生物質(zhì)氣化爐燃氣引出管防堵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及生物質(zhì)氣化爐設備領域，尤其涉及生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口的防堵裝置。
【背景技術】
[0002]生物質(zhì)上吸式氣化爐從上到下依次為干燥層、熱解層、還原層和氧化層。生物燃料從上部加入，向下緩慢移動，燃料床層承托在爐排上。氣化劑從爐排下部進入，向上經(jīng)過各反應層，燃氣從上部排出。生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐因其能量利用充分氣化效率高，燃氣熱值較高，氣化爐壓力損失小，燃氣排灰少等諸多優(yōu)點在國內(nèi)很多工程項目中均有普遍應用。但氣化爐產(chǎn)生的生物燃氣中存在的含量較高的焦油，在氣化爐的燃氣引出口部位由于焦油和粉塵附著會導致掛壁問題。嚴重者會導致燃氣引出口堵塞而無法運行。該問題一直困擾著生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐的長周期運行，運行一段時間后就需要關停氣化爐對燃氣引出口進行清理。
[0003]生物燃氣中的焦油含量較高，而在生物質(zhì)氣化爐的燃氣引出口的運行環(huán)境最惡劣，因此典型的生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐運行一段時間后會在燃氣引出口出現(xiàn)焦油及粉塵的混合物堆積造成堵塞的情況。
[0004]本實用新型從根本上解決該問題的發(fā)生，確保氣化系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供一種自動運行處理燃氣引出管焦油堵塞的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其燃氣引出管I分別連接氣化爐和燃氣管2，燃氣管2頂部的燃氣出口 21設置有噴淋裝置，燃氣管2底部是出水口 22，在燃氣引出管I內(nèi)設置有刮盤8，刮盤8套在旋轉(zhuǎn)絲桿82上，刮盤8的外輪廓緊貼燃氣引出管I內(nèi)壁，燃氣引出管I末端安裝有復位感應器6和感應器7，當復位感應器6感應到刮盤8到達設定位置時，感應器6通知電動機4反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82隨之反轉(zhuǎn)，刮盤8復位；當刮盤8轉(zhuǎn)動圈數(shù)達到預設圈數(shù)時，感應器7通知電動機正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82隨之正轉(zhuǎn)，刮盤8前進，旋轉(zhuǎn)絲桿82帶動刮盤8完成往復運動。
[0007]進一步地，所述的復位感應器6下設置行程探位桿61，行程探位桿61中段套有彈簧62并安裝在套管63中，彈簧62 —側(cè)設置壓緊螺母64作為受力部件。
[0008]進一步地，所述的旋轉(zhuǎn)絲桿82上套有一個套箍73，通過定位螺釘72固定在旋轉(zhuǎn)絲桿82上，套箍73上設置有一個計數(shù)螺釘84，感應器7安裝在正對計數(shù)螺釘84所在的旋轉(zhuǎn)平面上，感應器7固定在端蓋74上，用于感應旋轉(zhuǎn)絲桿82的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0009]進一步地，所述的刮盤8為鏤空的結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，所述的刮盤8外沿開有供定位導軌81通過的缺口。
[0011]進一步地，所述的燃氣引出管I末端安裝端蓋74，端蓋74受密封壓盤71固定壓緊。
[0012]作為優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)絲桿82通過軸承支座83與皮帶輪31連接，電動機4及減速機41通過防滑皮帶3連接。
[0013]作為優(yōu)選地，所述的燃氣管2上設置有檢修口 5。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:
[0015]1、徹底解決生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐的燃氣燃氣引出管段焦油堆積堵塞的問題；
