加熱貧胺液，將貧胺液重新加熱沸騰，送回至所述胺液再生塔6。然后穩(wěn)定汽油經(jīng)所述第二管道5運(yùn)輸至所述冷卻裝置3進(jìn)行冷卻后運(yùn)送去加氫裝置。
[0040]本實(shí)用新型提供的所述穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，利用所述穩(wěn)定裝置出來的穩(wěn)定汽油作為所述重沸器I的熱源，較之原來的利用蒸汽作為熱源，大大減少了蒸汽的使用量，同時(shí)還回收利用了穩(wěn)定汽油的熱量，避免了浪費(fèi)，還降低了后續(xù)的所述冷卻裝置3的負(fù)荷，節(jié)省了能源。
[0041]基于此，本實(shí)用新型較之原有技術(shù)，具有蒸汽使用量少，能夠回收穩(wěn)定汽油的熱量，以及冷卻裝置3負(fù)荷小等優(yōu)點(diǎn)。
[0042]本實(shí)施例的可選方案中，所述冷卻裝置3包括用冷水冷卻的水冷裝置和空氣冷卻的空冷裝置；所述重沸器I的出氣口與所述空冷裝置通過所述第二管道5連通；所述空冷裝置與所述水冷裝置通過管道連通。
[0043]穩(wěn)定汽油依次通過空冷裝置和水冷裝置對(duì)于穩(wěn)定汽油進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行下一步驟。
[0044]如圖1所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述第一管道4上設(shè)置有第一閥門9 ;所述第二管道5上設(shè)置有第二閥門10。
[0045]通過所述第一閥門9和所述第二閥門10的開閉，來控制穩(wěn)定汽油的進(jìn)出，從而控制加熱是否進(jìn)行。所述第一閥門9和所述第二閥門10可采用電控閥門，由程序進(jìn)行自動(dòng)控制，方便管理。
[0046]進(jìn)一步的，所述第一管道4連通有蒸汽管道11 ;所述第一管道4與所述蒸汽管道11的連接處位于所述第一閥門9與所述重沸器I之間，所述蒸汽管道11上設(shè)置有蒸汽閥門12 ;所述第二管道5連通有排水管道13 ;所述排水管道13與所述第二管道5的連接處位于所述第二閥門10與所述重沸器I之間，所述排水管道13上設(shè)置排水閥門14。
[0047]設(shè)置與所述重沸器I連通的蒸汽管道11，通過向所述重沸器I里輸送壓強(qiáng)0.35Mpa、溫度150°C的低壓蒸汽作為所述重沸器I的熱源。可以在穩(wěn)定汽油中斷時(shí)隨時(shí)切回蒸汽，保證再生裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。再使用蒸汽作為熱源時(shí)，將所述蒸汽閥門12和所述排水閥門14打開，所述第一閥門9和所述第二閥門10關(guān)閉。低壓蒸汽由所述蒸汽管道11進(jìn)入所述重沸器1，然后冷凝變成冷凝水由所述排水管道13排出。
[0048]進(jìn)一步的，所述第一管道4與所述第二管道5還通過第三管道15直接連通；所述第三管道15與所述第一管道4的連接處位于所述解析塔2與所述第一閥門9之間；所述第三管道15與所述第二管道5的連接處位于所述冷卻裝置3與所述第二閥門10之間；所述第三管道15上設(shè)置有第三閥門16。
[0049]設(shè)置第三管道15，可以在進(jìn)行蒸汽冷卻的同時(shí)，進(jìn)行穩(wěn)定汽油的輸出。使用時(shí)將所述第一閥門9和所述第二閥門10關(guān)閉，所述第三閥門16打開。同時(shí)進(jìn)行蒸汽冷卻和穩(wěn)定汽油輸出。冷凝水經(jīng)排水管道13排出，穩(wěn)定汽油進(jìn)入冷卻裝置3。
[0050]進(jìn)一步的，所述排水管道13連通有支管道17 ;所述支管道17與所述排水管道13的連接處位于所述排水閥門14排水方向的后方；所述支管道17上設(shè)置有支管道閥門18。
[0051]在進(jìn)行穩(wěn)定汽油和蒸汽這個(gè)熱源切換的過程中，會(huì)產(chǎn)生污油，設(shè)置所述支管道17，用來將產(chǎn)生的污油排到灌區(qū)儲(chǔ)存。
[0052]如圖1所示，本實(shí)施例的可選方案中，所述脫硫胺液再生裝置還包括第二重沸器19，所述胺液再生塔6的出液口與所述第二重沸器19的進(jìn)液口通過管道連通；所述第二重沸器19的出液口與所述胺液再生塔6的回液口通過管道連通；所述第二重沸器19的進(jìn)氣口與所述蒸汽管道11連通；所述第二重沸器19的出氣口與所述排水管道13連通。進(jìn)一步的，所述管道上設(shè)置有閥門7。
[0053]設(shè)置兩臺(tái)所述重沸器，再生富胺液由兩臺(tái)不同介質(zhì)的重沸器共同提供熱量，一臺(tái)使用穩(wěn)定汽油作為熱量來源，一臺(tái)使用蒸汽作為熱量來源，保證再生裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)提高產(chǎn)量。
[0054]本實(shí)施例的所述穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，據(jù)換熱能量計(jì)算可知，8T/h、150°C穩(wěn)定汽油約替代3T/h、0.35Mpa、150°C的蒸汽作為熱源，每小時(shí)可節(jié)約蒸汽3T。年節(jié)約費(fèi)用:3T*8000h*120 元 /T = 2880000 元。
