一種廢棄潤滑油的再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢棄潤滑油的再生方法，包括（1）將廢棄潤滑油進行沉降脫水；（2）將沉降脫水后的廢棄潤滑油進行第一減壓蒸餾；（3）向第一減壓蒸餾后的廢棄潤滑油中加入異丙醇、異丁醇、乙二胺后在30~60℃下恒溫回流0.5~2h，其后過濾得到混合液；（4）將混合液在30~60℃下進行第二減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油的過程。
【專利說明】
一種廢棄潤滑油的再生方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及潤滑油的技術領域，特別涉及廢棄潤滑油再生的技術領域。
【背景技術】
[0002]潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油在使用的過程中會混入雜質、水分，并常處于高溫狀態(tài)，因此長時間使用后會產(chǎn)生物理、化學反應，在潤滑油中累積各種氧化物、油泥、碳渣、羧酸等，使其潤滑性下降，無法再達到潤滑效果，成為廢棄潤滑油。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種簡單高效的廢棄潤滑油的再生方法。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種廢棄潤滑油的再生方法，包括以下步驟:
(1)將廢棄潤滑油進行沉降脫水；
(2)將沉降脫水后的廢棄潤滑油進行第一減壓蒸餾；
(3)向第一減壓蒸餾后的廢棄潤滑油中加入異丙醇、異丁醇、乙二胺后在30?60°C下恒溫回流0.5?2h，其后過濾得到混合液；
(4)將混合液在30?60°C下進行第二減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油。
[0005]優(yōu)選的是:所述異丙醇與異丁醇的質量比為2?3:1。
[0006]另外優(yōu)選的是:所述乙二胺的質量為所述廢棄潤滑油質量的1%?1.5%。
[0007]另外優(yōu)選的是:所述異丙醇的質量為所述廢棄潤滑油質量的0.5-5:10
[0008]另外優(yōu)選的是:所述步驟(2)中所述第一減壓蒸餾的溫度為200?300°C，真空度為30?40mmHgo
[0009]本發(fā)明通過溶劑與絮凝劑對廢棄潤滑油進行再生，不需要傳統(tǒng)的蒸餾、酸處理或白土處理等復雜的工藝步驟，簡單高效，處理中用到的溶劑還可以進一步回收，資源利用率高，綠色環(huán)保。
【具體實施方式】
[0010]實施例1
將500kg廢棄潤滑油進行沉降脫水，其后在200°C、真空度為30mmHg下進行減壓蒸饋，向減壓蒸餾后的潤滑油中加入250kg異丙醇、130kg異丁醇、5kg乙二胺后在30°C下恒溫回流2h，將雜質過濾得到混合液，其后在60°C下再次進行減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油。
[0011]實施例2 將500kg廢棄潤滑油進行沉降脫水，其后在300°C、真空度為40mmHg下進行減壓蒸餾，向減壓蒸餾后的潤滑油中加入2000kg異丙醇、700kg異丁醇、7.5kg乙二胺后在60°C下恒溫回流0.5h，將雜質過濾得到混合液，其后在60°C下再次進行減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油。
[0012]實施例3
將10kg廢棄潤滑油進行沉降脫水，其后在300°C、真空度為40mmHg下進行減壓蒸餾，向減壓蒸餾后的潤滑油中加入400kg異丙醇、200kg異丁醇、Ikg乙二胺后在50°C下恒溫回流
0.5h，將雜質過濾得到混合液，其后在50°C下再次進行減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油。
【主權項】
1.一種廢棄潤滑油的再生方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將廢棄潤滑油進行沉降脫水； (2)將沉降脫水后的廢棄潤滑油進行第一減壓蒸餾； (3)向第一減壓蒸餾后的廢棄潤滑油中加入異丙醇、異丁醇、乙二胺后在30?60°C下恒溫回流0.5?2h，其后過濾得到混合液； (4)將混合液在30?60°C下進行第二減壓蒸餾，至其中醇類完全去除后即得到再生后的潤滑油。2.根據(jù)權利要求1所述的廢棄潤滑油的再生方法，其特征在于:所述異丙醇與異丁醇的質量比為2?3:1。3.根據(jù)權利要求1所述的廢棄潤滑油的再生方法，其特征在于:所述乙二胺的質量為所述廢棄潤滑油質量的1%?1.5%。4.根據(jù)權利要求1所述的廢棄潤滑油的再生方法，其特征在于:所述異丙醇的質量為所述廢棄潤滑油質量的0.5?5:1。5.根據(jù)權利要求1所述的廢棄潤滑油的再生方法，其特征在于:所述步驟(2)中所述第一減壓蒸餾的溫度為200~300°C，真空度為30?40mmHg。
【文檔編號】C10M175/00GK106010766SQ201610380823
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】張淞
【申請人】成都科創(chuàng)諾商貿(mào)有限公司