一種懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤化工與石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是一種應(yīng)用于懸浮床或沸騰床加氫工藝中熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，特別是一種懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界各國煉廠工業(yè)應(yīng)用的渣油加氫技術(shù)有以下5種:一是焦化，約占32%;二是減粘裂化，約占30% ;三是催化裂化，約占19% ;四是固定床和沸騰床加氫，約占15% ;五是溶劑脫瀝青，約占4%。焦化和減粘裂化約占渣油總加工能力的2/3，其他3種加工技術(shù)約占1/3。
[0003]上述這幾種渣油加工技術(shù)雖然已工業(yè)應(yīng)用多年，但都存在一些局限性和問題，不能適應(yīng)提高石油資源利用率的需要。而懸浮床加氫裂化技術(shù)不僅能加工全餾分劣質(zhì)渣油，還可實現(xiàn)煤、油混煉，且轉(zhuǎn)化率高，具有較強的原料適應(yīng)性和經(jīng)濟性。
[0004]懸浮床加氫裂化采用“懸浮床+固定床”工藝流程，在懸浮床加氫部分，原料、添加劑及氫氣混合升溫升壓后進入懸浮床反應(yīng)器，由于不使用催化劑，所以在此發(fā)生的主要是高氫分壓下的熱裂化反應(yīng)。反應(yīng)過程中原料中的殘?zhí)俊r青質(zhì)、金屬等均吸附在添加劑上發(fā)生裂化等反應(yīng)，重金屬和生成的少量焦炭最終沉積到添加劑上，添加劑及未轉(zhuǎn)化的重質(zhì)組分沉降在熱高壓分離器底部，經(jīng)減壓系統(tǒng)進入熱低壓分離器再次進行閃蒸分離，分離出的含固漿液進入減壓塔進行再次分餾，最終減壓塔底的含固油渣進入成型系統(tǒng)進行固化，形成固體油渣。
[0005]沸騰床加氫工藝加工的原料也為重油與添加劑或煤粉的混合物，沸騰床反應(yīng)產(chǎn)物需要經(jīng)熱高壓分離器進行氣液固的分離，固體及重質(zhì)液相形成漿液自熱高壓分離器底部經(jīng)減壓系統(tǒng)進入熱中壓分離器或熱低壓分離器進行再次分離，因此也需要一套完善而穩(wěn)定的減壓系統(tǒng)將高溫、高壓差的含固漿液送至熱低壓分離器。
[0006]然而，對于目前在建或已經(jīng)運行的懸浮床、沸騰床加氫裝置熱高壓分離器底部的減壓系統(tǒng)，由于懸浮床或沸騰床進料為重油(煤焦油、常壓渣油、減壓渣油、催化油漿、燃料油等)與添加劑的混合物，或重油與煤粉的混合物(油煤漿)，其熱高分至熱低分的減壓閥組為高溫、高壓差、高含固的工況，極易遭受沖刷磨蝕而損壞，均存在不同程度的磨損問題，最短幾個小時最長幾個月就需要進行切換檢修，操作難度大，檢修成本高、安全隱患大、以及平穩(wěn)運行難。
[0007]有鑒于此，本設(shè)計人根據(jù)多年從事本領(lǐng)域和相關(guān)領(lǐng)域的生產(chǎn)設(shè)計經(jīng)驗，研制出一種懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是在于提供一種懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，不易磨損，能實現(xiàn)長周期運行。
[0009]為此，本實用新型提出一種懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其包括:
[0010]懸浮床熱高壓分離器；
[0011]轉(zhuǎn)向閥，所述轉(zhuǎn)向閥的入口通過管線與所述懸浮床熱高壓分離器下端的液相出口相連接；
[0012]兩懸浮床熱低壓分離器，所述懸浮床熱低壓分離器側(cè)壁的兩進料口與所述轉(zhuǎn)向閥的出口之間分別通過一回路減壓閥組相連接；
[0013]其中，所述回路減壓閥組包括依次設(shè)置的角閥、球閥以及減壓閥，且所述轉(zhuǎn)向閥的出口與所述角閥的入口之間、所述角閥的出口與所述球閥的入口之間、所述球閥的出口與所述減壓閥的入口之間分別通過一管道相連接，所述減壓閥的出口與相對應(yīng)的所述進料口相連接。
