頭；13-鈍化氣輸入管的支撐件；14-爐頭熱空氣出口套口。
【具體實施方式】
[0049]實施例1、鈍化冷卻無煙煤的方法:
[0050]—種鈍化冷卻無煙煤的方法，包括如下步驟:
[0051](I)對550°C的熱解后的無煙煤進行冷卻，至250°C，得到預(yù)處理后的無煙煤；
[0052](2)將步驟(I)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成220 0C的中溫鈍化無煙煤，其中，鈍性氣體為130 0C的煙氣與空氣或氮氣的混合物，所述鈍性氣體中氧氣的體積分數(shù)為20% ;
[0053](3)采用水處理的工業(yè)回用水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到60°C的低溫鈍化無煙煤，該無煙煤的含水量為12% (質(zhì)量分數(shù))。
[0054]實施例2、鈍化冷卻無煙煤的方法:
[0055]—種鈍化冷卻無煙煤的方法，包括如下步驟:
[0056](I)對600°C的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220°C，得到預(yù)處理后的無煙煤；
[0057](2)將步驟(I)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成150 0C的中溫鈍化無煙煤，其中，鈍性氣體為180 0C的煙氣與空氣或氮氣的混合物，所述鈍性氣體中氧氣的體積分數(shù)為8% ;
[0058](3)采用水處理的工業(yè)回用水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到40 V的低溫鈍化無煙煤，該無煙煤的含水量為6 % (質(zhì)量分數(shù))。
[0059]實施例3、鈍化冷卻無煙煤的方法:
[0060]一種鈍化冷卻無煙煤的方法，包括如下步驟:
[0061](I)對580°C的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220°C，得到預(yù)處理后的無煙煤；
[0062](2)將步驟(I)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成180 0C的中溫鈍化無煙煤，其中，鈍性氣體為180 °C的煙氣與空氣或氮氣的混合物，所述鈍性氣體中氧氣的體積分數(shù)為15% ;
[0063](3)采用水處理的工業(yè)回用水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到50 V的低溫鈍化無煙煤，該無煙煤的含水量為8 % (質(zhì)量分數(shù))。
[0064]實施例4、一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置:
[0065]結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4，該裝置包括順次相連的進料倉，進料輸送機、鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機，所述進料倉為密封進料倉，以避免進料時空氣進入鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)造成物料超溫；
[0066]鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置，包括鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4和套設(shè)于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體外部的冷卻氣夾套，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4與所述冷卻氣夾套之間設(shè)置于間隙，以形成冷卻氣流通空間，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4內(nèi)部沿軸向順次設(shè)置有取熱區(qū)、中溫鈍化區(qū)和低溫鈍化冷卻水合區(qū)，所述取熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有鈍化氣輸入管6，所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)設(shè)置有噴淋冷卻水管9，所述進料輸送機與所述取熱區(qū)的進口相連，所述出料輸送機與所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口相連接。
[0067]作為優(yōu)選的實施方式，所述中溫鈍化區(qū)設(shè)置有促進無煙煤與鈍化氣的混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)內(nèi)的揚料板，所述揚料板可采用現(xiàn)有技術(shù)中的升舉式、扇形式或分布式等多種形式的揚料板，用以揚起無煙煤并灑下形成料幕，然后鈍化氣體穿過料幕，進行充分的中溫鈍化反應(yīng);或，對應(yīng)所述中溫鈍化區(qū)鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體部分為波紋管，以促進無煙煤與鈍化氣的混合。
[0068]作為可選擇的實施方式，鈍化氣輸入管沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4的外部，用以將鈍化氣體通入所述鈍化氣輸入管6中，其出口端設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)的始端，以向所述中溫鈍化區(qū)通入鈍化氣體。
[0069 ]作為可選擇的實施方式，所述噴淋冷卻水管9沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體4的外部，用以將冷卻水通入所述噴淋冷卻水管9中，其出口端設(shè)置于所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的始端，所述噴淋冷卻水管9的管壁上設(shè)置有霧化噴頭12，以對進入所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的無煙煤進行冷卻。
