一種油砂常減壓干餾復(fù)合熱裂解的煉制裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油煉制與分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及油砂固體常壓干餾和減壓干餾工藝，特別涉及一種油砂常減壓干餾復(fù)合熱裂解的煉制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂亦稱焦油砂、重油砂或?yàn)r青砂。油砂的主要成分包括瀝青、水、沙粒、粘土。瀝青含量占總重的3?20%、水分占3?5%、沙粒和粘土占到80?85%。世界石油資源日趨緊張，油砂作為非常石油規(guī)資源可以豐富油氣資源的來源，在未來的能源供給中起著重要作用。油砂資源儲(chǔ)量豐富，總儲(chǔ)量估計(jì)約為4萬億桶原油，占石油儲(chǔ)量的30%，具有廣闊的市場前景和經(jīng)濟(jì)開發(fā)價(jià)值。油砂礦的開采主要有兩種方法:原位法和地表采礦的方法。目前商業(yè)運(yùn)行的油砂提取方法為水洗法，但水洗法只適合加工水潤型油砂，對于油潤型油砂的處理效果并不好，且水消耗量大，產(chǎn)生大量污水和尾礦。油砂常壓干餾法生焦量大，經(jīng)濟(jì)性差。專利CN102504850A公開了一種油砂固體熱載體低溫干餾工藝，該工藝將原料破碎后后與熱載體進(jìn)入干餾反應(yīng)爐混合干餾，干餾產(chǎn)出的油氣進(jìn)行除塵分離處理；從干餾反應(yīng)爐出來的熱灰渣經(jīng)氣力輸送塔輸送到分流器進(jìn)行分流，一部分熱灰渣經(jīng)一級旋風(fēng)收集器收集，收集的熱灰渣再次進(jìn)入干餾反應(yīng)爐；分流器分出的另一部分熱灰渣與一級旋風(fēng)收集器出來的含塵熱煙氣一起進(jìn)入二級旋風(fēng)收集器，收集的熱灰渣進(jìn)入熱交換器，預(yù)熱進(jìn)入氣力輸送塔的空氣。該工藝采用熱灰渣作為熱載體，但生焦量大。專利CN101358136A提供了一種油砂直接流化床焦化的方法和裝置。該方法將油砂原料在焦化反應(yīng)器中與來自密相燒焦反應(yīng)器的高溫砂混合、換熱后進(jìn)行焦化反應(yīng)，油氣除塵后進(jìn)入分餾及吸收溫度系統(tǒng)，附焦油砂經(jīng)汽提器汽提后引入稀相燒焦管，在稀相燒焦管及其上方的密相燒焦反應(yīng)器內(nèi)燒焦，燒焦后的熱砂一股引入焦化反應(yīng)器作為熱載體，一股引入外取熱器換熱。若生焦量低，燒焦熱量不足，可向燒焦管內(nèi)引入燃燒油、煤粉或焦粉等來維持系統(tǒng)熱平衡。該方法系統(tǒng)能量綜合利用率高，但操作復(fù)雜，設(shè)備要求高，且需要將油砂全部流化，操作費(fèi)用高。專利US4994174提供了一種油頁巖、油砂及類似含油固體的低溫干餾工藝和設(shè)備系統(tǒng)。該工藝將產(chǎn)品中的高沸點(diǎn)組分與原料在漿化器中混合漿化，經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入高壓流化床在50bar壓力下臨氫干餾；蒸汽經(jīng)甲烷裂解爐裂解產(chǎn)生氫氣后泵入高壓流化床作為載氣；高壓流化床產(chǎn)生的干餾氣通入一級冷凝器，被一級冷凝器冷凝出來的高沸點(diǎn)組分進(jìn)入漿化器與原料混合漿化，未被一級冷凝冷卻的低沸點(diǎn)組分經(jīng)過換熱器組進(jìn)入二級冷凝器，被冷凝的組分作為產(chǎn)品。該工藝能夠產(chǎn)生輕質(zhì)油品，但工藝復(fù)雜，設(shè)備要求高，且高壓流化床內(nèi)并無催化劑，加氫效率低，造成物料循環(huán)量大，生焦率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有干餾技術(shù)存在的不足，提出了一種先常壓干餾再減干餾最后高溫干餾的工藝，可合理利用不同品位的能量以降低能耗，克服了單純常壓干餾生焦量大的問題，在分離瀝青和沙粒的同時(shí)就實(shí)現(xiàn)了油砂瀝青的初步分離，有益于產(chǎn)品的后續(xù)分離和煉制，實(shí)現(xiàn)資源的高效利用，能耗低，無污染。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型首先通過常壓低溫干餾，分離出油砂瀝青中的輕組分，然后通過減壓干餾，分離出油砂瀝青中的重組分，最后通過常壓高溫干餾，熱解殘余的瀝青，達(dá)到有效防止熱解結(jié)焦損耗和產(chǎn)品初步分離的目的，以實(shí)現(xiàn)資源的高效合理利用。
