一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)氣化領(lǐng)域，特別是涉及一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化爐的二次進風(fēng)布置在爐體中部，爐內(nèi)為氧化區(qū)，爐內(nèi)溫度可高達1000°C，此處筒體若采用全鋼性結(jié)構(gòu)，使用壽命短，且需采用稀土金屬耐熱鋼，價格昂貴，制造成本高。若在筒體內(nèi)壁澆筑混凝土，需設(shè)置大量耐熱鋼筋及鋼性支撐件，兩者膨脹系數(shù)不同，易損害筒體，縮短筒體使用壽命。二次風(fēng)管出口處于高溫區(qū)，極易燒損，尤其是采用高氧含量氣化介質(zhì)進行氣化，且筒體壁面結(jié)焦嚴(yán)重。
[0003]針對現(xiàn)有生物質(zhì)筒體結(jié)構(gòu)的以上缺點，許多專家學(xué)者提出了很多的改進和優(yōu)化方案，然而，這些改進和優(yōu)化方案未能很好地解上述損壞問題，甚至改進過程中引入了許多新問題，所以實用性不強，因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)更為簡單且使用安全、能有效防止筒體內(nèi)壁結(jié)焦的生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，包括位于筒體中段的水冷中心筒本體，水冷中心筒本體包括兩層同心設(shè)置的內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁間形成夾層空隙且上下兩端密封，穿過水冷中心筒本體的外筒壁頂部設(shè)有伸入夾層空隙底部的冷卻水低位進水管，與冷卻水低位進水管相對的一側(cè)設(shè)有從外筒壁頂部伸入夾層空隙頂端的冷卻水高位出水管，水冷中心筒本體外設(shè)有二次風(fēng)箱，二次風(fēng)箱外設(shè)有二次進風(fēng)管，二次風(fēng)箱內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入水冷中心筒本體內(nèi)的二次出風(fēng)管。
[0007]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，外筒壁和內(nèi)筒壁高度相等，外筒壁和內(nèi)筒壁的上下兩端均通過堵板密封，并保障內(nèi)筒壁與外筒壁間的密封性。
[0008]進一步作為本實用新型技術(shù)方案的改進，水冷中心筒本體位于上部筒體和下部筒體之間，內(nèi)筒壁和外筒壁形成的水冷中心筒本體的壁厚等于上部筒體和下部筒體的壁厚。
[0009]本實用新型的有益效果:此生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)將水冷中心筒本體設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，通過在夾層結(jié)構(gòu)中流通冷卻水來帶走內(nèi)筒壁以及二次出風(fēng)管的熱量，以達到降溫的目的，此裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，且使用安全，更能有效防止水冷中心筒本體的內(nèi)壁結(jié)焦。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0011]圖1是本實用新型實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本實用新型為一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，包括位于筒體中段的水冷中心筒本體1，水冷中心筒本體I包括兩層同心設(shè)置的內(nèi)筒壁和外筒壁，內(nèi)筒壁和外筒壁間形成夾層空隙且上下兩端密封，穿過水冷中心筒本體I的外筒壁頂部設(shè)有伸入夾層空隙底部的冷卻水低位進水管11，與冷卻水低位進水管11相對的一側(cè)設(shè)有從外筒壁頂部伸入夾層空隙頂端的冷卻水高位出水管12，水冷中心筒本體I外設(shè)有二次風(fēng)箱2，二次風(fēng)箱2外設(shè)有二次進風(fēng)管21，二次風(fēng)箱2內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入水冷中心筒本體I內(nèi)的二次出風(fēng)管22。
