機(jī)制炭軌道窯爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)制炭生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及機(jī)制炭軌道窯爐。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)制炭是在少氧的高溫條件下經(jīng)過干燥，排潮，炭化等過程熱分解后得到的固體產(chǎn)物。炭化窯爐的構(gòu)型是機(jī)制炭生產(chǎn)效率和機(jī)制炭品質(zhì)的決定因素。我國(guó)是生產(chǎn)機(jī)制炭的大國(guó)，土窯是我是國(guó)目前傳統(tǒng)的產(chǎn)要生產(chǎn)方式，一般來說，土窯能裝機(jī)制炭棒6噸，出成品炭1.9噸，每窯的燃燒時(shí)間要15-20天，閉窯15-18天才能出開窯出炭，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成品率低，工作強(qiáng)度大，人工費(fèi)高，土窯的熱能利用低，需要用小量的燃料來給窯提溫點(diǎn)火，增加了生產(chǎn)成本，不復(fù)合現(xiàn)在節(jié)約能源的要求，而軌道窯則生產(chǎn)時(shí)間短，成品率高，成本低，人工費(fèi)少。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提出了機(jī)制炭軌道窯爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱能利用低和
[0004]工作效率人低的缺陷。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]機(jī)制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設(shè)有細(xì)砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有窯車，腔室上還設(shè)有煙氣通道、空氣進(jìn)口和腔室門，空氣進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)板，腔室門上設(shè)有煙囪。
[0007]進(jìn)一步，還包括烘干爐，所述煙氣通道和所述煙囪通過連接管道與烘干爐連接。
[0008]進(jìn)一步，所述連接管道上設(shè)置有煙氣采集裝置，所述煙氣采集裝置包括引風(fēng)機(jī)。
[0009]進(jìn)一步，所述連接管道上還設(shè)有通道開合裝置。
[0010]進(jìn)一步，所述連接管道上還設(shè)有煙氣凈化裝置。
[0011]進(jìn)一步，所述烘干爐上設(shè)有排氣通道，排氣通道內(nèi)設(shè)有尾氣凈化裝置。
[0012]進(jìn)一步，所述腔室上或所述腔室門上設(shè)置有測(cè)溫口。
[0013]進(jìn)一步，所述測(cè)溫口上設(shè)有測(cè)溫裝置。
[0014]進(jìn)一步，所述腔室門上還設(shè)有觀察孔，觀察孔上設(shè)有耐高溫玻璃。
[0015]進(jìn)一步，所述細(xì)砂層厚度為50cm。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:
[0017]1、腔室由耐火轉(zhuǎn)堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機(jī)制炭棒就開始預(yù)熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節(jié)省資源，降低成本。
[0018]2、腔室與腔室之間設(shè)有細(xì)砂層隔絕，避免腔室之間漏氣，給炭化過程中帶來不可控制因素，細(xì)砂層的設(shè)置也能使腔室之間互相保溫，能在炭化練炭時(shí)使腔室中的炭升溫更快，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產(chǎn)量。
[0019]3、采用軌道，窯車進(jìn)出方便的，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省人力成本。
[0020]4、腔室上設(shè)有空氣進(jìn)口，通過控制進(jìn)氣調(diào)節(jié)板來控制空氣進(jìn)口大小，來控制腔室內(nèi)的溫度，從而控制機(jī)制炭的炭化溫度。
[0021]5、還設(shè)置有烘干爐，充分利用煙氣的余熱來為其他設(shè)備和工廠供暖，提高熱量的利用率。
[0022]6、煙氣采集裝置的設(shè)置可以使煙氣通道和煙囪的排煙過程更通暢，通道開合裝置可以控制連接管道通過煙量的大小。
[0023]7、煙氣凈化裝置和尾氣凈化裝置對(duì)煙進(jìn)行二次凈化，保證排出的尾氣附合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
[0024]8、觀察孔的設(shè)置可以方便觀察腔室內(nèi)機(jī)制炭的炭化過程和炭化程度，測(cè)溫口和測(cè)溫裝置的設(shè)置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔室內(nèi)加熱溫度，以更好的去控制腔室內(nèi)加熱溫度，保證機(jī)制炭的燒制質(zhì)量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本實(shí)用新型機(jī)制炭軌道窯爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為腔室門的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0029]參照?qǐng)D1-2，機(jī)制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室1，腔室I與腔室I之間設(shè)有細(xì)砂層2隔絕，腔室I底部為混凝土層3，混凝土層3上設(shè)有軌道4，軌道4上設(shè)有窯車5，腔室I上還設(shè)有煙氣通道6、空氣進(jìn)口(未圖示)和腔室門7，空氣進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)板(未圖示)，腔室門7上設(shè)有煙囪71。煙囪71設(shè)置在腔室門7的上半部，氣體被加熱后都會(huì)往上運(yùn)動(dòng)，因此煙囪71設(shè)置于腔室門7上半部比較合適煙氣流動(dòng)，煙氣通道6設(shè)置在腔室I側(cè)壁的下半部分上，這樣有利于機(jī)制炭燒制時(shí)能將整個(gè)窯的溫度均勻。腔室I由耐火轉(zhuǎn)堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機(jī)制炭棒就開始預(yù)熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節(jié)省資源，降低成本；腔室I與腔室I之間設(shè)有細(xì)砂層2隔絕，避免腔室I之間漏氣，給炭化過程中帶來不可控制因素，細(xì)砂層2的設(shè)置也能使腔室I之間互相保溫，能在炭化練炭時(shí)使腔室中的炭升溫更快，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產(chǎn)量；采用軌道4，窯車5進(jìn)出方便的，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省人力成本；腔室I上設(shè)有空氣進(jìn)口，通過控制進(jìn)氣調(diào)節(jié)板來控制空氣進(jìn)口大小，來控制腔室I內(nèi)的溫度，從而控制機(jī)制炭的炭化溫度。
