一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于裂解爐領域，具體涉及一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管。
【背景技術】
[0002]石油化工乙烯裝置中乙烯裂解爐廣泛采用的輻射段爐管構型為兩程爐管和四程爐管，而三程管在乙烯裂解爐中還未有應用。
[0003]如圖1和圖2所示，斯通-韋伯斯特公司開發(fā)的兩程2-1型(包括第一程爐管I和第二程爐管2)及四程2-1-1-1型爐管(包括第一程爐管1、第二程爐管2、第三程爐管3和第四程爐管4、Y型管6)為典型的分枝變徑管，此兩種爐管的管徑逐程放大，但第一程管的管數(shù)是I個，其余管程的管數(shù)都是I個，停留時間約為0.15s-0.3s。兩程2-1型爐管長度較四程2-1-1-1型爐管短，停留時間也較短，壓降也較?。凰某?-1-1-1型爐管較兩程2-1型爐管長，停留時間也稍長，壓降也較大一些，但是生產能力較兩程2-1型爐管大。
[0004]目前，無論是兩程2-1型及四程2-1-1-1型爐管布置，輻射爐管入口和出口都在裂解爐輻射爐頂，橫跨管、爐管彈簧吊架系統(tǒng)和廢熱鍋爐均布置在爐頂?shù)莫M小空間，它們合理的、無碰撞的布置一直是工程設計的難點。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的難題，提供一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其具有兩程2-1型爐管較短停留時間和較低壓力降的特點，又具有四程2-1-1-1型爐管生產能力較大的特點，三程4-3-1型輻射爐管物料下進上出或者上進下出。
[0006]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0007]一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，包括第一程爐管、第二程爐管和第三程爐管；
[0008]所述第一程爐管包括四根爐管，第二程爐管包括三根爐管，第三程爐管包括一根爐管；
[0009]第一程爐管的一端與4-3型管件的一端連接，4-3型管件的另一端與U型管的一端連接，U型管的另一端過渡管的一端連接，過渡管的另一端與第二程爐管的一端連接；
[0010]第二程爐管的另一端與三合一管件的一端連接，經(jīng)三合一管件二合一匯聚后，三合一管件的另一端與跨管的一端連接，跨管的另一端與第三程爐管的一端連接；
[0011]所述第一程爐管的開口端位于最上方，所述第三程爐管的開口端位于最下方；
[0012]或者所述第一程爐管的開口端位于最下方，所述第三程爐管的開口端位于最上方。
[0013]所述4-3型管件包括四個入口端和三個出口端；
[0014]所述第一程爐管的四根爐管的一端分別與4-3型管件的四個入口端連接；
[0015]4-3型管件的每個出口端與一個U型管的一端連接；三個U型管的另一端分別通過過渡管與第二程爐管的三根爐管的一端連接。
[0016]所述三合一管件包括三個入口端和一個出口端；三個入口端分別與第二程爐管的三根爐管的另一端連接；三合一管件的出口端與跨管的一端連接。
[0017]所述第二程爐管的每個爐管中均設有一個文丘里管。這樣，所述的四根第一程管經(jīng)過4-3型管件過渡到三根第二程管，并在第二程管文丘里管的作用下平均分配到三個第二程管O
[0018]所述第一程爐管的四根爐管、第二程爐管的三根爐管和第三程爐管均為圓形爐管。
[0019]所述第一程爐管的四根爐管的內徑為Φ1，第二程爐管的三根爐管的內徑為Φ2，第三程爐管的內徑為 Φ3，且 Φ1< Φ 2 Φ 3，40mm Φ I 60mm，47mm < Φ 2 < 70mm，82mm < Φ 3 < 122mm。
[0020]所述第一程爐管的四根爐管、第二程爐管的三根爐管和第三程爐管均垂直吊掛，并垂直于輻射傳熱區(qū)的中線。
[0021]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型具有兩程2-1型爐管較短停留時間和較低壓力降的特點，又具有四程2-1-1-1型爐管生產能力較大的特點，在一定程度上改善了工藝性能；三程4-3-1型輻射爐管可采取物料爐底進爐頂出的方式，使橫跨管布置在爐底、廢熱鍋爐和部分爐管的彈簧吊架系統(tǒng)布置在爐頂，增加了爐頂空間布置的靈活性，給工程實施帶來了便利。
【附圖說明】
[0022]圖1現(xiàn)有技術的兩程2-1型爐管構型
[0023]圖2現(xiàn)有技術的四程2-1-1-1型爐管構型
[0024]圖3本實用新型三程4-3-1型爐管構型。
[0025]1-第一程爐管；2_第二程爐管；3_第三程爐管；4_第四程爐管；5_過渡管；6_Y型管；7-4-3型管件；8_三合一管件；9_文丘里管；10-輻射段中線。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述:
[0027]本實用新型4-3-1型輻射爐管為三程爐管，第一程爐管I為五根爐管，第二程爐管2為兩根爐管，第三程爐管3為一根爐管，且爐管皆為圓形爐管。第一程爐管I的下端與4-3型管件7上端連接，4-3型管件7下端與U型管的一端連接，U型管的另一端與第二程爐管2的下端連接；第二程爐管2的直管中各有一個文丘里管9，第二程爐管2的上端與三合一管件8的下端連接，經(jīng)三合一管件8匯聚后其上端與跨管的一端連接，跨管的另一端與第三程爐管3的上端連接。