[0013]此生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)將水冷中心筒本體I設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，通過在夾層結(jié)構(gòu)中流通冷卻水來帶走內(nèi)筒壁以及二次出風(fēng)管22的熱量，以達到降溫的目的，此裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，且使用安全，能有效防止水冷中心筒本體的內(nèi)壁結(jié)焦。
[0014]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，外筒壁和內(nèi)筒壁高度相等，外筒壁和內(nèi)筒壁的上下兩端均通過堵板密封，并保障內(nèi)筒壁與外筒壁間的密封性。
[0015]作為本實用新型優(yōu)選的實施方式，水冷中心筒本體I位于上部筒體3和下部筒體4之間，內(nèi)筒壁和外筒壁形成的水冷中心筒本體I的壁厚等于上部筒體3和下部筒體4的壁厚。
[0016]應(yīng)用此裝置的生物質(zhì)氣化爐在運行過程中，二次進風(fēng)經(jīng)二次進風(fēng)管21進入爐體內(nèi)與生物質(zhì)原料反應(yīng),冷卻水由冷卻水低位進水管11進入水冷中心筒本體I的夾層空隙，經(jīng)冷卻水高位出水管12流出水冷中心筒本體I的夾層空隙，循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水冷卻二次進風(fēng)管21，達到降低二次進風(fēng)管21及筒體壁面溫度的目的，避免二次進風(fēng)管21出口及筒體結(jié)焦。二次進風(fēng)管21出口位于生物質(zhì)氣化的高溫氧化區(qū)，本實用新型冷卻結(jié)構(gòu)有效保護二次進風(fēng)管21，延長二次進風(fēng)管21的使用壽命，可以使用高氧含量氣體為氣化介質(zhì)，提高氣化爐氣化強度。
[0017]當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括位于筒體中段的水冷中心筒本體(1 )，所述水冷中心筒本體(1)包括兩層同心設(shè)置的內(nèi)筒壁和外筒壁，所述內(nèi)筒壁和外筒壁間形成夾層空隙且上下兩端密封，穿過所述水冷中心筒本體(1)的外筒壁頂部設(shè)有伸入夾層空隙底部的冷卻水低位進水管(11)，與所述冷卻水低位進水管(11)相對的一側(cè)設(shè)有從外筒壁頂部伸入夾層空隙頂端的冷卻水高位出水管(12)，所述水冷中心筒本體(1)外設(shè)有二次風(fēng)箱(2)，所述二次風(fēng)箱(2)外設(shè)有二次進風(fēng)管(21)，所述二次風(fēng)箱(2)內(nèi)側(cè)設(shè)有伸入水冷中心筒本體(1)內(nèi)的二次出風(fēng)管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外筒壁和內(nèi)筒壁高度相等，所述外筒壁和內(nèi)筒壁的上下兩端均通過堵板密封，并保障內(nèi)筒壁與外筒壁間的密封性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述水冷中心筒本體(1)位于上部筒體(3 )和下部筒體(4 )之間，所述內(nèi)筒壁和外筒壁形成的水冷中心筒本體(1)的壁厚等于上部筒體(3)和下部筒體(4)的壁厚。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生物質(zhì)氣化爐二次進風(fēng)的冷卻結(jié)構(gòu)，包括位于筒體中段的內(nèi)筒壁和外筒壁同心設(shè)置的水冷中心筒本體，內(nèi)筒壁和外筒壁間形成夾層空隙且上下兩端密封，穿過外筒壁頂部設(shè)有伸入夾層空隙底部的冷卻水低位進水管，與冷卻水低位進水管相對的一側(cè)設(shè)有從外筒壁頂部伸入夾層空隙頂端的冷卻水高位出水管，水冷中心筒本體外設(shè)有二次風(fēng)箱和二次進風(fēng)管，二次風(fēng)箱內(nèi)側(cè)設(shè)有二次出風(fēng)管。此裝置將水冷中心筒本體設(shè)置為夾層結(jié)構(gòu)，通過在夾層結(jié)構(gòu)中流通冷卻水來帶走內(nèi)筒壁以及二次出風(fēng)管的熱量，以達到降溫的目的，此裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本較低，且使用安全，更能有效防止水冷中心筒本體的內(nèi)壁結(jié)焦，此實用新型用于生物質(zhì)氣化裝置領(lǐng)域。
【IPC分類】C10J3-72
【公開號】CN204400930
【申請?zhí)枴緾N201420819489
【發(fā)明人】李強, 蘇德仁, 鄧立新, 張大林
【申請人】廣東正鵬生物質(zhì)能源科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月18日