一種流化床熱解爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及環(huán)保、機械領(lǐng)域的熱解爐結(jié)構(gòu)的改進，尤其涉及一種流化床熱解爐。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態(tài)稱為固體流態(tài)化，即流化床。當流體通過床層的速度逐漸提高到某值時，顆粒出現(xiàn)松動，顆粒間空隙增大，床層體積出現(xiàn)膨脹，如果再進一步提高流體速度，床層將不能維持固定狀態(tài)；此時，顆粒全部懸浮于流體中，顯示出相當不規(guī)則的運動；隨著流速的提高，顆粒的運動愈加劇烈，床層的膨脹也隨之增大，但是顆粒仍逗留在床層內(nèi)而不被流體帶出。
[0003]目前，通常使用的熱解爐，都沒有流化床的功能，導(dǎo)致垃圾熱解不完全，燃燒強度不夠，不能滿足垃圾處理的國家規(guī)范要求，因此，需要根據(jù)流化床的特性對該爐進行設(shè)置，以求達到具有流化床相近的效果；同時，只有一路供風(fēng)方式，無法在垃圾比較密實的情況下，對垃圾進行熱解、氣化以及燃盡。因此，針對以上方面，需要對現(xiàn)有技術(shù)進行合理的改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型提供一種可保證流化床熱解爐的安全、能夠避免目前熱解爐的運行問題、可快速熱解和灰化的流化床熱解爐，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體、熱解氣體助燃室、熱解氣體二次燃室，所述熱解爐本體上、下端分別安裝進料蓋、爐底蓋，所述爐底蓋下底面開設(shè)一個低壓空氣送風(fēng)口，該爐底蓋側(cè)面開設(shè)一個高壓空氣送風(fēng)口，同時，所述爐底蓋上底面中心處均勻設(shè)置至少三個低壓空氣入風(fēng)孔，每兩個相鄰的低壓空氣入風(fēng)孔之間的爐底蓋上分別開設(shè)至少一個高壓空氣入風(fēng)孔；所述爐底蓋外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機；所述熱解爐本體上部通過熱解氣體導(dǎo)引管連接熱解氣體助燃室，所述熱解氣體助燃室與熱解氣體二次燃室保持連通；在熱解爐本體下部側(cè)壁上安裝點火器，在熱解爐本體的爐膛外部通過循環(huán)冷卻泵連接封閉式循環(huán)冷卻塔。
[0007]另外，所述熱解氣體助燃室另外配有輔助導(dǎo)引管，所述高壓空氣入風(fēng)孔的孔道高度大于低壓空氣入風(fēng)孔的孔道高度。
[0008]本實用新型所述的流化床熱解爐的有益效果為:
[0009]⑴該結(jié)構(gòu)改變了供風(fēng)方式，在底蓋上采用兩路進風(fēng)，一路為低壓送風(fēng)，一路為高壓送風(fēng)，同時，在底蓋上底面形成若干個高壓、低壓孔道，能夠避免目前熱解爐的沒有流化床功能的問題；
[0010]⑵可保證空氣穿透垃圾，從而使垃圾能夠達到快速熱解和灰化；
[0011]⑶垃圾在流化床熱解爐內(nèi)熱解、灰化過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，該熱量通過外置的流化床熱解爐循環(huán)冷卻泵和流化床熱解爐閉式冷卻循環(huán)塔帶到爐外，保證流化床熱解爐的安全。
【附圖說明】
[0012]下面根據(jù)附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0013]圖1是本實用新型實施例所述流化床熱解爐的結(jié)構(gòu)以及底蓋動作示意圖。
[0014]圖中:
[0015]1、進料蓋；2、熱解爐本體；3、底蓋吊機；4、爐底蓋；5、高壓空氣入風(fēng)孔；6、低壓空氣入風(fēng)孔；7、高壓空氣送風(fēng)口 ；8、低壓空氣送風(fēng)口 ；9、熱解氣體助燃室；10、熱解氣體二次燃室；11、熱解氣體導(dǎo)引管；12、輔助導(dǎo)引管；13、點火器；14、循環(huán)冷卻泵；15、封閉式循環(huán)冷卻塔。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，本實用新型實施例所述的流化床熱解爐，包括熱解爐本體2、熱解氣體助燃室9、熱解氣體二次燃室10，所述熱解爐本體2上、下端分別安裝進料蓋1、爐底蓋4，所述爐底蓋4下底面開設(shè)一個低壓空氣送風(fēng)口 8，該爐底蓋4側(cè)面開設(shè)一個高壓空氣送風(fēng)口7，同時，所述爐底蓋4上底面中心處均勻設(shè)置至少三個低壓空氣入風(fēng)孔6，每兩個相鄰的低壓空氣入風(fēng)孔6之間的爐底蓋4上分別開設(shè)至少一個高壓空氣入風(fēng)孔5，其中的高壓空氣入風(fēng)孔5的孔道高度大于低壓空氣入風(fēng)孔6的孔道高度；
[0017]相應(yīng)地，所述爐底蓋4外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機3 ;所述熱解爐本體2上部通過熱解氣體導(dǎo)引管11連接熱解氣體助燃室9，此熱解氣體助燃室9另外配有輔助導(dǎo)引管12，所述熱解氣體助燃室9與熱解氣體二次燃室10保持連通；
[0018]另外，在熱解爐本體2下部側(cè)壁上安裝點火器13，在熱解爐本體2的爐膛外部通過循環(huán)冷卻泵14連接封閉式循環(huán)冷卻塔15。
