一種煤化工零排放加壓氣化爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的涉及煤化工領(lǐng)域，具體地涉及一種加壓煤氣化爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前常用的煤化工加壓氣化爐主要有以下幾種:1、Prenflo (PressurizedEntrained Flow Gasificat1n)氣化爐；2、shell 氣化爐；3、GSP 氣化爐。其中 Prenflo 氣化爐和shell氣化爐采用加壓氣化、氣流上行形式對(duì)煤粉加氧氣化，GSP氣化爐采用單段加壓氣化、氣流下行形式對(duì)煤粉加工形式生產(chǎn)煤氣。
[0003]以上幾種煤氣化技術(shù)均在不同程度存在以下兩個(gè)問(wèn)題:第一是節(jié)能技術(shù)及環(huán)保安全措施有待進(jìn)一步改進(jìn)，例如大型精細(xì)化工裝置可以盡量采用節(jié)能措施，變更原料以降低能耗，對(duì)排放物的回收處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，最大限度降低污染物的排放；第二是煤氣化爐等關(guān)鍵設(shè)備的構(gòu)造有待進(jìn)一步優(yōu)化，以利于整體提高生產(chǎn)工藝技術(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是在傳統(tǒng)間歇煤氣化生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)。由于傳統(tǒng)間歇式煤化工加壓氣化爐在生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷放空廢氣，產(chǎn)生大量污染物，對(duì)環(huán)境影響較大。同時(shí)傳統(tǒng)氣化爐出渣口和爐條機(jī)設(shè)置不合理，導(dǎo)致氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中氣化層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)不穩(wěn)定，原料反應(yīng)不完全，降低了產(chǎn)品收率。本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)煤氣化爐的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化原料和生產(chǎn)工藝，進(jìn)一步解決了上述問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)煤氣化爐本體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改造，具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種煤化工零排放加壓氣化爐，包括爐體11、右爐條機(jī)3、左爐條機(jī)4和氣化劑管道6，其中爐體11頂端設(shè)置加煤裝置5，煤料通過(guò)加煤裝置5進(jìn)入加壓氣化爐，與氧氣發(fā)生反應(yīng)。
[0007]爐體11外側(cè)設(shè)置有干燥段夾套I和干餾氣化段夾套2，右爐條機(jī)3和左爐條機(jī)4分別設(shè)置在氣化爐的兩側(cè)，兩個(gè)爐條機(jī)能夠推動(dòng)爐體底部運(yùn)轉(zhuǎn)，控制加壓氣化爐的排渣，同時(shí)能夠降低爐底傳動(dòng)設(shè)備的負(fù)荷，延長(zhǎng)爐條機(jī)使用壽命。
[0008]爐體11底部設(shè)置有4個(gè)排渣口，分為東、南、西、北四個(gè)方向均勻排列，即西排渣口 7、北排渣口 8、東排渣口 9和南排渣口 10。采用四個(gè)排渣口出渣能使煤氣發(fā)生爐內(nèi)下渣均勻，氣化層較穩(wěn)定。能使單爐氣體成分穩(wěn)定，單爐發(fā)氣量增大。
[0009]爐體11底部連接氣化劑管道6，氧氣和水蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入加壓氣化爐，進(jìn)而與煤料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
[0010]氣化爐在使用過(guò)程中，利用煤棒(以沫煤制成)為原料煤。以純氧和過(guò)熱蒸汽為氣化劑，兩者按一定的比例進(jìn)行混合后通過(guò)氣化管道6，從氣化爐爐體11的底部進(jìn)入煤氣化爐，氣化劑與從加煤裝置5中加入的煤棒原料反應(yīng)，生成煤氣產(chǎn)品從爐體11頂部抽出，副產(chǎn)品煤渣從四個(gè)煤渣口——西排渣口 7、北排渣口 8、東排渣口 9、南排渣口 10連續(xù)排出。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:通過(guò)對(duì)煤氣化加壓氣化爐的改進(jìn)，優(yōu)化了煤氣反應(yīng)發(fā)生工藝條件，提高了煤氣產(chǎn)品收率。