[0016]2、防堵裝置實現(xiàn)全自動運行，免人工干預，運行穩(wěn)定可靠；
[0017]3、防堵裝置工作時對氣化爐及燃氣輸送無影響。
[0018]【附圖說明】:
[0019]附圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)圖；
[0020]附圖2為本實用新型示意圖；
[0021]附圖3為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0022]附圖4為本實用新型局部示意圖；
[0023]附圖5為本實用新型側(cè)視圖；
[0024]附圖6為本實用新型局部剖視圖。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]參閱圖1~6所示，生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其燃氣引出管I分別連接氣化爐和燃氣管2，燃氣管2頂部的燃氣出口 21設置有噴淋裝置，燃氣管2底部是出水口 22，在燃氣引出管I內(nèi)設置有刮盤8，刮盤8套在旋轉(zhuǎn)絲桿82上，刮盤8的外輪廓緊貼燃氣引出管I內(nèi)壁，燃氣引出管I末端安裝有復位感應器6和感應器7，當復位感應器6感應到刮盤8到達設定位置時，感應器6通知電動機4反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82隨之反轉(zhuǎn)，刮盤8復位；當刮盤8轉(zhuǎn)動圈數(shù)達到預設圈數(shù)時，感應器7通知電動機正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82隨之正轉(zhuǎn)，刮盤8前進，旋轉(zhuǎn)絲桿82帶動刮盤8完成往復運動。其中，所述的復位感應器6下設置行程探位桿61，行程探位桿61中段套有彈簧62并安裝在套管63中，彈簧62 —側(cè)設置壓緊螺母64作為受力部件；旋轉(zhuǎn)絲桿82上套有一個套箍73，通過定位螺釘72固定在旋轉(zhuǎn)絲桿82上，套箍73上設置有一個計數(shù)螺釘84，感應器7安裝在正對計數(shù)螺釘84所在的旋轉(zhuǎn)平面上，感應器7固定在端蓋74上，用于感應旋轉(zhuǎn)絲桿82的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
[0027]工作時，電動機4正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82同時正轉(zhuǎn)帶動刮盤8將燃氣引出管I上的焦油及粉塵等的混合物刮去，由于生物燃氣從燃氣引出管I經(jīng)過后通過燃氣管2向上流動，因此需設置噴淋裝置對生物燃氣噴淋清水對燃氣進行降溫凈化處理，刮盤8為鏤空的結(jié)構(gòu)，既可將堆積在管壁上的焦油刮下，又能確保燃氣的暢通無阻。當刮盤8移動至燃氣管2與燃氣引出管I相交處時，刮盤8上的混合物受到噴淋水沖刷，起到清潔洗凈的作用。當刮盤8到達預設位置時，刮盤8觸碰到行程探位桿61時，行程探位桿61受擠壓后朝復位感應器6位置的方向伸出，復位感應器6感應到行程探位桿61后，電動機4停止轉(zhuǎn)動后開始反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82同時反轉(zhuǎn)，刮盤8開始復位，當刮盤8不再與行程探位桿61接觸時，行程探位桿61通過套在其上面的彈簧62復位。
[0028]當旋轉(zhuǎn)絲桿82旋轉(zhuǎn)到設定圈數(shù)后，感應器7感應到計數(shù)螺釘，感應器7同時通知電動機4停止轉(zhuǎn)動，完成一個運動周期。隨后旋轉(zhuǎn)絲桿82正轉(zhuǎn)，帶動刮盤8向行程探位桿61的位置走動，進入下一個運動周期。如此往復循環(huán)，不斷刮掉燃氣引出管I上的焦油煙塵等混合物，并對刮盤8不斷沖洗，防止管道堵塞。
[0029]作為優(yōu)選的技術方案，所述的刮盤8外沿開有供定位導軌81通過的缺口。導軌81固定在燃氣引出管I上，使刮盤8自身不發(fā)生徑向運動，從而保證刮盤隨著旋轉(zhuǎn)絲桿82軸向移動。
[0030]所述的燃氣引出管I末端安裝端蓋74，端蓋74受密封壓盤71固定壓緊。旋轉(zhuǎn)絲桿82穿過燃氣引出管I的端蓋74，通過密封壓盤71密封。
