設(shè)置于第一斜墻和第二斜墻底部，附墻燃燒器噴嘴分別沿第一斜墻和第二斜墻方向傾斜，與垂直線夾角為4°?8°。燃燒器距離輻射爐管管排的垂直距離為1.6m?2.4m。使得噴出低NOx燃燒器的二次燃燒火焰更好的附墻燃燒，避免火焰直撲爐管，形成更為均勻的輻射墻輻射傳熱，其高溫?zé)煔饬饕卜€(wěn)定向上流動(dòng)，減少煙氣偏流、逆流現(xiàn)象。
[0020]4、輻射爐管的后部擴(kuò)徑管段前某管位，約輻射爐管的后1/3?1/4管段，設(shè)置結(jié)焦抑制劑，即催化裂化澄清油注入口，用以注催化裂化澄清油的管線上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥?？梢栽黾恿藸t管內(nèi)渣油體系中分散介質(zhì)瀝青質(zhì)的高溫溶解度，抑制了爐管內(nèi)瀝青質(zhì)因高溫縮聚而發(fā)生的相變分離沉積，提高爐管內(nèi)介質(zhì)的熱穩(wěn)定性，減緩了生焦。同時(shí)催化裂化澄清油中含有的部分氫化芳烴結(jié)構(gòu)，具有供氫作用，可以有效穩(wěn)定常壓渣油熱分解產(chǎn)生的大分子自由基，進(jìn)一步抑制爐管內(nèi)介質(zhì)的縮合生焦反應(yīng)。
[0021]5、每組所述輻射爐管的輻射段出口管段處，設(shè)置3級(jí)擴(kuò)徑，在最后一級(jí)擴(kuò)徑后，爐管橫截面形狀為橢圓形，橢圓形的長(zhǎng)軸方向面向燃燒器火焰輻射方向，短軸方向垂直于火焰輻射方向。與傳統(tǒng)圓形爐管相比，在橫截面積相等的情況下，可以擴(kuò)大爐管比表面積，增大單位容量傳熱面積，增大爐管表面熱強(qiáng)度，從而更有利于強(qiáng)化減壓爐在輻射段出口處的輻射傳熱，有利于爐管內(nèi)介質(zhì)在輻射段出口處的相變，提高減壓爐的熱效率。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的雙斜梯形重質(zhì)原油減壓深拔臥管雙面輻射減壓爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號(hào)說明:
[0025]減壓爐爐體1，對(duì)流室2，輻射室3，輻射爐膛4，對(duì)流管5，輻射管6，燃燒器7，工藝介質(zhì)入口 8，第一斜墻9，第一直墻10，第二斜墻11，第二直墻12，注蒸汽入口 13，催化裂化澄清油注入口 14，工藝介質(zhì)出口 15，調(diào)節(jié)閥組16。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的雙斜梯形重質(zhì)原油減壓深拔臥管雙面輻射減壓爐結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，雙斜梯形重質(zhì)原油減壓深拔臥管雙面輻射減壓爐包括:常壓渣油爐體、輻射室1、對(duì)流室2、輻射室3、輻射爐膛4、爐管和附墻燃燒器7，每組爐管包括相連的對(duì)流管5和輻射管6。
[0028]常壓渣油爐體I正面外觀為雙斜梯形結(jié)構(gòu)。常壓渣油以“上進(jìn)下出”的進(jìn)料方式分由工藝介質(zhì)入口 8。依次經(jīng)過對(duì)流室2、輻射室3，在工藝介質(zhì)出口 15升溫至所需溫度(約420?430°C )。對(duì)流室2位于爐體I的內(nèi)部中間上方，對(duì)流室2由隔墻分為左右對(duì)稱的兩部分，對(duì)流室2上方煙氣出口設(shè)置有聯(lián)合煙道，燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥奢椛涫?上流入對(duì)流室2，加熱對(duì)流段爐管5，煙氣經(jīng)聯(lián)合煙道流進(jìn)空氣預(yù)熱器進(jìn)一步回收煙氣余熱，使?fàn)t設(shè)計(jì)熱效率達(dá)到92.0%，最后經(jīng)由煙囪排入大氣，圖中箭頭A表示煙氣流往空氣預(yù)熱器的方向。輻射室3共有兩個(gè)，每個(gè)輻射室3的中間上方為對(duì)流室2。每個(gè)輻射室3由爐墻分為對(duì)稱分為2個(gè)輻射爐膛4，每個(gè)輻射爐膛4側(cè)墻由下到上呈“雙斜梯”形，順次包括第一斜墻9、第一直墻10、第二斜墻11及第二直墻12。輻射爐膛4兩側(cè)第一斜墻9和第二斜墻11均向內(nèi)傾斜。
