一種流動干涉提升管反應裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石化煉油行業(yè)催化裂化反應設備，尤其是一種流動干涉提升管反應裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床催化裂化工藝用于將相對高沸點烴轉(zhuǎn)化成輕烴，在提升管反應器的催化裂化反應過程中，長鏈烴進料與催化劑反應，以生成短鏈產(chǎn)物，稱為使進料裂化。傳統(tǒng)的提升管反應器大多為圓筒狀直管，進料和流態(tài)化的催化劑在圓筒狀直管內(nèi)反應的過程中，圓筒狀直管內(nèi)中央的流速快于圓筒狀直管內(nèi)壁附近的流速，產(chǎn)生不同的氣體流動速度，導致進料與流態(tài)化的催化劑混合不均勻，圓筒狀直管內(nèi)壁附近的進料與催化劑會沿圓筒狀直管內(nèi)壁下滑，使反應效率降低，減小產(chǎn)量，消耗能源大，浪費人力物力，增大生產(chǎn)成本，不利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有提升管反應器圓筒狀直管的結(jié)構(gòu)需要改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種流動干涉提升管反應裝置，有利于提升管反應器內(nèi)反應的進行，消除反應過程中進料與催化劑沿圓筒狀直管內(nèi)壁滑落的現(xiàn)象，提高反應效率，增加產(chǎn)量，降低能源。
[0005]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種流動干涉提升管反應裝置，是由:筒體外管、襯里、喉管、波浪面干涉臺、弧面干涉臺構(gòu)成；筒體外管內(nèi)設置襯里，襯里上方設置喉管，襯里的內(nèi)壁設置至少三個波浪面干涉臺，相鄰的兩個波浪面干涉臺之間設置弧面干涉臺。
[0006]所述的波浪面干涉臺的兩側(cè)與弧面干涉臺之間預留間隙。
[0007]所述的波浪面干涉臺的剖面為M形。
[0008]所述的弧面干涉臺的剖面為凸起的弧形。
[0009]所述的波浪面干涉臺與弧面干涉臺均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的波浪面干涉臺高點與筒體外管內(nèi)壁的距離為H1，弧面干涉臺高點與筒體外管內(nèi)壁的距離為H2，所述的Hl大于H2。
[0011]所述的喉管為文丘里管。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過在筒體外管內(nèi)壁的襯里表面設置波浪面干涉臺和弧面干涉臺，波浪面干涉臺和弧面干涉臺對進料和催化劑形成擾動，改變進料和催化劑的流動模式，可以避免進料與催化劑沿圓筒狀直管內(nèi)壁滑落，使進料與催化劑更加均勻的進行混合，使圓筒狀直管內(nèi)中央與內(nèi)壁附近的氣流速度趨于一致，有利于提升管反應器內(nèi)反應的進行，消除反應過程中進料與催化劑沿圓筒狀直管內(nèi)壁滑落的現(xiàn)象，提高反應效率，增加產(chǎn)量，降低能源，節(jié)省人力物力，減小生產(chǎn)成本。所述的波浪面干涉臺和弧面干涉臺提高進料與催化劑的轉(zhuǎn)化率、提高抗滑移性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，降低了進料與催化劑對提升管的侵蝕和腐蝕，可長期使用，不易損壞。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0014]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是，圖1中A-A向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是，圖1中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖1、2、3中:筒體外管1、襯里2、喉管3、波浪面干涉臺4、弧面干涉臺5。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0019]如圖所示，筒體外管I內(nèi)設置襯里2，襯里2上方設置喉管3，襯里2的內(nèi)壁設置至少三個波浪面干涉臺4，相鄰的兩個波浪面干涉臺4之間設置弧面干涉臺5。
[0020]所述的波浪面干涉臺4的兩側(cè)與弧面干涉臺5之間預留間隙。
[0021]所述的波浪面干涉臺4的剖面為M形。
[0022]所述的弧面干涉臺5的剖面為凸起的弧形。
[0023]所述的波浪面干涉臺4與弧面干涉臺5均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0024]所述的波浪面干涉臺4高點與筒體外管I內(nèi)壁的距離為H1，弧面干涉臺5高點與筒體外管I內(nèi)壁的距離為H2，所述的Hl大于H2。
[0025]所述的喉管3為文丘里管。
【主權(quán)項】
1.一種流動干涉提升管反應裝置，是由:筒體外管(I)、襯里(2)、喉管(3)、波浪面干涉臺(4)、弧面干涉臺(5)構(gòu)成；其特征在于:筒體外管(I)內(nèi)設置襯里(2)，襯里(2)上方設置喉管(3)，襯里(2)的內(nèi)壁設置至少三個波浪面干涉臺(4)，相鄰的兩個波浪面干涉臺(4)之間設置弧面干涉臺(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的波浪面干涉臺(4)的兩側(cè)與弧面干涉臺(5)之間預留間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的波浪面干涉臺⑷的剖面為M形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的弧面干涉臺(5)的剖面為凸起的弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的波浪面干涉臺(4)與弧面干涉臺(5)均為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的波浪面干涉臺(4)高點與筒體外管(I)內(nèi)壁的距離為H1，弧面干涉臺(5)高點與筒體外管(I)內(nèi)壁的距離為H2，所述的Hl大于H2。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流動干涉提升管反應裝置，其特征在于:所述的喉管(3)為文丘里管。
【專利摘要】一種流動干涉提升管反應裝置，是由：筒體外管、襯里、喉管、波浪面干涉臺、弧面干涉臺構(gòu)成；筒體外管內(nèi)設置襯里，襯里上方設置喉管，襯里的內(nèi)壁設置至少三個波浪面干涉臺，相鄰的兩個波浪面干涉臺之間設置弧面干涉臺；有利于提升管反應器內(nèi)反應的進行，波浪面干涉臺和弧面干涉臺對進料和催化劑形成擾動，改變進料和催化劑的流動模式，消除反應過程中進料與催化劑沿圓筒狀直管內(nèi)壁滑落的現(xiàn)象，提高反應效率，增加產(chǎn)量，降低能源。
【IPC分類】B01J8-24, C10G11-18
【公開號】CN204342737
【申請?zhí)枴緾N201420787772
【發(fā)明人】李瑞強, 吳洲
【申請人】洛陽瑞銘石化技術(shù)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月4日