一種含油巖屑的超臨界二氧化碳萃取釜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油勘探開發(fā)過程中會(huì)產(chǎn)生大量含油巖肩，如處理不當(dāng)將對(duì)環(huán)境產(chǎn)生巨大危害。為應(yīng)對(duì)日益惡化的環(huán)境問題，我國(guó)對(duì)含油廢棄物也出臺(tái)了更為嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，要求其處理后的含油率必須小于1%。
[0003]采用超臨界二氧化碳萃取方法可將含油巖肩中的油水萃取出來，干巖肩含油量降到1%以下，該方法屬于一種全新的含油巖肩處理方式，它具有能耗低，無污染，處理溫度低(30-70°C )，油份萃取率高，處理物料范圍廣的特點(diǎn)，是一種非常有前景的含油巖肩處理技術(shù)。
[0004]然而，現(xiàn)有的超臨界二氧化碳萃取裝置由于其結(jié)構(gòu)限制，不能滿足含油巖肩的規(guī)模化、快速化的處理要求。
[0005]如中國(guó)專利CN2756291Y公開了一種二氧化碳萃取釜裝置，該裝置雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是其進(jìn)料需要打開上料法蘭蓋，工效低；在進(jìn)行加熱控溫時(shí)，需要先給水加熱，再通過水給物料和溶劑加熱，熱效率低；而且其沒有旋轉(zhuǎn)攪拌器，萃取效率低，時(shí)間長(zhǎng)；干物料出料必須打開出料口法蘭，裝拆麻煩費(fèi)時(shí)，間歇時(shí)間長(zhǎng)，不能滿足含油巖肩的工業(yè)化處理需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置，不僅能夠滿足含油巖肩的無害化處理，又能實(shí)現(xiàn)含油巖肩的快速進(jìn)料、快速出料、油資源回收、二氧化碳循環(huán)使用，滿足含油巖肩低成本規(guī)?；幚硇枨?。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置，包括若干個(gè)并聯(lián)的萃取釜，出料螺旋機(jī)，二氧化碳出氣管線，含油巖肩進(jìn)料管線及二氧化碳進(jìn)料管線。
[0008]所述萃取釜上端的氣體出口連接二氧化碳出氣管線，該二氧化碳出氣管線上設(shè)置有二氧化碳出口控制閥，所述萃取釜下端的進(jìn)料口分別連接含油巖肩進(jìn)料管線和二氧化碳進(jìn)料管線，含油巖肩進(jìn)料管線和二氧化碳進(jìn)料管線上分別設(shè)置有含油巖肩進(jìn)口控制閥和二氧化碳進(jìn)口控制閥，所述萃取釜的出料口與出料螺旋機(jī)的進(jìn)料口相接。
[0009]所述萃取釜包括釜體，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有半螺旋攪拌器，釜體下端出料口處設(shè)置密封蓋，密封蓋通過卡箍固定，釜體上端設(shè)置磁力聯(lián)軸器，該磁力聯(lián)軸器與半螺旋攪拌器連接；所述釜體外層布有電磁伴熱帶，電磁伴熱帶通過接線頭連接有電磁伴熱控制器，所述釜體上端外側(cè)與釜體連通設(shè)置有壓力表截止閥、壓力表和排氣閥。
[0010]上述萃取釜有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0011]上述磁力聯(lián)軸器由磁性主動(dòng)轉(zhuǎn)子、外殼、磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子、隔離套、密封圈和支撐盤組成，磁性主動(dòng)轉(zhuǎn)子和磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子置于外殼內(nèi)，隔離套置于磁性主動(dòng)轉(zhuǎn)子和磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子之間，磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子下端通過支撐盤支撐在外殼上，磁性主動(dòng)轉(zhuǎn)子和磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子與隔離套之間通過密封圈密封。