[0030]在本實(shí)施例中，還包括烘干爐(未圖示)，所述煙氣通道6和所述煙囪71通過連接管道(未圖示)與烘干爐連接。設(shè)置有烘干爐，充分利用煙氣的余熱來為其他設(shè)備和工廠供暖，提高熱量的利用率。
[0031]在本實(shí)施例中，所述連接管道上設(shè)置有煙氣采集裝置(未圖示)，所述煙氣采集裝置包括引風(fēng)機(jī)(未圖示)。煙氣采集裝置的設(shè)置可以使煙氣通道和煙囪的排煙過程更通暢。
[0032]在本實(shí)施例中，所述連接管道上還設(shè)有通道開合裝置(未圖示)。通道開合裝置可以控制連接管道的開閉和通過煙量的大小。
[0033]在本實(shí)施例中，所述連接管道上還設(shè)有煙氣凈化裝置(未圖示)。
[0034]在本實(shí)施例中，所述烘干爐上設(shè)有排氣通道，排氣通道內(nèi)設(shè)有尾氣凈化裝置(未圖示)。煙氣凈化裝置和尾氣凈化裝置對(duì)煙進(jìn)行二次凈化，保證排出的尾氣附合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。
[0035]在本實(shí)施例中，所述腔室I上或所述腔室門7上設(shè)置有測(cè)溫口 72。
[0036]在本實(shí)施例中，所述測(cè)溫口 72上設(shè)有測(cè)溫裝置(未圖示)。測(cè)溫口和測(cè)溫裝置的設(shè)置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔室內(nèi)加熱溫度，以更好的去控制腔室內(nèi)加熱溫度，保證機(jī)制炭的燒制質(zhì)量。測(cè)溫裝置可以選用熱電偶測(cè)溫裝置，當(dāng)然使用者可以根據(jù)需要可以選擇其他測(cè)溫裝置，只要達(dá)到測(cè)溫的目的即可。
[0037]在本實(shí)施例中，所述腔室門7上還設(shè)有觀察孔73，觀察孔上設(shè)有耐高溫玻璃。觀察孔73的設(shè)置可以方便觀察腔室內(nèi)機(jī)制炭的炭化過程和炭化程度，保證機(jī)制炭的燒制質(zhì)量。
[0038]在本實(shí)施例中，所述細(xì)砂層2厚度為50cm。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設(shè)有細(xì)砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有窯車，腔室上還設(shè)有煙氣通道、空氣進(jìn)口和腔室門，空氣進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)板，腔室門上設(shè)有煙囪。
2.如權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:還包括烘干爐，所述煙氣通道和所述煙囪通過連接管道與烘干爐連接。
3.如權(quán)利要求2所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上設(shè)置有煙氣采集裝置，所述煙氣采集裝置包括引風(fēng)機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上還設(shè)有通道開合裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述連接管道上還設(shè)有煙氣凈化裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述烘干爐上設(shè)有排氣通道，排氣通道內(nèi)設(shè)有尾氣凈化裝置。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述腔室上或所述腔室門上設(shè)置有測(cè)溫口。
8.如權(quán)利要求7所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述測(cè)溫口上設(shè)有測(cè)溫裝置。
9.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述腔室門上還設(shè)有觀察孔，觀察孔上設(shè)有耐高溫玻璃。
10.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的機(jī)制炭軌道窯爐，其特征在于:所述細(xì)砂層厚度為50cmo
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了機(jī)制炭軌道窯爐，包括耐火磚堆砌而成的腔室，腔室與腔室之間設(shè)有細(xì)砂層隔絕，腔室底部為混凝土層，混凝土層上設(shè)有軌道，軌道上設(shè)有窯車，腔室上還設(shè)有煙氣通道、空氣進(jìn)口和腔室門，空氣進(jìn)口上設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)板，腔室門上設(shè)有煙囪。本實(shí)用新型腔室由耐火轉(zhuǎn)堆砌，由于腔室的耐火磚有余溫，機(jī)制炭棒就開始預(yù)熱，干燥，排潮，充分利用余熱，節(jié)省資源，降低成本；細(xì)砂層可以避免腔室之間漏氣，使腔室之間互相保溫，減少升溫過程中熱量塤失，提高炭的產(chǎn)量；采用軌道，窯車進(jìn)出方便的，降低工作強(qiáng)度，提高工作效率，節(jié)省人力成本。
【IPC分類】C10B21-10, C10B53-02
【公開號(hào)】CN204356285
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520002458
【發(fā)明人】周家華
【申請(qǐng)人】建甌市恒順炭業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2015年1月5日