[0014]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，各所述管道上分別設(shè)有一沖洗點，且所述角閥與所述球閥之間的所述管道上設(shè)有一壓力表。
[0015]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，所述角閥及球閥為壓力等級CL2500的高壓閥門，所述減壓閥為壓力等級CL2500的角式減壓閥。
[0016]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，所述轉(zhuǎn)向閥上設(shè)有四個所述出口，各所述出口分別通過所述管道與各所述回路減壓閥組的角閥的入口相連接。
[0017]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，所述轉(zhuǎn)向閥上設(shè)有兩個所述出口，任一所述出口分別通過所述管道與兩個所述回路減壓閥組的角閥的入口相連接。
[0018]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，所述懸浮床熱高壓分離器的上端進料口通過進料管線連接懸浮床加氫反應(yīng)器，其上端氣相出口通過輸氣管線用于連接固定床加氫反應(yīng)單元。
[0019]如上所述的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其中，所述懸浮床熱低壓分離器上端的氣相出口通過氣相管線連接至懸浮床冷低壓分離器，其下端的液相出口通過液相管線連接至減壓塔系統(tǒng)。
[0020]本實用新型提出的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:首先，通過設(shè)置兩個懸浮床熱低壓分離器，并分別通過回路減壓閥組與轉(zhuǎn)向閥相連接，從而形成兩套互為備用的減壓裝置，當(dāng)一套需要檢修時，可以切換至另一套減壓裝置，實現(xiàn)了長周期運行；另外，由于每套減壓裝置均有兩路回路減壓閥組和一個懸浮床熱低壓分離器組成，兩路回路減壓閥組之間可以同時操作，也可以一開一備；
[0021]其次，通過將減壓閥出口與懸浮床熱低壓分離器直接相連，沒有直管段，避免了減壓閥后由于劇烈閃蒸造成的管道嚴重磨蝕；與現(xiàn)有技術(shù)相比，省掉了高壓切斷閥，減少了成本及泄露點，達到了省投資、省占地、增加使用壽命的效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]主要元件標號說明:
[0024]I懸浮床熱高壓分離器11進料管線
[0025]12輸氣管線
[0026]2轉(zhuǎn)向閥21管線
[0027]3懸浮床熱低壓分離器31氣相管線
[0028]32液相管線
[0029]4回路減壓閥組41角閥
[0030]42球閥43減壓閥
[0031]44管道441沖洗點
[0032]45壓力表
[0033]5懸浮床加氫反應(yīng)器 6固定床加氫反應(yīng)單元
[0034]7懸浮床冷低壓分離器8減壓塔系統(tǒng)
【具體實施方式】
[0035]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0036]圖1為本實用新型的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)示意圖，為便于理解，圖中各箭頭所示為物料流動方向。
[0037]參見圖1，本實用新型提出的懸浮床加氫熱高分至熱低分的減壓系統(tǒng)，其包括懸浮床熱高壓分離器1、轉(zhuǎn)向閥2以及兩懸浮床熱低壓分離器3，其中:
[0038]所述轉(zhuǎn)向閥2的入口通過管線21與所述懸浮床熱高壓分離器I下端的液相出口相連接；
[0039]所述懸浮床熱低壓分離器3側(cè)壁的兩進料口與所述轉(zhuǎn)向閥2的出口之間分別通過一回路減壓閥組4相連接；
[0040]其中，所述回路減壓閥組4包括依次設(shè)置的角閥41、球閥42以及減壓閥43，且所述轉(zhuǎn)向閥2