一種用于硬脆材料切片加工的特種切削油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于硬脆材料切片加工的特種切削油，本發(fā)明產(chǎn)品為紅色透明液體，閃點高、氣味小、粘度小、不易揮發(fā)、油泥易分離，使用過程中不燒刀、不易產(chǎn)生積屑瘤、可延長使用壽命，改善了閃火點低、氣味大、易揮發(fā)、易燒刀、易著火等問題，本發(fā)明采用棕櫚油、白礦油混合作為基礎(chǔ)油，采用正硅酸四乙酯為硅源，可以提高成品油的化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑性。
【專利說明】
一種用于硬脆材料切片加工的特種切削油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明主要涉及特種新材料領(lǐng)域的特種切削油領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硬脆材料 切片加工的特種切削油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 市場上如今在磁性材料加工方面大多數(shù)工廠或者外加工戶在加工時為了節(jié)約成 本就以柴油、普通輕質(zhì)機(jī)油加抗磨劑或者廢舊油作為磁材切削油來使用。用柴油加工的話 由于閃點低、易揮發(fā)、氣味大、容易產(chǎn)生油霧、也容易造成火災(zāi)，彌漫在空氣中的油霧長期以 往會對操作工和身體造成影響;柴油的閃火點60-65左右，易揮發(fā)、油煙大、氣味大、易著火、 潤滑性差;廢舊油氣味大、氧化安定性差、使用壽命短，表面上便宜，實則增加了成本。市場 上普通的切削油閃點低、氣味大、易揮發(fā);加工商為了節(jié)約成本但是忽略了安全問題；另外 現(xiàn)有切削油使用面窄，通用性不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種用于硬脆材料切片加工的特 種切削油及其制備方法，本發(fā)明可以適用于包括鐵氧體、釹鐵硼、藍(lán)寶石、半導(dǎo)體材料、電子 陶瓷等硬脆材料，其適用范圍廣，通用性高，而且本發(fā)明揮發(fā)損耗率低，切片加工時間短。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
[0005] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0006] 苯甲酸鈉 o.l-o. 2、T321硫化異丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸鋇3-4、正硅酸乙酯 0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1-羥基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧劑168 0.2-0.4、聚氧丙烯 氧化乙烯甘油醚0.1-0.2、白礦油100-110、棕櫚油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸鋁 0.2-0.4、硫酸亞錫0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。
[0007] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油的制備方法，包括以下步驟：
[0008] (1)將上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入 1-羥基苯并三氮唑、抗氧劑168,送入70-80°C的水浴中，保溫攪拌6-10分鐘，出料冷卻，為抗 氧化乳液；
[0009] (2)將上述烯丙基硫脲、棕櫚油混合，攪拌均勻，加入丙二醇苯醚，升高溫度為60-65 °C，保溫攪拌3-5分鐘，得油溶液；
[0010] (3)取上述白礦油重量的20-30%，與上述T321硫化異丁烯、中性二壬基萘磺酸鋇 混合，攪拌均勻，得抗磨基礎(chǔ)油；
[0011] (4)將上述苯甲酸鈉加入到其重量10-13倍的去離子水中，攪拌溶解；
[0012] (5)將上述油溶液、抗磨基礎(chǔ)油混合，攪拌均勻，加入硫酸亞錫，送入50-60°C的水 浴中，加入正硅酸乙酯，保溫攪拌3-4分鐘，滴加上述步驟(4)得到的苯甲酸鈉水溶液，保溫 攪拌17-20分鐘，加入上述抗氧化乳液，繼續(xù)保溫6-10分鐘，滴加濃度為10-15 %的氨水溶 液，升高溫度為70-80°C，保溫20-30分鐘，出料，脫水，與剩余各原料混合，送入到反應(yīng)釜中， 在68-75°C下攪拌混合2-3小時，將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，不斷攪拌至常溫，過濾出料。 [0013]本發(fā)明的優(yōu)點是：