[0019]以上本實用新型實施例所述的流化床熱解爐，工作步驟為:
[0020]在運行初期，首先打開流化床熱解爐進料蓋，采用運載工具將所有處理的垃圾裝入流化床熱解爐本體內(nèi)，一直講流化床熱解爐裝滿到80%。然后將流化床熱解爐進料蓋閉合；然后，通過低壓空氣送風(fēng)口送入低壓空氣，低壓空氣通過流化床熱解爐低壓空氣送風(fēng)孔送入到流化床熱解爐內(nèi)，然后開啟流化床熱解爐點火器，點燃流化床熱解爐的垃圾；
[0021 ] 待垃圾低溫揮發(fā)分分解后，然后再開啟高壓空氣送風(fēng)口，將高壓空氣通過流化床熱解爐送風(fēng)孔送入流化床熱解爐內(nèi)，對垃圾高溫揮發(fā)分進行高溫?zé)峤猱a(chǎn)生可燃性氣體；垃圾產(chǎn)生的可燃性氣體通過熱解氣體導(dǎo)引管送入熱解氣體助燃室內(nèi)點燃燃燒，然后再進入熱解氣體二燃室完全燃燒；通過控制低壓空氣送風(fēng)口、高壓空氣送風(fēng)口送入的空氣量，調(diào)節(jié)流化床熱解爐的熱解速度，從而控制熱解氣體二燃室的燃燒溫度；待流化床熱解爐內(nèi)垃圾熱解完成后，通過低壓空氣和高壓空氣的合并作用，將垃圾中的固定碳燃盡；當流化床熱解爐內(nèi)垃圾因為密度或成分造成密實、不通風(fēng)時，調(diào)節(jié)高壓送風(fēng)口空氣的壓力，保證空氣穿透垃圾，從而使垃圾能夠達到快速熱解和灰化；
[0022]待流化床熱解爐內(nèi)垃圾熱解、灰化結(jié)束后，開啟流化床熱解爐底蓋吊機，將流化床熱解爐底蓋開啟，將流化床熱解爐內(nèi)灰渣放出，待灰渣放盡后，重新關(guān)閉流化床熱解爐底蓋，然后重新下一個循環(huán)；
[0023]垃圾在流化床熱解爐內(nèi)熱解、灰化過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，該熱量通過外置的流化床熱解爐循環(huán)冷卻泵和流化床熱解爐閉式冷卻循環(huán)塔帶到爐外；保證流化床熱解爐的安全。
[0024]上述對實施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解和應(yīng)用本案技術(shù)，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其它實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應(yīng)該在本案的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體(2)、熱解氣體助燃室(9)、熱解氣體二次燃室(10)，其特征在于: 所述熱解爐本體(2)上、下端分別安裝進料蓋(1)、爐底蓋(4)，所述爐底蓋(4)下底面開設(shè)一個低壓空氣送風(fēng)口(8)，該爐底蓋(4)側(cè)面開設(shè)一個高壓空氣送風(fēng)口(7)，同時，所述爐底蓋(4)上底面中心處均勻設(shè)置至少三個低壓空氣入風(fēng)孔(6)，每兩個相鄰的低壓空氣入風(fēng)孔(6)之間的爐底蓋(4)上分別開設(shè)至少一個高壓空氣入風(fēng)孔(5);所述爐底蓋(4)外端面與熱解爐本體外壁面之間連接有底蓋吊機(3 );所述熱解爐本體(2 )上部通過熱解氣體導(dǎo)引管(11)連接熱解氣體助燃室(9)，所述熱解氣體助燃室(9)與熱解氣體二次燃室(10)保持連通；在熱解爐本體(2)下部側(cè)壁上安裝點火器(13)，在熱解爐本體(2)的爐膛外部通過循環(huán)冷卻泵(14)連接封閉式循環(huán)冷卻塔(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床熱解爐，其特征在于:所述熱解氣體助燃室(9)另外配有輔助導(dǎo)引管(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床熱解爐，其特征在于:所述高壓空氣入風(fēng)孔(5)的孔道高度大于低壓空氣入風(fēng)孔(6)的孔道高度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種流化床熱解爐，包括熱解爐本體、熱解氣體助燃室、熱解氣體二次燃室，所述熱解爐本體上、下端分別安裝進料蓋、爐底蓋，所述爐底蓋下底面開設(shè)一個低壓空氣送風(fēng)口，該爐底蓋側(cè)面開設(shè)一個高壓空氣送風(fēng)口，同時，所述爐底蓋上底面中心處均勻設(shè)置至少三個低壓空氣入風(fēng)孔，每兩個相鄰的低壓空氣入風(fēng)孔之間的爐底蓋上分別開設(shè)至少一個高壓空氣入風(fēng)孔；所述熱解爐本體上部通過熱解氣體導(dǎo)引管連接熱解氣體助燃室，在熱解爐本體的爐膛外部通過循環(huán)冷卻泵連接封閉式循環(huán)冷卻塔。本實用新型有益效果為：采用兩路進風(fēng)，一路為低壓送風(fēng)，一路為高壓送風(fēng)；在底蓋上底面形成若干個高壓、低壓孔道，能夠避免目前熱解爐的沒有流化床功能的問題。
【IPC分類】C10B53-00, C10B49-10
【公開號】CN204490803
【申請?zhí)枴緾N201420840411
【發(fā)明人】周書平
【申請人】上海吉環(huán)科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2014年12月26日