一種環(huán)保易燃型燃料棒及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保易燃型燃料棒及其制作工藝，其配方的重量百分比如下：榆木鋸末20?40%，榆木樹皮10?30%，廢碳粉5?12%，堿性紙漿廢液2?6%，脫水污泥15?40%，廢紙漿3?10%，植物油腳2?6%，爐渣4?12%。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中方法可以有效改善榆木樹皮中的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，保持碳元素，軟化其纖維結(jié)構(gòu)，使其易于加工成型；主要原料為榆木鋸末和樹皮，含硫量少于0.1%，灰分含量較低，在1.6?3.2%之間，容易燃燒，且燃燒時間長，綠色環(huán)保，比傳統(tǒng)燃料減少40%左右的運行成本。
【專利說明】
一種環(huán)保易燃型燃料棒及其制作工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于生物固體燃料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保易燃型燃料棒及其制作工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類對能源的需求不斷增加，而傳統(tǒng)能源在不斷枯竭， 開發(fā)生物質(zhì)燃料已成為現(xiàn)在能源項目研究的重要課題之一，現(xiàn)在通常對生物質(zhì)原料或者廢 料進行簡單的除塵、干燥后檢測其熱值，然后針對相應(yīng)的熱值添加一定量的助燃劑或高熱 值材料以達到需求，最后通過擠壓成為顆粒燃料，但是為了降低原料成本，通常使用來源廣 泛、價格低廉的生活垃圾等，含有一定量的硫，需要經(jīng)過復(fù)雜的程序進行除硫，但仍然有部 分殘留會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種環(huán)保易燃型燃料棒及其制作工藝。
[0004] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種環(huán)保易燃型燃料棒，其配方的重量百分 比如下:榆木鋸末20-40%，榆木樹皮10-30%，廢碳粉5-12%，堿性紙漿廢液2-6%，脫水污泥15-40%，廢紙漿3-10%，植物油腳2-6%，爐渣4-12%。
[0005] 優(yōu)選的，一種環(huán)保易燃型燃料棒，其配方的重量百分比如下：榆木鋸末25-30%，榆 木樹皮15-25%，廢碳粉8-10%，堿性紙漿廢液3-5%，脫水污泥20-25%，廢紙漿5-8%，植物油腳 3-5%，爐渣 5-10%。
[0006] 作為對上述方案的進一步補充，所述廢紙楽；為未經(jīng)脫墨處理的回收紙楽；。
[0007] -種環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，包括以下步驟： (1) 將脫水污泥、榆木樹皮、堿性紙漿廢液加入攪拌池中，并加入適量水調(diào)節(jié)混合物的 水含量為30-35%，攪拌均勻后裝袋，在28-32 °C的條件下密封放置3-4天，得到混合物后，在 70-80°C的條件下烘干至水分含量為8-10%，將其粉碎備用； (2) 將榆木鋸末晾干后進行粉碎，過15-20目篩，讓后將榆木鋸末送入永磁筒吸附其金 屬微粒，所得榆木鋸末含水量為8-10%; (3) 將榆木鋸末和植物油腳混合后采用擠壓式造粒，顆粒粒徑為0.3-0.4mm; (4) 將所制得顆粒與混合物、廢碳粉、廢紙漿和爐渣進行混合，混合后送入擠壓造粒機 中，得到燃料棒。
[0008] 作為對上述方案的進一步補充，所述步驟(3)中，在造粒過程中噴水進行調(diào)節(jié)，使 造粒機內(nèi)溫度保持在85-90°C，造粒機物料壓縮比為1: 3。
[0009] 作為對上述方案的進一步補充，所述步驟(4)中，所述步驟(4)中，在造粒過程中噴 水進行調(diào)節(jié)，使造粒機內(nèi)溫度保持在70_80°C，造粒機物料壓縮比為1:3。
[0010] 其中，所述燃料棒為圓柱體，直徑為6-8mm，高度為28-32mm。
[0011] 將多種原料在高溫條件下密封處理后，可以提高榆木樹皮的灰熔點，通過永磁筒 處理，可以有效除去部分堿金屬，再經(jīng)過兩次擠壓造粒，使燃料棒結(jié)構(gòu)緊致，多方面處理結(jié) 合降低了燃料棒的燃燒的結(jié)渣率，進而使其充分燃燒，減少粉塵排放。
[0012]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中方法可以有效改善榆木樹皮中的 物質(zhì)結(jié)構(gòu)，保持碳元素，軟化其纖維結(jié)構(gòu)，使其易于加工成型;主要原料為榆木鋸末和樹皮， 含硫量少于〇. 1%，灰分含量較低，在1.6-3.2%之間，容易燃燒，且燃燒時間長，綠色環(huán)保，比 傳統(tǒng)燃料減少40%左右的運行成本。