[0014] 本發(fā)明產(chǎn)品為紅色透明液體，閃點高(不低于160 °C )、化工氣味無、粘度小(6.2，加 工時粘度在2-4左右）、揮發(fā)損耗率是柴油或者普通切削油的1/3-1/4;切片時不燒刀、不易 產(chǎn)生積肩瘤、切片加工時間至1/4-1/5。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)油耗大、油污油霧大、地板易打 滑、易揮發(fā)、易燒刀、易著火等問題，本發(fā)明采用棕櫚油、白礦油混合作為基礎(chǔ)油，采用正硅 酸四乙酯為硅源，以硫酸亞錫為穩(wěn)定劑，可以提高成品油的化學(xué)穩(wěn)定性、潤滑性，有利于油 品回收利用。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1
[0016] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油，它是由下述重量份的原料組成的：
[0017] 苯甲酸鈉0.2、T321硫化異丁烯3、中性二壬基萘磺酸鋇3、正硅酸乙酯0.6、丙二醇 苯醚0.14、1_羥基苯并三氮唑0.2、抗氧劑168 0.4、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.2、白礦油 100、棕櫚油7、烷基化二苯胺0.13、硬脂酸鋁0.4、硫酸亞錫0.1、烯丙基硫脲0.8、月桂酸二 乙醇酰胺0.2。
[0018] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油的制備方法，包括以下步驟：
[0019] (1)將上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量8倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入1-羥基苯并三氮唑、抗氧劑168,送入70°C的水浴中，保溫攪拌6分鐘，出料冷卻，為抗氧化乳 液；
[0020] (2)將上述烯丙基硫脲、棕櫚油混合，攪拌均勻，加入丙二醇苯醚，升高溫度為65 °C，保溫攪拌3分鐘，得油溶液；
[0021] (3)取上述白礦油重量的30%，與上述T321硫化異丁烯、中性二壬基萘磺酸鋇混 合，攪拌均勻，得抗磨基礎(chǔ)油；
[0022] (4)將上述苯甲酸鈉加入到其重量13倍的去離子水中，攪拌溶解；
[0023] (5)將上述油溶液、抗磨基礎(chǔ)油混合，攪拌均勻，加入硫酸亞錫，送入60 °C的水浴 中，加入正硅酸乙酯，保溫攪拌4分鐘，滴加上述步驟(4)得到的苯甲酸鈉水溶液，保溫攪拌 20分鐘，加入上述抗氧化乳液，繼續(xù)保溫10分鐘，滴加濃度為15 %的氨水溶液，升高溫度為 80°C，保溫30分鐘，出料，脫水，與剩余各原料混合，送入到反應(yīng)釜中，在75°C下攪拌混合2小 時，將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0024] 實施例2
[0025] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油，它是由下述重量份的原料組成的： [0026] 苯甲酸鈉0.1、T321硫化異丁烯2、中性二壬基萘磺酸鋇4、正硅酸乙酯0.9、丙二醇 苯醚0.1、1-羥基苯并三氮唑0.1、抗氧劑168 0.2、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1、白礦油 110、棕櫚油4、烷基化二苯胺0.1、硬脂酸鋁0.2、硫酸亞錫0.2、烯丙基硫脲1、月桂酸二乙醇 酰胺〇. 1。
[0027] -種用于硬脆材料切片加工的特種切削油的制備方法，包括以下步驟：
[0028] (1)將上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入1- 羥基苯并三氮唑、抗氧劑168,送入80°C的水浴中，保溫攪拌10分鐘，出料冷卻，為抗氧化乳 液；
[0029] (2)將上述烯丙基硫脲、棕櫚油混合，攪拌均勻，加入丙二醇苯醚，升高溫度為60 °C，保溫攪拌5分鐘，得油溶液；
[0030] (3)取上述白礦油重量的20%，與上述T321硫化異丁烯、中性二壬基萘磺酸鋇混 合，攪拌均勻，得抗磨基礎(chǔ)油；
[0031] (4)將上述苯甲酸鈉加入到其重量10倍的去離子水中，攪拌溶解；