[0070]進一步地，所述鈍化氣輸入管6的進口端設(shè)置與其相連通的混合器；
[0071 ]所述混合器上設(shè)置若干進氣管道。
[0072]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，包括用以支撐所述回轉(zhuǎn)筒體4的滾圈7-1和用以帶動所述回轉(zhuǎn)筒體4轉(zhuǎn)動的齒輪。
[0073]進一步地，所述滾圈7-1安裝于所述回轉(zhuǎn)筒體4上，且所述滾圈7-1被托輪7-2支撐，并在所述托輪7-2上轉(zhuǎn)動。
[0074]所述齒輪包括小齒輪3-3和大齒輪3-4，且小齒輪3-3和大齒輪3-4之間彼此齒和，所述小齒輪3-3與電機3-1相連，所述大齒輪3-4套裝于所述回轉(zhuǎn)筒體4上，并通過設(shè)置于其上的彈性構(gòu)件3-5固定在所述回轉(zhuǎn)筒體4上，帶動所述回轉(zhuǎn)筒體4轉(zhuǎn)動。
[0075]進一步地，所述小齒輪3-3與所述電機3-1之間設(shè)置減速機3-2，通過所述減速機3-2將所述小齒輪3-3與所述電機3-1相連。
[0076]通過電機3-1帶動小齒輪3-3轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪3-4，并通過大齒輪3-4帶動所述回轉(zhuǎn)筒體4轉(zhuǎn)動，最終將電機3-1的扭矩傳遞給所述回轉(zhuǎn)筒體4并帶動其轉(zhuǎn)動。
[0077]上述鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置中，所述冷卻氣夾套上設(shè)置若干冷卻氣入口和若干熱空氣出口；
[0078]所述冷卻氣入口位于所述冷卻氣夾套的中部，所述熱空氣出口位于所述冷卻氣夾套的首部和/或尾部。
[0079]進一步地，所述冷卻氣入口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口 -冷空氣入口套口 5 ;所述熱空氣出口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口 -爐尾熱空氣出口套口 11和爐頭熱空氣出□套口14;
[0080]所述冷卻氣入口和所述熱空氣出口處均設(shè)置蝸殼結(jié)構(gòu)的引流機，用以使所述冷卻氣進入所述冷卻氣夾套和所述熱空氣從所述冷卻氣夾套中出來。
[0081 ]作為優(yōu)選的實施方式，所述物料倉為稱重式密封料倉2 ；
[0082]所述進料輸送機和出料輸送機均為螺旋輸送機-進料螺旋輸送機I和出料螺旋輸送機10。
[0083]所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口設(shè)置鈍化氣體及蒸汽引出管8，進一步地，所述鈍化氣體及蒸汽引出管8的氣體出口處設(shè)置引風(fēng)機，用以將其中的鈍化氣體及蒸汽引至外界。
[0084]通過對比可知:煤提質(zhì)后的高溫干餾熱解無煙煤在儲存和運輸過程中，當處在煤場或運輸途中周圍的空氣中環(huán)境時，10-15天干餾熱解無煙煤就會有自燃的現(xiàn)象發(fā)生;而采用上述鈍化冷卻無煙煤的方法和相應(yīng)裝置后的煤提質(zhì)后的高溫干餾熱解無煙煤的貯存期延長至3個月以上，不會發(fā)生自燃現(xiàn)象，回收了干餾熱解后無煙煤的高品位熱能，與現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)熱解裝置相比，鈍化冷卻無煙煤的裝置能耗降低了 5_7%。具有良好的安全性能和經(jīng)濟效益。
[0085]該鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置的工作過程如下:
[0086]I)通過設(shè)置于所述冷空氣入口處的引風(fēng)機向所述冷卻氣夾套內(nèi)通入冷空氣，使經(jīng)過稱重式密封料倉和進料螺旋輸機輸送至所述取熱區(qū)的550°C-600°C的干餾熱解后的無煙煤冷卻至220 °C_250°C，得到熱空氣和冷卻后的無煙煤，所述熱空氣通過熱空氣出口設(shè)置的引流機引至外界，回收高品位熱能；
[0087]2)將鈍化氣體通過鈍化氣體管輸送至所述中溫鈍化區(qū)，與所述中溫鈍化區(qū)中的所述冷卻后的無煙煤進行鈍化反應(yīng)(即氧氣活化反應(yīng))，得到鈍化后的無煙煤;其中，所述鈍化氣體采用130 °C -180 °C的低溫?zé)煔馀c空氣或氮氣的混合氣體，且鈍化氣體中氧氣的體積分數(shù)為8%-20%,鈍化后的形成的中溫鈍化無煙煤的溫度為1500C-220V。
[0088]3)將所述鈍化后的無煙煤回轉(zhuǎn)至所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)，與來自所述霧化噴頭噴淋下來的水處理的工業(yè)回用水同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到鈍化冷卻后的無煙煤，所述經(jīng)鈍化氣體和蒸汽引出管引出的鈍化氣體和蒸汽經(jīng)洗滌、冷卻后、排放，所述鈍化冷卻后的無煙煤通過出料螺旋輸送機輸送至外界，經(jīng)過鈍化冷卻后的無煙煤的溫度為40°C-60°C，含水量為6%-12% (質(zhì)量分數(shù))。