進(jìn)一步降低了煤氣化爐的生產(chǎn)損耗，延長(zhǎng)了生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)采用連續(xù)純氧氣化煤氣生產(chǎn)工藝，避免了傳統(tǒng)間歇?dú)饣癄t在吹風(fēng)升溫階段的放空。在各個(gè)階段的物料特性，優(yōu)化系統(tǒng)工藝，從而達(dá)到碳的利用率最大化，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗零排放的目的，降低了污染。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的加壓氣化爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖1中，各部分附圖標(biāo)記分別為:1:干燥段夾套、2:干餾氣化段夾套、3:右爐條機(jī)、4:左爐條機(jī)、5:加煤裝置、6:氣化劑管道、7:西排渣口、8:北排渣口、9:東排渣口、10:南排渣口、11:爐體
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本發(fā)明提出一種改進(jìn)的煤化工零排放加壓氣化爐裝置。具體使用工藝流程如下:
[0015]煤化工加壓氣化爐底部與氣化劑管道6相連，通過(guò)管道純氧和過(guò)熱蒸汽混合物能夠進(jìn)入氣化爐內(nèi)；然后在干餾氣化段與煤料發(fā)生氧化還原反應(yīng)，反應(yīng)氣體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)干燥段生產(chǎn)高品質(zhì)煤氣產(chǎn)品，煤氣通過(guò)爐體11頂端輸入到下一個(gè)工段。右爐條機(jī)3和左爐條機(jī)4同時(shí)運(yùn)行帶動(dòng)加壓氣化爐爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，爐條機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中推動(dòng)西排渣口 7、北排渣口 8、東排渣口 9和南排渣口 10連續(xù)性排渣。
[0016]本實(shí)用新型裝置實(shí)施所得的高品質(zhì)煤氣成份為:C02:15.3%，02<0.4%, CO:35.73%, H2:44.36%，CH4 占 8.27%，N2A 1%，焦油含量 8% -10%。
[0017]需要說(shuō)明的是上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或更改。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤化工零排放加壓氣化爐，包括爐體(11)、右爐條機(jī)(3)、左爐條機(jī)(4)和氣化劑管道￠)，其中爐體(11)頂端設(shè)置加煤裝置(5)，外側(cè)設(shè)置有干燥段夾套(I)和干餾氣化段夾套(2)，爐體(11)底部設(shè)置有排渣口，右爐條機(jī)(3)和左爐條機(jī)(4)分別設(shè)置在爐體(11)的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓氣化爐，其特征在于爐體(11)底部設(shè)置有4個(gè)排渣口，分別為西排渣口(7)、北排渣口(8)、東排渣口(9)、南排渣口(10)，四個(gè)排渣口均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓氣化爐，其特征在于右爐條機(jī)(3)和左爐條機(jī)(4)分別位于爐體(11)的底部?jī)蛇?，同時(shí)帶動(dòng)爐底轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專(zhuān)利摘要】一種煤化工零排放加壓氣化爐，包括爐體11、右爐條機(jī)3、左爐條機(jī)4和氣化劑管道6，其中爐體11頂端設(shè)置加煤裝置5，外側(cè)設(shè)置干燥段夾套1和干餾氣化段夾套2，底部設(shè)置有4個(gè)排渣口。排渣口分為東、南、西、北四個(gè)方向均勻排列。采用四個(gè)排渣口出渣能使煤氣發(fā)生爐內(nèi)下渣均勻，氣化層較穩(wěn)定。能使單爐氣體成分穩(wěn)定，單爐發(fā)氣量增大。爐體11底部連接氣化劑管道6，氧氣和水蒸汽通過(guò)管道進(jìn)入加壓氣化爐，進(jìn)而與煤料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
【IPC分類(lèi)】C10J3-72, C10J3-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204356289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420723508
【發(fā)明人】湯廣斌, 安連杰, 曺國(guó)軍, 陳勝利, 王恩偉, 張景華, 潘幸輝
【申請(qǐng)人】河南駿化發(fā)展股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日