[0032] (5)將上述油溶液、抗磨基礎(chǔ)油混合，攪拌均勻，加入硫酸亞錫，送入60 °C的水浴 中，加入正硅酸乙酯，保溫攪拌4分鐘，滴加上述步驟(4)得到的苯甲酸鈉水溶液，保溫攪拌 20分鐘，加入上述抗氧化乳液，繼續(xù)保溫10分鐘，滴加濃度為10 %的氨水溶液，升高溫度為 80°C，保溫30分鐘，出料，脫水，與剩余各原料混合，送入到反應(yīng)釜中，在75°C下攪拌混合2小 時，將反應(yīng)釜溫度降低到60°C，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
[0033]性能測試：
[0034] 對本實施例的紅色特種切削油性能測試如下：
[0035] 粘度（4(TC):6.2/s;
[0036] 密度（2(TC)g/cm3 不低于 0.821 [0037]閃點（開口）：不低于160Γ;
[0038]凝點：不高于-15 Γ;
[0039] 最大無卡咬負(fù)荷PB:不小于782PB，N。
[0040] 實驗測試?yán)唬?br>[0041 ] 加工機(jī)床:安稷MP-75A型八工位自動數(shù)控內(nèi)圓切片機(jī)
[0042] 釹鐵硼材料:φ 55ram*80mm棒料，8pcs;中型大料;可加工范圍0_90mm。
[0043] 加工參數(shù)：
[0044] 切割速度：（mm/mm)30mm/mm、40mm/mm;
[0045] 最小進(jìn)給量(謹(jǐn)）：0.001謹(jǐn)；
[0046] 橫向行程(mm)80mm;
[0047] 縱向行程(mm) 100mm;
[0048] 主軸轉(zhuǎn)速：（r/min)1250r/min
[0049] 切削效率實驗測試對比表：
[0051] 通過上述表格可以看出，在兩臺同樣的安稷MP-75A型八工位上，本發(fā)明比普通切 削油的切片加工時間少，本發(fā)明的切削油節(jié)約切片加工時間80 %左右，證明本發(fā)明用于切 片加工時其加工效率大幅提高。
[0052]實驗測試?yán)?br>[0053]揮發(fā)損耗率實驗測試對比表：
[0055] 通過同品牌同規(guī)格的安稷MP-75A型八工位自動數(shù)控內(nèi)圓切片機(jī)，在同樣加工參 數(shù)、同樣材質(zhì)、同樣大小工件、同樣加工時間，在同樣冷卻過濾裝置的六個相同的條件下，根 據(jù)2880小時的使用，根據(jù)每480小時記錄一次--油箱液面高度的變化，在對比"記錄下劃 線降低數(shù)據(jù)"，取得3組或6組數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)大小的對比，簡單得出切削油的使用損耗量;如 此證明，本發(fā)明的特種切削油的"揮發(fā)流失率"為普通切削油30%。
[0056] 實驗測試?yán)?br>[0057]本發(fā)明與普通切削油使用兩年后的理化指標(biāo)對比如下：
【主權(quán)項】
1. 一種用于硬脆材料切片加工的特種切削油，其特征在于，它是由下述重量份的原料 組成的： 苯甲酸鈉 o.l-o. 2、T321硫化異丁烯2-3、中性二壬基萘磺酸鋇3-4、正硅酸乙酯0.6-0.9、丙二醇苯醚0.1-0.14、1_羥基苯并三氮唑0.1-0.2、抗氧劑168 0.2-0.4、聚氧丙烯氧化 乙烯甘油醚0.1-0.2、白礦油100-110、棕櫚油4-7、烷基化二苯胺0.1-0.13、硬脂酸鋁0.2-0.4、硫酸亞錫0.1-0.2、烯丙基硫脲0.8-1、月桂酸二乙醇酰胺0.1-0.2。2. -種如權(quán)利要求1所述的用于硬脆材料切片加工的特種切削油的制備方法，其特征 在于，包括以下步驟： (1) 將上述月桂酸二乙醇酰胺加入到其重量6-8倍的無水乙醇中，攪拌均勻，加入1-羥 基苯并三氮唑、抗氧劑168，送入70-80 °C的水浴中，保溫攪拌6-10分鐘，出料冷卻，成為抗氧 化乳液； (2) 將上述烯丙基硫脲、棕櫚油混合，攪拌均勻，加入丙二醇苯醚，升高溫度為60-65Γ， 保溫攪拌3-5分鐘，得油溶液； (3) 取上述白礦油重量的20-30%，與上述T321硫化異丁烯、中性二壬基萘磺酸鋇混合， 攪拌均勻，得抗磨基礎(chǔ)油； (4) 將上述苯甲酸鈉加入到其重量10-13倍的去離子水中;攪拌溶解； (5) 將上述油溶液、抗磨基礎(chǔ)油混合，攪拌均勻，加入硫酸亞錫，送入50-60 °C的水浴中， 加入正硅酸乙酯，保溫攪拌3-4分鐘，滴加上述步驟(4)得到的苯甲酸鈉水溶液，保溫攪拌 17-20分鐘，加入上述抗氧化乳液，繼續(xù)保溫6-10分鐘，滴加濃度為10-15 %的氨水溶液，升 高溫度為70-80°C，保溫20-30分鐘，出料，脫水，與剩余各原料混合，送入到反應(yīng)釜中，在68-75°C下攪拌混合2-3小時，將反應(yīng)釜溫度降低到50-60°C，不斷攪拌至常溫，過濾出料。
【文檔編號】C10N30/02GK105886079SQ201610260371
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】趙小軍
【申請人】浙江模德石化有限公司