[0029]具體實(shí)施時(shí)，第一斜墻9的高度為2m?4m(例如可以是2.4m)，與垂直線夾角為0°?15° (例如可以是5° )，第一直墻10高度為第一斜墻9高度的0.8?1.5倍(例如可以是1.2倍)，第二斜墻11向輻射爐膛4內(nèi)傾斜，第二斜墻11高度為3m?4m(例如可以是3m)，與垂直線夾角為5°?15° (例如可以是5° )，第二直墻12高度為第二斜墻11高度的0.8?1.5倍(例如可以是1.0倍)。
[0030]爐管共有8組，每組所述爐管均包括對(duì)流管5與輻射管6，對(duì)流室2的每一部分水平布置有4組多排對(duì)流管5，每個(gè)輻射爐膛4中部自上而下設(shè)有縱向排列水平擺設(shè)的由爐管架支撐的2組輻射爐管6。對(duì)流管5與輻射管6經(jīng)爐體I外轉(zhuǎn)油線相連接，對(duì)流管5的入口與工藝介質(zhì)入口 8相連接，輻射管6的出口通過工藝介質(zhì)出口轉(zhuǎn)油線15與減壓塔相連接，圖中箭頭B表示經(jīng)加熱后的油品流往減壓塔的方向。
[0031]在輻射爐管6的軸向兩側(cè)，位于爐膛兩側(cè)沿第一斜墻9和第二斜墻11底部分別設(shè)有沿爐墻燃燒的附墻燃燒器7，形成雙斜梯雙面輻射加熱爐。附墻燃燒器7的噴嘴分別沿第一斜墻9和第二斜墻11方向傾斜。
[0032]在具體實(shí)施時(shí)，位于第一斜墻和第二斜墻底部的附墻燃燒器的噴嘴分別沿第一斜墻及第二斜墻方向傾斜，與垂直線夾角為4°?8°。燃燒器距離輻射爐管管排的垂直距離為 1.6m ?2.4mο
[0033]在輻射管6的后部擴(kuò)徑管段前某處(例如約輻射爐管的后1/3?1/4段)，設(shè)置催化裂化澄清油注入口 14，用以注催化裂化澄清油的管線上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥組16。
[0034]其中，催化裂化澄清油來自于煉廠催化裂化裝置外甩油漿，經(jīng)脫灰、沉降、過濾后制得。當(dāng)注蒸汽入口 13的蒸汽流量為< 0.5被％時(shí)，催化裂化澄清油的注入量為0.1wt%-0.3wt%，例如，在一個(gè)具體的實(shí)施例中，注蒸汽入口 13的蒸汽流量為0.40m%時(shí)，催化裂化澄清油的注入量為0.15m%。
[0035]每組輻射爐管6的輻射段出口管段處，設(shè)置3級(jí)擴(kuò)徑。例如管徑可由DN100擴(kuò)徑至DN250。在最后一級(jí)擴(kuò)徑后，爐管橫截面形狀為橢圓形，橢圓形的長(zhǎng)軸方向面向燃燒器火焰輻射方向，短軸方向垂直于火焰輻射方向。
[0036]在具體實(shí)施時(shí)，爐管橫截面的橢圓率可以設(shè)置在1.1?1.4之間。
[0037]此外，在對(duì)流管與輻射爐管之間的爐外轉(zhuǎn)油線處，還可設(shè)置蒸汽注入口，所用蒸汽來自外供系統(tǒng)的蒸汽管線。
[0038]上述重質(zhì)原油(API ( 22)的減壓深拔(減渣TBP彡565°C )減壓爐實(shí)施例，通過采用雙斜梯形臥管雙面輻射爐型，相比與傳統(tǒng)單面輻射爐型，可顯著降低爐管局部熱強(qiáng)度，使?fàn)t管熱強(qiáng)度周向不均勻系數(shù)從單面1.89降到1.45?1.65，輻射爐管表面熱強(qiáng)度更加均勻，降低了爐管內(nèi)的結(jié)焦趨勢(shì)，同時(shí)也改善了爐膛上、下部溫度場(chǎng)分布均勻性。在輻射爐管的后部擴(kuò)徑管段前某處，通過注入催化裂化澄清油，降低爐管內(nèi)介質(zhì)粘度，提高爐管內(nèi)介質(zhì)的熱穩(wěn)定性，減緩了生焦。在保持正常注汽量情況下，通過注入適量催化裂化澄清油餾分，可以使管內(nèi)膜溫升降到〈0.56°C /天左右，從而達(dá)到抑制爐管內(nèi)介質(zhì)的高溫縮合生焦目的。上述抑制爐管內(nèi)生焦的減壓爐技術(shù)方案，使得減壓爐連續(xù)運(yùn)行周期比國(guó)內(nèi)以往應(yīng)用的單面輻射減壓爐連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)1.2?1.25倍。在每組所述輻射爐管的輻射段出口管段的最后一級(jí)擴(kuò)徑后，爐管橫截面形狀采用橢圓形，橢圓形