一種復(fù)合生物質(zhì)燃料及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合生物質(zhì)燃料，涉及生物燃料加工工藝領(lǐng)域，所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料包括如下組份(按重量份計(jì))：秸稈10?20份、稻草20?30份、木屑20?30份、腐殖質(zhì)層土壤2?5份，樹枝10?20份，無煙煤20?30份，助燃劑5?10份，本發(fā)明還公開了一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，包括粉碎處理、無煙煤粉碎、混料處理、干燥處理、出料成型和包裝成品六個(gè)工藝過程，本發(fā)明顆粒含水率低，燃燒值高，與常規(guī)的生物質(zhì)燃料顆粒相比，本發(fā)明通過配方的調(diào)制和優(yōu)化，通過煤、助燃劑與生物質(zhì)的協(xié)同燃燒作用，能夠大大提高燃燒效率，降低著火溫度，而且燃燒時(shí)間長(zhǎng)、燃燒充分，可充分替代不可再生能源，值得推廣。
【專利說明】
一種復(fù)合生物質(zhì)燃料及其加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及生物燃料加工工藝領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合生物質(zhì)燃料和一種復(fù)合生 物質(zhì)燃料的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物，例如秸桿、稻草、稻殼等等，這些材料常 常被隨意的丟棄，或者直接在田間進(jìn)行焚燒，但是這樣不僅會(huì)對(duì)空氣造成很大的污染，而且 也不利于資源的循環(huán)利用。近年來，隨著科技的發(fā)展以及生物質(zhì)能源的誕生，人們迫切的需 要可以將農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)行再利用的生產(chǎn)方法。生物質(zhì)燃料是一種可再生能源，是一種新型、 環(huán)保、節(jié)能的清潔能源，廣泛用于工業(yè)鍋爐及民用爐具的使用，可替換煤炭、液化氣、天然氣 等。但是傳統(tǒng)制成的燃料體積相對(duì)較大，點(diǎn)著的時(shí)間長(zhǎng)，燃燒不充分，燃料中的水份不易揮 發(fā)，且不能使用自動(dòng)進(jìn)料的燃燒設(shè)備，只能在手工進(jìn)料的燃燒設(shè)備上使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的問題是提供一種性能更優(yōu)、燃燒值更高且加工工藝簡(jiǎn)單的復(fù)合 生物質(zhì)燃料及其加工工藝。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種復(fù)合生物質(zhì)燃料，其特征在 于:所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料包括如下組份(按重量份計(jì)）：秸桿10-20份、稻草SOSO份、 木肩 20-30份、 腐殖質(zhì)層土壤2-5份 ，樹枝 10-20份， 無煙煤20-30份， 助燃劑5-10份。
[0005] -種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，所述的加工工藝按照以下步驟進(jìn)行：
[0006] (1)粉碎處理:將原材料中的秸桿、稻草、木肩、腐殖質(zhì)層土壤和樹枝加入粉碎機(jī)中 進(jìn)行粉碎處理，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30min-40min，粉碎后顆粒直徑為;
[0007] (2)無煙煤粉碎:將原材料中的無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為20min-30min；
[0008] (3)混料處理:將步驟（1)和步驟(2)得到的物料放入臥式混料機(jī)中進(jìn)行加熱混料， 并加入助燃劑，混料時(shí)長(zhǎng)為30min-40min;
[0009] (4)干燥處理:將步驟(3)得到的物料放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為70°C-80 。(：，干燥時(shí)長(zhǎng)為2h-3h;
[0010] (5)出料成型:對(duì)干燥后的物料通過顆粒成型機(jī)進(jìn)行出料，出料直徑為3mm-4mm，出 料溫度為60°C-80°C;
[0011] (6)包裝成品:對(duì)得到的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
[0012]優(yōu)選的，所述助燃劑具體由如下組份（按重量份計(jì)）的材料組成:硅藻土 10-12份、 硝酸鈉10-15份，海泡石25-30份、氧化錳3-5份。
[0013] 優(yōu)選的，所述步驟⑵中無煙煤經(jīng)粉碎后顆粒直徑為5mm-8mm〇
[0014] 優(yōu)選的，所述步驟(3)中混料溫度為60 °C -70 °C。
[0015] 優(yōu)選的，所述步驟(4)中經(jīng)干燥后的物料含水量為10 % -15 %。
[0016] 優(yōu)選的，所述步驟(5)中得到的生物質(zhì)燃料成品含水量為8%-12%。
[0017] 采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明生產(chǎn)出的復(fù)合生物質(zhì)燃料顆粒含水率低，燃燒值 高，與常規(guī)的生物質(zhì)燃料顆粒相比，本發(fā)明通過配方的調(diào)制和優(yōu)化，通過煤、助燃劑與生物 質(zhì)的協(xié)同燃燒作用，能夠大大提高燃燒效率，降低著火溫度，而且燃燒時(shí)間長(zhǎng)、燃燒充分，為 國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)提供了一種低成本的高溫能源，能夠滿足大多數(shù)工業(yè)加熱和窯爐燃料的溫度 要求，使得生物質(zhì)燃料能廣泛應(yīng)用于工業(yè)能源領(lǐng)域，值得推廣。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發(fā)明所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例1:
[0021] 如圖1所示，本實(shí)施例的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料，所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料 包括如下組份(按重量份計(jì)）：秸桿10份、稻草20份、木肩30份、腐殖質(zhì)層土壤2份，樹枝10份， 無煙煤30份，助燃劑5份，其中助燃劑具體由如下組份(按重量份計(jì)）的材料組成:硅藻土 10 份、硝酸鈉1 〇份，海泡石30份、氧化錳4份。
[0022] -種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，所述的加工工藝按照以下步驟進(jìn)行：
