回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油化工行業(yè)中的延遲焦化裝置一般采用“一爐兩塔”、“兩爐四塔”工藝。焦炭塔從焦化操作切換到除焦操作“老塔”，經(jīng)過“小吹汽”、“大吹汽”、冷焦、放水、切焦等過程。“大吹汽”時，從焦炭中汽提出的烴類和水蒸氣由焦炭塔送至放空塔。在放空塔中，重質(zhì)油被冷凝至塔底，再經(jīng)塔底泵送回到焦化裝置分餾塔。水蒸氣及輕質(zhì)油從放空塔頂出來，經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后，進(jìn)入放空塔頂分液罐。分離出的污水去冷焦水補(bǔ)水，或經(jīng)除焦后去污水汽提裝置處理，污油由污油泵送出裝置或回?zé)?；分液罐灌頂出來的瓦斯直接進(jìn)入火炬系統(tǒng)管網(wǎng)，放空時瓦斯氣流量較高(占瓦斯總量的20%)，造成分餾系統(tǒng)壓力波動大，嚴(yán)重影響分離系統(tǒng)的操作；同時對系統(tǒng)瓦斯和焦化干氣制氫裝置開車后的平穩(wěn)產(chǎn)生較大的影響；另一方面，大量吹汽時，放空塔頂瓦斯排火炬，未得到回收利用，既污染環(huán)境又減少經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]為了減少焦化裝置換塔操作對分離系統(tǒng)的影響、系統(tǒng)瓦斯供應(yīng)的波動、焦化干氣制氫裝置開車后的波動，進(jìn)一步回收瓦斯中的輕烴，需要將放空瓦斯進(jìn)行回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，提供一種能有效保證焦化裝置及下游裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)、系統(tǒng)瓦斯平穩(wěn)運(yùn)行、節(jié)能減排的回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置。
[0005]一種回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置，包括放空塔頂分液罐、分餾塔頂回流罐、火炬系統(tǒng)管網(wǎng)和氣壓機(jī)，所述放空塔頂分液罐上設(shè)有壓力表、壓力變送器和壓力指示器，所述壓力指示器通過所述壓力變送器與所述放空塔頂分液罐相連；
[0006]所述放空塔頂分液罐通過第一管道與所述火炬系統(tǒng)管網(wǎng)相連，所述第一管道上設(shè)有安全閥；
[0007]所述放空塔頂分液罐通過第二管道與所述分餾塔頂回流罐相連，所述第二管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥和第二壓力轉(zhuǎn)換器，所述第二調(diào)節(jié)閥通過所述第二壓力轉(zhuǎn)換器與所述壓力指示器相連；
[0008]所述第一管道和第二管道通過第三管道相連，所述第三管道上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥和第三壓力轉(zhuǎn)換器，所述第三調(diào)節(jié)閥通過所述第三壓力轉(zhuǎn)換器與所述壓力指示器相連；
[0009]所述分餾塔頂回流罐與所述氣壓機(jī)相連。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述第一管道靠近所述放空塔頂分液罐的一端與所述第二管道靠近所述放空塔頂分液罐的一端相連后與所述放空塔頂分液罐相連；
[0011]所述第三管道與所述第一管道的連接處位于所述安全閥與所述火炬系統(tǒng)管網(wǎng)之間的第一管道上；
[0012]所述第三管道與所述第二管道的連接處位于所述第二調(diào)節(jié)閥與所述放空塔頂分液罐之間的第二管道上。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述第一管道和第二管道之間還設(shè)有與所述第三管道并聯(lián)的第四管道，所述第四管道上設(shè)有至少一個閘閥。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述第一管道上安全閥的兩側(cè)各設(shè)有至少一個閘閥。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，所述第二管道上還設(shè)有過濾器，所述過濾器位于所述放空塔頂分液罐與所述第二調(diào)節(jié)閥之間。
[0016]在其中一個實(shí)施例中，所述第二管道上第二調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)各設(shè)有至少一個閘閥。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置還包括冷凝器，所述冷凝器通過所述分餾塔頂回流罐與所述氣壓機(jī)相連。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述分餾塔頂回流罐上還設(shè)有回流壓力表和回流壓力變送器。
