一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大型能源轉(zhuǎn)化回轉(zhuǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤干餾技術(shù)是指煤在隔絕空氣條件下加熱、分解，生成焦炭(或半焦)、煤焦油、煤氣等產(chǎn)物的過程。
[0003]煤的低溫干餾主要過程如下:當(dāng)煤料的溫度高于100°C時，煤中的水分開始蒸發(fā)；溫度升高至200°C以上時，煤中結(jié)合水釋放出來；溫度在350°C以上時，粘結(jié)性煤開始軟化，并進一步形成粘稠的膠質(zhì)體(泥煤、褐煤等不發(fā)生此現(xiàn)象)；至400?500°C大部分煤氣和焦油析出，稱一次熱分解產(chǎn)物；在450?550°C，熱分解繼續(xù)進行，殘留物逐漸變稠并固化形成半焦；高于550°C，半焦繼續(xù)分解，析出余下的揮發(fā)物(主要成分是氫氣)。
[0004]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置多結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且成功高昂，且干餾過程中產(chǎn)生的粉塵、煤氣對環(huán)境造成了污染，并且干餾過程中容易產(chǎn)生污染環(huán)境的污染，和煤料受熱不均，窯體結(jié)疤等現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，采用全密閉式結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，且干餾過程不會將粉塵、煤氣和污染排放至周邊環(huán)境，生產(chǎn)效率大大高于現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，包括兩端分別設(shè)置有進料裝置I和出料裝置5的窯體4 ;所述的窯體4采用密閉式結(jié)構(gòu)，窯體4上分別設(shè)置有加熱裝置6、轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2和傳動裝置3 ;
[0008]所述的窯體為圓筒狀，窯體4內(nèi)設(shè)置有管架螺旋板7和加熱裝置6 ;所述的窯體的向設(shè)置有出料裝置5的一端傾斜，即窯體設(shè)置有進料裝置I的的端部高于設(shè)置有出料裝置5的端部；
[0009]所述的傳動裝置3包括大半齒輪、小齒輪、減速機和電機；
[0010]所述的轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2包括套在窯體上的滾圈，以及與滾圈配套設(shè)置的托輪裝置；
[0011]所述的加熱裝置6包括設(shè)置在窯體4內(nèi)且穿于管架螺旋板7上的換熱管。
[0012]積極有益效果:1.本實用新型采用密閉式結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的粉塵、煤氣對環(huán)境的污染問題；采用自動返料裝置，解決了濕煤進入窯體產(chǎn)生的結(jié)疤問題；采用連續(xù)干法熄焦，半焦產(chǎn)品基本不含水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法熄焦形成的污水對環(huán)境的污染；2.本實用新型使煤料雙向運動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤料受熱不均的問題，并提高了煤的干餾效率；3.本實用新型采用大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，可以連續(xù)生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)量無法提高的問題，年產(chǎn)量由現(xiàn)在的幾萬噸而達到20萬噸，提高一倍以上；4.本實用新型對高溫?zé)煔庋h(huán)利用，提高了煙氣的利用率，降低了煤的干餾成本，提高了半焦的品質(zhì)，節(jié)約了能源，減少了有害氣體及工業(yè)污水的生成，環(huán)保優(yōu)勢明顯；5.本實用新型裝置干餾煤轉(zhuǎn)化產(chǎn)品質(zhì)量高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，所產(chǎn)焦油比重低，輕質(zhì)組分高，300 °C前餾分占50.4%，360°C前餾分占到73%，適宜加氫制取燃料油。煤氣純凈、熱值高:所產(chǎn)煤氣CH4、H2、CO有效成分達到90%以上。熱值高達4300 kcal/Nm3，是理想的化工原料，可用于甲烷制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，也是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)和民用氣體燃料；蘭炭是最基本的工業(yè)原料，用途廣泛；6本實用新型裝置可以處理30mm以下的原煤，處理碎煤、沫煤，處理碎煤、末煤更有優(yōu)勢，解決現(xiàn)有技術(shù)難以處理碎煤、沫煤的難題。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A-A向結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0015]圖中為:進料裝置1、轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2、傳動裝置3、窯體4、出料裝置5、加熱裝置6、管架螺旋板7。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的說明:
[0017]如圖1所示，一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，包括兩端分別設(shè)置有進料裝置I和出料裝置5的窯體4 ;所述的窯體4采用密閉式結(jié)構(gòu)，窯體4上分別設(shè)置有加熱裝置6、轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2和傳動裝置3 ;
[0018]所述的窯體為圓筒狀，窯體4內(nèi)設(shè)置有管架螺旋板7和加熱裝置6 ;所述的窯體的向設(shè)置有出料裝置5的一端傾斜，即窯體設(shè)置有進料裝置I的的端部高于設(shè)置有出料裝置5的端部；
[0019]所述的傳動裝置3包括大半齒輪、小齒輪、減速機和電機；
[0020]所述的轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2包括套在窯體上的滾圈，以及與滾圈配套設(shè)置的托輪裝置；
[0021]如圖2所示，所述的加熱裝置6包括設(shè)置在窯體4內(nèi)且穿于管架螺旋板7上的換熱管。