[0023] (1)粉碎處理:將原材料中的秸桿、稻草、木肩、腐殖質(zhì)層土壤和樹枝加入粉碎機(jī)中 進(jìn)行粉碎處理，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30min，粉碎后顆粒直徑為6mm;
[0024] (2)無煙煤粉碎:將原材料中的無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為20min， 其中無煙煤經(jīng)粉碎后顆粒直徑為8mm;
[0025] (3)混料處理:將步驟(1)和步驟(2)得到的物料放入臥式混料機(jī)中進(jìn)行加熱混料， 并加入助燃劑，混料時(shí)長(zhǎng)為30min，其中混料溫度為60°C ;
[0026] (4)干燥處理:將步驟(3)得到的物料放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為70°C，干 燥時(shí)長(zhǎng)為2h，其中經(jīng)干燥后的物料含水量為15 % ;
[0027] (5)出料成型:對(duì)干燥后的物料通過顆粒成型機(jī)進(jìn)行出料，出料直徑為3mm，出料溫 度為60°C，其中得到的生物質(zhì)燃料成品含水量為12% ;
[0028] (6)包裝成品:對(duì)得到的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。
[0029] 實(shí)施例2:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料 包括如下組份(按重量份計(jì)）：秸桿15份、稻草25份、木肩25份、腐殖質(zhì)層土壤3份，樹枝15份， 無煙煤25份，助燃劑8份，所述步驟(2)中無煙煤經(jīng)粉碎后顆粒直徑為6mm，所述步驟(3)中混 料溫度為70°C，所述步驟(4)中經(jīng)干燥后的物料含水量為13%，所述步驟(5)中得到的生物 質(zhì)燃料成品含水量為10 %。
[0030] 實(shí)施例3:其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料 包括如下組份(按重量份計(jì)）：秸桿20份、稻草20份、木肩30份、腐殖質(zhì)層土壤5份，樹枝20份， 無煙煤20份，助燃劑5份，所述步驟(2)中無煙煤經(jīng)粉碎后顆粒直徑為5mm，所述步驟(3)中混 料溫度為70°C，所述步驟(4)中經(jīng)干燥后的物料含水量為10%，所述步驟(5)中得到的生物 質(zhì)燃料成品含水量為8 %。
[0031] 經(jīng)過以上工藝步驟后，取出復(fù)合生物質(zhì)燃料樣品，得到以下數(shù)據(jù)：
[0032]
[0033] 由以上數(shù)據(jù)可知，本發(fā)明所取得的產(chǎn)品燃點(diǎn)較低，單位熱量大且單位燃燒時(shí)間較 長(zhǎng)，能夠大大提高燃燒效率，降低著火溫度，而且燃燒時(shí)間長(zhǎng)、燃燒充分，可以減少焚燒秸桿 等活動(dòng)對(duì)空氣的污染，制備工藝簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，值得推廣。
[0034] 顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技 術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其 它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合生物質(zhì)燃料，其特征在于:所述復(fù)合生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)原材料包括如下組 份(按重量份計(jì)）：猜桿10-20份、稻草20-30份、木肩20-30份、腐殖質(zhì)層土壤2-5份，樹枝10-20份，無煙煤20-30份，助燃劑5-10份。2. -種根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，其特征在于:所述的加工工藝按 照以下步驟進(jìn)行： (1) 粉碎處理:將原材料中的秸桿、稻草、木肩、腐殖質(zhì)層土壤和樹枝加入粉碎機(jī)中進(jìn)行 粉碎處理，粉碎時(shí)長(zhǎng)為30min-40min，粉碎后顆粒直徑為; (2) 無煙煤粉碎：將原材料中的無煙煤放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎時(shí)長(zhǎng)為20min-30min； (3) 混料處理:將步驟（1)和步驟(2)得到的物料放入臥式混料機(jī)中進(jìn)行加熱混料，并加 入助燃劑，混料時(shí)長(zhǎng)為30min-40min; (4) 干燥處理:將步驟(3)得到的物料放置于烘箱內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度為70°C-8(TC， 干燥時(shí)長(zhǎng)為2h-3h; (5) 出料成型:對(duì)干燥后的物料通過顆粒成型機(jī)進(jìn)行出料，出料直徑為3mm-4mm，出料溫 度為 60°C-80°C; (6) 包裝成品:對(duì)得到的物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后包裝入庫。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料，其特征在于:所述助燃劑具體由如下組 份(按重量份計(jì)）的材料組成:硅藻土 10-12份、硝酸鈉10-15份，海泡石25-30份、氧化錳3-5 份。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，其特征在于:所述步驟(2) 中無煙煤經(jīng)粉碎后顆粒直徑為5_-8_。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，其特征在于:所述步驟(3) 中混料溫度為60°C_70°C。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，其特征在于:所述步驟(4) 中經(jīng)干燥后的物料含水量為1〇%-15%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合生物質(zhì)燃料的加工工藝，其特征在于:所述步驟(5) 中得到的生物質(zhì)燃料成品含水量為8%-12%。
【文檔編號(hào)】C10L5/06GK106085544SQ201610594159
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月26日 公開號(hào)201610594159.X, CN 106085544 A, CN 106085544A, CN 201610594159, CN-A-106085544, CN106085544 A, CN106085544A, CN201610594159, CN201610594159.X
【發(fā)明人】江五一, 徐康海, 王松讓
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