[0055]穩(wěn)定汽油提供熱量后溫度降低，可減少穩(wěn)汽空冷的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，節(jié)省電耗。
[0056]再生富胺液由兩臺(tái)不同介質(zhì)的重沸器共同提供熱量，保證再生裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0057]所述重沸器I保留蒸汽換熱流程，以防止穩(wěn)定汽油中斷隨時(shí)切回蒸汽，保證再生裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，包括脫硫胺液再生裝置和焦化吸收穩(wěn)定裝置；所述脫硫胺液再生裝置包括重沸器，所述重沸器包括進(jìn)氣口和出氣口 ；所述焦化吸收裝置包括解析塔和冷卻裝置，所述解析塔包括出氣口 ；所述重沸器的進(jìn)氣口通過第一管道與所述解析塔的出氣口連通；所述重沸器的出氣口與冷卻裝置通過第二管道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述冷卻裝置包括用冷水冷卻的水冷裝置和空氣冷卻的空冷裝置；所述重沸器的出氣口與所述空冷裝置通過第二管道連通；所述空冷裝置與所述水冷裝置通過管道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一管道上設(shè)置有第一閥門；所述第二管道上設(shè)置有第二閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一管道連通有蒸汽管道；所述第一管道與所述蒸汽管道的連接處位于所述第一閥門與所述重沸器之間，所述蒸汽管道上設(shè)置有蒸汽閥門；所述第二管道連通有排水管道；所述排水管道與所述第二管道的連接處位于所述第二閥門與所述重沸器之間，所述排水管道上設(shè)置排水閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述第一管道與所述第二管道還通過第三管道直接連通；所述第三管道與所述第一管道的連接處位于所述解析塔與所述第一閥門之間；所述第三管道與所述第二管道的連接處位于所述冷卻裝置與所述第二閥門之間；所述第三管道上設(shè)置有第三閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述排水管道連通有支管道；所述支管道與所述排水管道的連接處位于所述排水閥門排水方向的后方；所述支管道上設(shè)置有支管道閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述脫硫胺液再生裝置還包括胺液再生塔；所述胺液再生塔的出液口與所述重沸器的進(jìn)液口通過管道連通；所述重沸器的出液口與所述胺液再生塔的回液口通過管道連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述管道上設(shè)置有閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述脫硫胺液再生裝置還包括第二重沸器，所述胺液再生塔的出液口與所述第二重沸器的進(jìn)液口通過管道連通；所述第二重沸器的出液口與所述胺液再生塔的回液口通過管道連通；所述第二重沸器的進(jìn)氣口與所述蒸汽管道連通；所述第二重沸器的出氣口與所述排水管道連通。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，其特征在于，所述管道上設(shè)置有閥門。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，涉及石油化工領(lǐng)域，所述穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置包括脫硫胺液再生裝置和焦化吸收穩(wěn)定裝置；所述脫硫胺液再生裝置包括重沸器，所述重沸器包括進(jìn)氣口和出氣口；所述焦化吸收裝置包括解析塔和冷卻裝置，所述解析塔包括出氣口；所述重沸器的進(jìn)氣口通過第一管道與所述解析塔的出氣口連通；所述重沸器的出氣口與冷卻裝置通過第二管道連通。本申請(qǐng)的穩(wěn)定裝置與再生裝置的熱聯(lián)合裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽使用量大，而焦化吸收穩(wěn)定裝置出來的高溫度汽油的熱量被浪費(fèi)，后續(xù)冷卻負(fù)荷大的技術(shù)問題。
【IPC分類】B01D53/18, C10G70/06
【公開號(hào)】CN204803271
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520455534
【發(fā)明人】趙煜, 鞏志勇
【申請(qǐng)人】東營(yíng)華聯(lián)石油化工廠有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日