[0019]上述回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置，通過第一管道、第二管道和第三管道，并在第一管道上設(shè)置安全閥、在第二管道上設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥、在第三管道上設(shè)置第三調(diào)節(jié)閥，分程控制焦化裝置放空塔頂瓦斯的去向，最后通過氣壓機(jī)壓縮回收放空塔頂瓦斯，有效保證了焦化裝置及下游裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)、瓦斯系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，并達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
【附圖說明】
[0020]圖1為一實(shí)施方式的回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的首選實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0022]需要說明的是，當(dāng)元件上“設(shè)有”另一個元件時，它可以是直接設(shè)置在該元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是與另一個元件“相連”，它可以是直接連通到另一個元件，或者可能同時存在居中元件。
[0023]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。
[0024]請參閱圖1，一實(shí)施方式的回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置，包括放空塔頂分液罐10、分餾塔頂回流罐20、火炬系統(tǒng)管網(wǎng)30和氣壓機(jī)40。
[0025]其中，放空塔頂分液罐10上設(shè)有壓力表12、壓力變送器14和壓力指示器16，壓力指示器16通過壓力變送器14與放空塔頂分液罐10相連。
[0026]放空塔頂分液罐10通過第一管道100與火炬系統(tǒng)管網(wǎng)30相連。
[0027]為了保證放空塔頂分液罐10的安全工作環(huán)境，第一管道100上設(shè)有安全閥102。
[0028]假如放空塔頂分液罐10的正常操作壓力為0.15MPa，當(dāng)放空塔頂分液罐10內(nèi)的壓力超過(0.15+0.18)MPa時，安全閥102自動開啟，釋放出氣體，使放空塔頂分液罐10內(nèi)的壓力不超過設(shè)計壓力，保證其正常運(yùn)行。
[0029]以瓦斯流量為2000m3/h為標(biāo)準(zhǔn)，安全閥102的噴嘴直徑約為45mm。優(yōu)選的，安全閥102的噴嘴直徑為80mm。
[0030]在本實(shí)施方式中，安全閥102的操作條件為:介質(zhì)為放空瓦斯、溫度為常溫、工作壓力為0.15MPa(G)。根據(jù)該操作條件，并結(jié)合上述計算的安全閥102的噴嘴直徑，優(yōu)選彈簧微啟封閉式安全閥，型號為A41H-25型、進(jìn)/出口管徑為DN100/DN100的安全閥。
[0031]優(yōu)選的，第一管道100安全閥102的兩側(cè)各設(shè)有至少一個閘閥。
[0032]在本實(shí)施方式中，第一管道100安全閥102的兩側(cè)各設(shè)有一個閘閥。
[0033]放空塔頂分液罐10通過第二管道200與分餾塔頂回流罐20相連。分餾塔頂回流罐20與氣壓機(jī)40相連。
[0034]其中，第二管道200上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥202和第二壓力轉(zhuǎn)換器204。
[0035]第二調(diào)節(jié)閥202通過第二壓力轉(zhuǎn)換器204與壓力指示器16相連。
[0036]由于焦化裝置本身的特性，焦炭塔吹汽放空時氣速較大，攜帶至放空塔頂分液罐10的焦粉較多，放空塔頂尾氣中含有較多的焦粉，進(jìn)分餾塔頂回流罐20之前需濾去尾氣中的焦粉，以保證氣壓機(jī)40的正常工作。
[0037]因此，在本實(shí)施方式中，第二管道200上還設(shè)有過濾器206。該過濾器206位于放空塔頂分液罐10與第二調(diào)節(jié)閥202之間。
[0038]優(yōu)選的，第二管道200上第二調(diào)節(jié)閥202的兩側(cè)還各設(shè)有至少一個閘閥。
[0039]在本實(shí)施方式中，第二管道200上第二