[0012]上述半螺旋攪拌器由中軸和多個(gè)半螺旋葉片焊接而成，半螺旋葉片沿中軸軸向周圍間隔交替分布。
[0013]上述出料螺旋機(jī)的個(gè)數(shù)為一個(gè)，其上設(shè)有多個(gè)進(jìn)料口、一個(gè)出料口。
[0014]上述電磁伴熱控制器的個(gè)數(shù)與萃取釜的個(gè)數(shù)一一對(duì)應(yīng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型提供的這種含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，進(jìn)出料快速，加熱溫度低，萃取率高，處理量大，能夠?qū)崿F(xiàn)含油巖肩的規(guī)?；幚恚也粫?huì)使回收油產(chǎn)生變質(zhì)異味，便于回收油二次配漿，節(jié)約成本。
[0016]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型中萃取釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、磁性主動(dòng)轉(zhuǎn)子；2、外殼；3、磁性從動(dòng)轉(zhuǎn)子；4、隔離套；5、二氧化碳出口控制閥；6、密封圈；7、支撐盤；8、電磁伴熱帶；9、半螺旋攪拌器；10、釜體；11、含油巖肩進(jìn)口控制閥；12、二氧化碳進(jìn)口控制閥；13、密封蓋；14、卡箍；15、接線頭；16、電磁伴熱控制器；17、壓力表截止閥；18、壓力表；19、排氣閥；20、出料螺旋機(jī)；21、二氧化碳出氣管線；22、含油巖肩進(jìn)料管線；23、二氧化碳進(jìn)料管線。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)含油巖肩的快速進(jìn)料、快速出料、油資源回收、二氧化碳循環(huán)使用，滿足含油巖肩低成本規(guī)?；幚硇枨螅緦?shí)施例提供了一種如圖1和圖2所示的含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置，包括若干個(gè)并聯(lián)的萃取釜，出料螺旋機(jī)20，二氧化碳出氣管線21，含油巖肩進(jìn)料管線22及二氧化碳進(jìn)料管線23。
[0022]所述萃取釜上端的氣體出口連接二氧化碳出氣管線21，該二氧化碳出氣管線21上設(shè)置有二氧化碳出口控制閥5，所述萃取釜下端的進(jìn)料口分別連接含油巖肩進(jìn)料管線22和二氧化碳進(jìn)料管線23，含油巖肩進(jìn)料管線22和二氧化碳進(jìn)料管線23上分別設(shè)置有含油巖肩進(jìn)口控制閥11和二氧化碳進(jìn)口控制閥12，所述萃取釜的出料口與出料螺旋機(jī)20的進(jìn)料口相接。
[0023]所述萃取釜包括釜體10，所述釜體10內(nèi)部設(shè)置有半螺旋攪拌器9，釜體10下端出料口處設(shè)置密封蓋13，密封蓋13通過卡箍14固定，釜體10上端設(shè)置磁力聯(lián)軸器，該磁力聯(lián)軸器與半螺旋攪拌器9連接；所述釜體10外層布有電磁伴熱帶8，電磁伴熱帶8通過接線頭15連接有電磁伴熱控制器16，所述釜體10上端外側(cè)與釜體10連通設(shè)置有壓力表截止閥17、壓力表18和排氣閥19。
[0024]該含油巖肩的超臨界二氧化碳萃取釜裝置的工作過程如下:
[0025]在進(jìn)行含油巖肩處理作業(yè)之前，整個(gè)萃取釜裝置的初始狀態(tài)都一樣，萃取釜初始狀態(tài)是:二氧化碳出口控制閥5，半螺旋攪拌器9，含油巖肩進(jìn)口控制閥11，二氧化碳進(jìn)口控制閥12，壓力表截止閥17，排氣閥19都處于關(guān)閉狀態(tài)，密封蓋13與快開裝置14處于密封鎖緊狀態(tài)。
[0026]進(jìn)行含油巖肩處理作業(yè)時(shí)，首先，打開含油巖肩進(jìn)口控制閥11、排氣閥19與壓力表截止閥17，往萃取釜的釜體10內(nèi)用泵泵入含油巖肩，料滿后，停止進(jìn)料，關(guān)閉含油巖肩進(jìn)口控制閥11與排氣閥19，啟動(dòng)半螺旋攪拌器9與電磁伴熱控制器16，控制物料溫度，之后打開二氧化碳進(jìn)口控制閥12與二氧化碳出口控制閥5，注入超臨界二氧化碳，半螺旋攪拌器9的旋轉(zhuǎn)作用使