【具體實施方式】 實施例
[0013] -種環(huán)保易燃型燃料棒，其配方的重量百分比如下：榆木鋸末26%，榆木樹皮20%， 廢碳粉8%，堿性紙漿廢液4%，脫水污泥24%，廢紙漿6%，植物油腳4%，爐渣8%。
[0014] -種環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，包括以下步驟： (1) 將脫水污泥、榆木樹皮、堿性紙漿廢液加入攪拌池中，并加入適量水調(diào)節(jié)混合物的 水含量為30-35%，攪拌均勻后裝袋，在28-32 °C的條件下密封放置3-4天，得到混合物后，在 70-80°C的條件下烘干至水分含量為8-10%，將其粉碎備用； (2) 將榆木鋸末晾干后進行粉碎，過15-20目篩，讓后將榆木鋸末送入永磁筒吸附其金 屬微粒，所得榆木鋸末含水量為8-10%; (3) 將榆木鋸末和植物油腳混合后采用擠壓式造粒，顆粒粒徑為0.3-0.4mm; 其中，所述步驟(3)中，在造粒過程中噴水進行調(diào)節(jié)，使造粒機內(nèi)溫度保持在85-90°C， 造粒機物料壓縮比為1:3; (4) 將所制得顆粒與混合物、廢碳粉、廢紙漿和爐渣進行混合，混合后送入擠壓造粒機 中，得到燃料棒； 其中，所述步驟(4)中，在造粒過程中噴水進行調(diào)節(jié)，使造粒機內(nèi)溫度保持在70-80°C， 造粒機物料壓縮比為1:3。
[0015] 本實施例制得的燃料棒為圓柱體，直徑為8mm，高度為32mm。
[0016] 為驗證本發(fā)明中燃料棒效果，設(shè)立對照組，對照組按照本發(fā)明中材料組份，粉碎后 混合，并用造粒機中擠壓得到燃料棒，燃料棒的物料壓縮比為1:3，直徑和高度與實施例中 相同；檢測燃料棒的燃燒指標，具體數(shù)據(jù)如下：
表1 從表1中數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明中燃料棒燃燒性能好，能夠長時間燃燒，貯存、運輸方 便，由于本發(fā)明中燃料經(jīng)過相應(yīng)處理，軟化纖維，提高了成型燃料的致密性，減少結(jié)渣率，在 燃燒后常規(guī)除塵即可滿足環(huán)保要求，可用于加工食品的熱風爐加熱。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保易燃型燃料棒，其特征在于，其配方的重量百分比如下：榆木鋸末20-40%， 榆木樹皮10-30%，廢碳粉5-12%，堿性紙漿廢液2-6%，脫水污泥15-40%，廢紙漿3-10%，植物油 腳2-6%，爐渣 4-12%。2. 如權(quán)利要求1所述一種環(huán)保易燃型燃料棒，其特征在于，其配方的重量百分比如下： 榆木鋸末25-30%，榆木樹皮15-25%，廢碳粉8-10%，堿性紙漿廢液3-5%，脫水污泥20-25%，廢 紙漿5-8%，植物油腳3-5%，爐渣5-10%。3. 如權(quán)利要求1所述一種環(huán)保易燃型燃料棒，其特征在于，所述廢紙漿為未經(jīng)脫墨處理 的回收紙漿。4. 一種如權(quán)利要求1所述環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將脫水污泥、榆木樹皮、堿性紙漿廢液加入攪拌池中，并加入適量水調(diào)節(jié)混合物的 水含量為30-35%，攪拌均勻后裝袋，在28-32 °C的條件下密封放置3-4天，得到混合物后，在 70-80°C的條件下烘干至水分含量為8-10%，將其粉碎備用； (2) 將榆木鋸末晾干后進行粉碎，過15-20目篩，讓后將榆木鋸末送入永磁筒吸附其金 屬微粒，所得榆木鋸末含水量為8-10%; (3) 將榆木鋸末和植物油腳混合后采用擠壓式造粒，顆粒粒徑為0.3-0.4mm; (4) 將所制得顆粒與混合物、廢碳粉、廢紙漿和爐渣進行混合，混合后送入擠壓造粒機 中，得到燃料棒。5. 如權(quán)利要求4所述一種環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，其特征在于，所述步驟(3)中， 在造粒過程中噴水進行調(diào)節(jié)，使造粒機內(nèi)溫度保持在85-90°C，造粒機物料壓縮比為1:3。6. 如權(quán)利要求4所述一種環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，其特征在于，所述步驟(4)中， 在造粒過程中噴水進行調(diào)節(jié)，使造粒機內(nèi)溫度保持在70-80°C，造粒機物料壓縮比為1:3。7. 如權(quán)利要求4所述一種環(huán)保易燃型燃料棒的制作工藝，其特征在于，所述燃料棒為圓 柱體，直徑為6_8mm，高度為28_32mm。
【文檔編號】C10L5/48GK105950250SQ201610310255
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】陸飛云
【申請人】安徽省珍云生物能源有限公司