[0028]第一程爐管內徑為Φ1，第二程爐管2內徑為Φ2，第三程爐管3內徑為Φ3，且Φ I Φ 2 Φ 3，40mm Φ I 60mm，47mm < Φ 2 < 70mm，82mm < Φ 3 < 122mm。該福射爐管為垂直吊掛，并垂直于輻射傳熱區(qū)的中線10。
[0029]具體說來，為了克服現(xiàn)有兩程2-1爐管和四程2-1-1-1爐管的缺點，本實用新型采用三程4-3-1型輻射爐管，輻射爐管物料下進上出，在一定程度上改善了工藝性能。
[0030]如圖3所示，一個實施例如下:輻射爐管為三程爐管，第一程管為四根爐管，第二程管為三根爐管，第三程爐管為一根爐管，且爐管皆為圓形爐管，輻射爐管物料下進上出。第一程爐管內徑為50mm，第二程爐管內徑為57mm，第三程爐管內徑為100mm。該輻射爐管為垂直吊掛，并垂直于輻射傳熱區(qū)的中線。
[0031]本實用新型提供了一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其具有兩程2-1型爐管較短停留時間和較低壓力降的特點，又具有四程2-1-1-1型爐管生產能力較大的特點，在一定程度上改善了工藝性能；三程4-3-1型輻射爐管可采取物料爐底進爐頂出的方式，即第一程爐管從底部進，第三程管從頂部出，使橫跨管布置在爐底、廢熱鍋爐和部分爐管的彈簧吊架系統(tǒng)布置在爐頂，增加了爐頂空間布置的靈活性，給工程實施帶來了便利。
[0032]上述技術方案只是本實用新型的幾種最為典型的實施方式，對于本領域內的技術人員而言，在本實用新型公開了應用方法和原理的基礎上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述【具體實施方式】所描述的方法，因此前面描述的方式只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。本實用新型輻射段爐管可用于新建裂解爐或對裂解爐進行擴能改造。
【主權項】
1.一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，包括第一程爐管、第二程爐管和第三程爐管； 所述第一程爐管包括四根爐管，第二程爐管包括三根爐管，第三程爐管包括一根爐管； 第一程爐管的一端與4-3型管件的一端連接，4-3型管件的另一端與U型管的一端連接，U型管的另一端過渡管的一端連接，過渡管的另一端與第二程爐管的一端連接； 第二程爐管的另一端與三合一管件的一端連接，三合一管件的另一端與跨管的一端連接，跨管的另一端與第三程爐管的一端連接； 所述第一程爐管的開口端位于最上方，所述第三程爐管的開口端位于最下方； 或者所述第一程爐管的開口端位于最下方，所述第三程爐管的開口端位于最上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述4-3型管件包括四個入口端和三個出口端； 所述第一程爐管的四根爐管的一端分別與4-3型管件的四個入口端連接； 4-3型管件的每個出口端與一個U型管的一端連接；三個U型管的另一端分別通過過渡管與第二程爐管的三根爐管的一端連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述三合一管件包括三個入口端和一個出口端；三個入口端分別與第二程爐管的三根爐管的另一端連接；三合一管件的出口端與跨管的一端連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:第二程爐管的每個爐管中均設有一個文丘里管。
5.根據(jù)權利要求4所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述第一程爐管的四根爐管、第二程爐管的三根爐管和第三程爐管均為圓形爐管。
6.根據(jù)權利要求5所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述第一程爐管的四根爐管的內徑為Φ1，第二程爐管的三根爐管的內徑為Φ2，第三程爐管的內徑為Φ3，且 Φ1< Φ 2 Φ 3，40mm Φ I 60mm，47mm < Φ 2 < 70mm，82mm < Φ 3 < 122mm。
7.根據(jù)權利要求1至6任一所述的乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，其特征在于:所述第一程爐管的四根爐管、第二程爐管的三根爐管和第三程爐管均垂直吊掛，并垂直于輻射傳熱區(qū)的中線。
【專利摘要】本實用新型提供了一種乙烯裂解爐用4-3-1型輻射爐管，屬于裂解爐領域。本裝置包括第一程爐管、第二程爐管和第三程爐管；所述第一程爐管包括四根爐管，第二程爐管包括三根爐管，第三程爐管包括一根爐管；第一程爐管的一端與4-3型管件的一端連接，4-3型管件的另一端與U型管的一端連接，U型管的另一端過渡管的一端連接，過渡管的另一端與第二程爐管的一端連接；第二程爐管的另一端與三合一管件的一端連接，三合一管件的另一端與跨管的一端連接，跨管的另一端與第三程爐管的一端連接；所述第一程爐管的開口端位于最上方，所述第三程爐管的開口端位于最下方。
【IPC分類】C10G9-20, C07C11-04, C07C4-04
【公開號】CN204325235
【申請?zhí)枴緾N201420678404
【發(fā)明人】孫向軍, 薛磊, 李光, 郭玉萍
【申請人】中國石化工程建設有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月7日