[0089]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種鈍化冷卻無煙煤的方法，包括如下步驟， (1)對550°c-600°c的熱解后的無煙煤進行冷卻，至220-250°C，得到預(yù)處理后的無煙煤； (2)將步驟(I)中預(yù)處理后的無煙煤與鈍性氣體反應(yīng)，以對所述無煙煤進行氧氣活化形成150-220 °C的中溫鈍化無煙煤； (3)采用冷卻水對所述步驟(2)的中溫鈍化無煙煤同時進行冷卻和水合反應(yīng)，得到40-60°C的低溫鈍化無煙煤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈍化冷卻無煙煤的方法，其特征在于:步驟(2)中，所述鈍性氣體為130-180°C的煙氣與空氣或氮氣的混合物，其中，氧氣的體積分數(shù)為8-20%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鈍化冷卻無煙煤的方法，其特征在于，所述低溫鈍化無煙煤的含水量為6-12 %。4.一種鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，包括順次相連的進料倉，進料輸送機、鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置和出料輸送機，其特征在于， 所述進料倉為密封進料倉，以避免進料時空氣進入鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置內(nèi)造成物料超溫; 鈍化冷卻回轉(zhuǎn)裝置，包括鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體和套設(shè)于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體外部的冷卻氣夾套，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體與所述冷卻氣夾套之間設(shè)置于間隙，以形成冷卻氣流通空間，所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部沿軸向順次設(shè)置有取熱區(qū)、中溫鈍化區(qū)和低溫鈍化冷卻水合區(qū)，所述取熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有鈍化氣輸入管，所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)設(shè)置有噴淋冷卻水管，所述進料輸送機與所述取熱區(qū)的進口相連，所述出料輸送機與所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的出口相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述中溫鈍化區(qū)設(shè)置有促進無煙煤與鈍化氣的混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)為設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)內(nèi)的揚料板。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，對應(yīng)所述中溫鈍化區(qū)鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體部分為波紋管，以促進無煙煤與鈍化氣的混合。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于， 鈍化氣輸入管沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的外部，用以將鈍化氣體通入所述鈍化氣輸入管中，其出口端設(shè)置于所述中溫鈍化區(qū)的始端，以向所述中溫鈍化區(qū)通入鈍化氣體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述噴淋冷卻水管沿所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的軸向設(shè)置，其進口端位于所述鈍化冷卻回轉(zhuǎn)筒體的外部，用以將冷卻水通入所述噴淋冷卻水管中，其出口端設(shè)置于所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的始端，所述噴淋冷卻水管的管壁上設(shè)置有霧化噴頭，以對進入所述低溫鈍化冷卻水合區(qū)的無煙煤進行冷卻。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述鈍化氣輸入管的進口端設(shè)置與其相連通的混合器； 所述混合器設(shè)置有若干進氣管道。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，包括用以支撐所述回轉(zhuǎn)筒體的滾圈和用以帶動所述回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動的齒輪。11.根據(jù)權(quán)利要求10述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述冷卻氣夾套上設(shè)置若干冷卻氣入口和若干熱空氣出口 ； 所述冷卻氣入口位于所述冷卻氣夾套的中部，所述熱空氣出口位于所述冷卻氣夾套的首部和/或尾部。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述冷卻氣入口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口；所述熱空氣出口設(shè)置凸出所述冷卻氣夾套的套口； 所述冷卻氣入口和所述熱空氣出口處均設(shè)置引流機，用以使所述冷卻氣進入所述冷卻氣夾套和所述熱空氣從所述冷卻氣夾套中出來。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的鈍化冷卻無煙煤的一體化裝置，其特征在于，所述物料倉為稱重式密封料倉； 所述進料輸送機和出料輸送機均為螺旋輸送機。
【文檔編號】C10L9/00GK105885903SQ201610195309
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王守峰, 劉新, 李萬善, 張鵬, 江昊沛, 趙欣宇
【申請人】陜西煤業(yè)化工集團神木天元化工有限公司, 華陸工程科技有限責(zé)任公司