[0022]所述的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置的干餾工藝為:首先窯體通過傳動裝置3中大半齒輪、小齒輪、減速機和電機帶動窯體轉(zhuǎn)動，窯體通過轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置2中的滾圈和托輪裝置，確保筒狀窯體的轉(zhuǎn)動平穩(wěn)；加熱空氣從加熱裝置6中的進氣夾套進入換熱管中，通過設(shè)置在窯體內(nèi)的換熱管對窯體內(nèi)部溫度進行提升；原煤從進料裝置I中的進料口進入，通過螺旋推進器進入窯體，進料裝置中有氣體加熱夾套，對進料器進行加熱，使物料去除水份；窯體向出料口傾斜有角度，進入窯體內(nèi)的物料隨設(shè)置在窯體內(nèi)的管架螺旋板一起轉(zhuǎn)動，同時沿筒體周向翻轉(zhuǎn)運動，又通過管架螺旋板和傾斜重力向前推進，使物料溫度更均勻，轉(zhuǎn)化更完善；筒狀窯體內(nèi)溫度達到500?600°C時，物料分解成煤氣、焦油、蘭炭通過出料裝置5進行分離，排出到不同的物料系統(tǒng)之中；
[0023]所述的出料裝置5中排出的煤氣大部分用作可燃性氣體外供之外，一部分可供本系統(tǒng)加熱裝置使用，實現(xiàn)自循環(huán)，窯內(nèi)溫度可通過加熱裝置進行溫控，實現(xiàn)物料轉(zhuǎn)換的可控性。
[0024]物料的產(chǎn)量可根據(jù)傳動裝置中電機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)窯體的運轉(zhuǎn)速度，影響物料的進給來控制，同時也可通過進料裝置調(diào)節(jié)與窯體轉(zhuǎn)速相匹配的進料量。
[0025]本實用新型的優(yōu)越性:1.本實用新型采用密閉式結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的粉塵、煤氣對環(huán)境的污染問題；采用自動返料裝置，解決了濕煤進入窯體產(chǎn)生的結(jié)疤問題；采用連續(xù)干法熄焦，半焦產(chǎn)品基本不含水，解決了現(xiàn)有技術(shù)中濕法熄焦形成的污水對環(huán)境的污染；2.本實用新型使煤料雙向運動，解決了現(xiàn)有技術(shù)中煤料受熱不均的問題，并提高了煤的干餾效率；3.本實用新型采用大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，可以連續(xù)生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)量無法提高的問題，年產(chǎn)量由現(xiàn)在的幾萬噸而達到20萬噸，提高一倍以上；4.本實用新型對高溫?zé)煔庋h(huán)利用，提高了煙氣的利用率，降低了煤的干餾成本，提高了半焦的品質(zhì)，節(jié)約了能源，減少了有害氣體及工業(yè)污水的生成，環(huán)保優(yōu)勢明顯；5.本實用新型裝置干餾煤轉(zhuǎn)化產(chǎn)品質(zhì)量高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，所產(chǎn)焦油比重低，輕質(zhì)組分高，300°C前餾分占50.4%，360°C前餾分占到73%，適宜加氫制取燃料油。煤氣純凈、熱值高:所產(chǎn)煤氣CH4、H2、CO有效成分達到90%以上。熱值高達4300 kcal/Nm3，是理想的化工原料，可用于甲烷制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，也是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)和民用氣體燃料；蘭炭是最基本的工業(yè)原料，用途廣泛；6本實用新型裝置可以處理30mm以下的原煤，處理碎煤、沫煤，處理碎煤、末煤更有優(yōu)勢，解決現(xiàn)有技術(shù)難以處理碎煤、沫煤的難題。
[0026]以上所述，僅是本實用新型的較佳實例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，包括兩端分別設(shè)置有進料裝置(I)和出料裝置(5)的窯體(4);其特征在于:所述的窯體(4)采用密閉式結(jié)構(gòu)，窯體(4)上分別設(shè)置有加熱裝置(6 )、轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置(2 )和傳動裝置(3 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，其特征在于:所述的窯體(4)為圓筒狀，窯體(4)內(nèi)設(shè)置有管架螺旋板(7)和加熱裝置(6);所述的窯體(4)向設(shè)置有出料裝置(5)的一端傾斜，即窯體設(shè)置有進料裝置(I)的的端部高于設(shè)置有出料裝置(5)的端部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，其特征在于:所述的傳動裝置(3)包括大半齒輪、小齒輪、減速機和電機。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置(2)包括套在窯體上的滾圈，以及與滾圈配套設(shè)置的托輪裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，其特征在于:所述的加熱裝置(6)包括設(shè)置在窯體(4)內(nèi)且穿于管架螺旋板(7)上的換熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置，包括兩端分別設(shè)置有進料裝置（1）和出料裝置（5）的窯體（4）；其特征在于：所述的窯體（4）采用密閉式結(jié)構(gòu)，窯體（4）上分別設(shè)置有加熱裝置（6）、轉(zhuǎn)動穩(wěn)固裝置（2）和傳動裝置（3）；所述的窯體（4）為圓筒狀，窯體（4）內(nèi)設(shè)置有管架螺旋板（7）和加熱裝置（6）；所述的窯體（4）向設(shè)置有出料裝置（5）的一端傾斜，即窯體設(shè)置有進料裝置（1）的端部高于設(shè)置有出料裝置（5）的端部。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，采用全密閉式結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)，且干餾過程不會將粉塵、煤氣和污染排放至周邊環(huán)境，生產(chǎn)效率大大高于現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯干餾煤裝置。
【IPC分類】C10B53/04, C10B57/10, C10B15/00
【公開號】CN204625552
【申請?zhí)枴緾N201520336612
【發(fā)明人】徐文軍, 陳孝謙, 何文光, 郭同利
【申請人】三門峽化工機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月24日