[0031]作為優(yōu)選地，所述的旋轉(zhuǎn)絲桿82通過軸承支座83與皮帶輪31連接，電動機4及減速機41通過防滑皮帶3連接，電動機4可通過減速機41帶動旋轉(zhuǎn)絲桿82旋轉(zhuǎn),使旋轉(zhuǎn)絲桿82能正反向轉(zhuǎn)動。另外，為了便于維護，燃氣管2與燃氣引出管I相交處設置有檢修Π 5。
[0032]當然，以上僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，主要包括燃氣燃氣引出管(I)、燃氣管(2)、刮盤(8);其特征在于:燃氣引出管(I)分別連接氣化爐和燃氣管(2)，燃氣管(2)頂部的燃氣出口(21)設置有噴淋裝置，燃氣管(2)底部是出水口(22)，在燃氣引出管(I)內(nèi)設置有刮盤(8)，刮盤(8)套在旋轉(zhuǎn)絲桿(82)上，刮盤(8)的外輪廓緊貼燃氣引出管(I)內(nèi)壁，燃氣引出管(I)末端安裝有復位感應器(6 )和感應器(7 )，當復位感應器(6 )感應到刮盤(8 )到達設定位置時，感應器(6)通知電動機(4)反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿82隨之反轉(zhuǎn)，刮盤(8)復位；當刮盤(8 )轉(zhuǎn)動圈數(shù)達到預設圈數(shù)時，感應器(7 )通知電動機正轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)絲桿(82 )隨之正轉(zhuǎn)，刮盤(8 )前進，旋轉(zhuǎn)絲桿(82 )帶動刮盤(8 )完成往復運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的復位感應器(6)下設置行程探位桿(61)，行程探位桿(61)中段套有彈簧(62)并安裝在套管(63)中，彈簧(62)—側(cè)設置壓緊螺母(64)作為受力部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)絲桿(82 )上套有一個套箍(73 )，通過定位螺釘(72 )固定在旋轉(zhuǎn)絲桿(82 )上，套箍(73 )上設置有一個計數(shù)螺釘(84)，感應器(7)安裝在正對計數(shù)螺釘(84)所在的旋轉(zhuǎn)平面上，感應器(7)固定在端蓋(74)上，用于感應旋轉(zhuǎn)絲桿(82)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的刮盤(8)為鏤空的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的刮盤(8)外沿開有供定位導軌(81)通過的缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的燃氣引出管(I)末端安裝端蓋(74)，端蓋(74)受密封壓盤(71)固定壓緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)絲桿(82 )通過軸承支座(83 )與皮帶輪(31)連接，電動機(4 )及減速機(41)通過防滑皮帶(3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口防堵裝置，其特征在于:所述的燃氣管(2)上設置有檢修口(5)。
【專利摘要】本實用新型涉及生物質(zhì)氣化爐設備領域，尤其涉及生物質(zhì)氣化爐燃氣引出口的防堵裝置。其燃氣引出管分別連接氣化爐和燃氣管，燃氣管頂部的燃氣出口設置有噴淋裝置，燃氣管底部是出水口，在燃氣引出管內(nèi)設置有刮盤，刮盤套在旋轉(zhuǎn)絲桿上，刮盤的外輪廓緊貼燃氣引出管內(nèi)壁，燃氣引出管末端安裝有復位感應器和感應器，當復位感應器感應到刮盤到達設定位置時，感應器通知電動機反轉(zhuǎn)，刮盤復位；當刮盤轉(zhuǎn)動圈數(shù)達到預設圈數(shù)時，感應器通知電動機正轉(zhuǎn)。本實用新型的優(yōu)點在于：徹底解決生物質(zhì)上吸式固定床氣化爐的燃氣引出管段燃氣夾帶粉塵及焦油堆積堵塞的問題；防堵裝置實現(xiàn)全自動運行，免人工干預，運行穩(wěn)定可靠；防堵裝置工作時對氣化爐及燃氣輸送無影響。
【IPC分類】C10J3-82
【公開號】CN204400931
【申請?zhí)枴緾N201420803656
【發(fā)明人】秦峰, 李錦波, 謝汝炘, 卓聰
【申請人】廣東綠殼新能源有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年12月18日