[0006]原料破碎器(I)、干燥爐(2)、常壓低溫干餾爐(3)、減壓干餾爐(4)、常壓高溫干餾爐(17)、熱量回收器(5)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；破碎器(I)通過管線(9)與干燥爐(2)連接；干燥爐出口通過管線(10)與常壓低溫干餾爐(3)連接，常壓低溫干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(6)連接除塵和油氣分離裝置；常壓低溫干餾爐通過減壓管線(11)連接減壓干餾爐(4)，減壓干餾產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(7)連接除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過管線(8)抽真空；減壓干餾爐的出口通過管線(16)與常壓高溫干餾爐(17)連接，常壓高溫干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(18)連接除塵和油氣分離裝置；常壓高溫干餾爐出口經(jīng)過管線(12)與熱量回收器(5)連接；管線(13)為砂子排出管線。
[0007]將原料經(jīng)破碎器(I)破碎后經(jīng)過進(jìn)料管線(9)送入干燥爐(2)進(jìn)行除水干燥；從干燥爐出來的原料通過常壓管線(10)送人常壓低溫干餾爐(3)進(jìn)行常壓低溫干餾，常壓低溫干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過常壓出料管線(6)去除塵和油氣分離裝置；常壓低溫干餾爐的固相產(chǎn)品送入減壓干餾爐(4)進(jìn)行減壓干餾，常壓低溫干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過減壓出料管線(7)去除塵和油氣分離裝置，管線(8)為抽真空管線；減壓干餾后的固相產(chǎn)物經(jīng)高溫干餾管線
(16)送入常壓高溫干餾爐(17)進(jìn)行常壓高溫干餾，常壓高溫干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過高溫干餾出料管線(18)去除塵和油氣分離裝置，固體產(chǎn)物經(jīng)固體出料管線(12)進(jìn)入熱量回收器
(5)回收熱量；液態(tài)水由注水管線(14)進(jìn)入，由蒸汽管線(15)以蒸汽形式通入蒸汽管線；固體砂子由排出管線(13)排出。
[0008]本實(shí)用新型可以省去常壓高溫干餾爐，在減壓爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)減壓高溫干餾操作，如附圖2所示，一種油砂常減壓干餾復(fù)合熱裂解的煉制裝置；包括原料破碎器(I)、干燥爐(2)、常壓干餾爐(3)、減壓干餾爐(4)、熱量回收器(5)以及相關(guān)進(jìn)料管線和連接以上設(shè)備的管線；破碎器⑴通過管線(9)與干燥爐(2)連接；干燥爐出口通過管線(10)與常壓干餾爐
(3)連接，常壓干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(6)連接除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐通過減壓管線(11)連接減壓高溫干餾爐(4)，減壓高溫干餾產(chǎn)生的氣相產(chǎn)物經(jīng)過管線(7)連接除塵和油氣分離裝置，減壓干餾爐通過管線(8)抽真空；減壓干餾爐的出口通過管線(12)與熱量回收器(5)連接；管線(13)為砂子排出管線。
[0009]將原料經(jīng)破碎器(I)破碎后經(jīng)過進(jìn)料管線(9)送入干燥爐(2)進(jìn)行除水干燥；從干燥爐出來的原料通過常壓管線(10)送人常壓干餾爐(3)進(jìn)行常壓干餾，常壓干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過常壓出料管線(6)去除塵和油氣分離裝置；常壓干餾爐的固相產(chǎn)品送入減壓干餾爐(4)進(jìn)行減壓干餾，常壓干餾的氣相產(chǎn)物經(jīng)過減壓出料管線(7)去除塵和油氣分離裝置，管線(8)為抽真