新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱系統(tǒng)，尤其是涉及到一種新型焦
[0002]爐荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0003]煉焦化學(xué)工業(yè)是影響國民經(jīng)濟基礎(chǔ)的清潔能源轉(zhuǎn)化的工業(yè)，是煉焦煤通過干餾、實現(xiàn)焦炭和其關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝模式，屬于典型的能源流程產(chǎn)業(yè)。高效回收利用在煉焦過程中產(chǎn)生的余熱資源是資源節(jié)約、環(huán)境友好的綠色焦化廠節(jié)能的主要方向和潛力所在，也是提高效率的主要途徑之一。
[0004]梅山鋼鐵公司煉焦廠已完成熱管回收荒煤氣帶出熱的試驗和設(shè)計，750°C荒煤氣通過液態(tài)金屬為導(dǎo)熱介質(zhì)的熱管，數(shù)根熱管吸收荒煤氣熱量，將管內(nèi)水變成蒸汽，沿著熱管上升加熱管外的水產(chǎn)生蒸汽，單個上升管產(chǎn)蒸汽壓力1.6兆帕，平均蒸汽流量66kg/h，熱管換熱后降至500°C，雖然熱管熱傳導(dǎo)率高，但成本高，熱管材質(zhì)受高溫荒煤氣腐蝕，容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于解決以下技術(shù)問題:
[0006]1、上升管裝置滿足干燒條件:即使在換熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，對焦化生產(chǎn)工藝不會產(chǎn)生影響；
[0007]2、不影響集氣管操作:對集氣管氨水循環(huán)量影響小，由于荒煤氣冷卻量的70-80%是通過循環(huán)氨水的蒸發(fā)來完成的，而氨水蒸發(fā)量僅占循環(huán)氨水總量的2-3%，上升管荒煤氣250°C的降溫僅減少氨水蒸發(fā)量的0.6-1%，對循環(huán)氨水總量的影響微乎其微，不會因循環(huán)氨水量減少而造成集氣管堵塞事故；
[0008]3、上升管內(nèi)始終有高溫汽水流動，即使在煉焦初期荒煤氣溫度最低的情況下也不會在上升管取熱裝置上粘結(jié)堵塞；同時上升管內(nèi)部耐高溫腐蝕合金涂層，表面光滑且張力小，焦油在涂層上不易粘結(jié)和聚集，不會出現(xiàn)焦油粘接堵塞現(xiàn)象，不會影響焦?fàn)t正常生產(chǎn)；
[0009]4、不會影響荒煤氣組分:荒煤氣成分取決于配合煤成分及焦?fàn)t本體熱工狀況，僅僅在2.5米左右上升管通過，不會對荒煤氣成分造成影響。
[0010]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，包括上升管，汽包，汽包上設(shè)有安全閥和加藥裝置，其特征在于:聯(lián)氨除氧裝置通過給水栗與汽包連通，汽包底部通過循環(huán)熱水栗分別與若干組上升管相連接，所述上升管上端與汽包相通，所述的汽包上端通過管道連接蒸汽管網(wǎng)；所述的上升管1優(yōu)選為2組，每組上升管為5個。
[0011]本實用新型不但不會對原有焦化工藝產(chǎn)生任何影響，而且還降低了荒煤氣的后續(xù)工藝處理動力消耗，產(chǎn)生的蒸汽帶來很好的經(jīng)濟效益，是一個非常好的余熱回收系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中1、上升管，2、循環(huán)熱水栗，3、安全閥，4、汽包，5、給水栗，6、聯(lián)氨除氧裝置，
7、加藥裝置，8蒸汽管網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明
[0015]新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，包括上升管1，汽包4，汽包4上設(shè)有安全閥3和加藥裝置7，其特征在于:聯(lián)氨除氧裝置6通過給水栗5與汽包4連通，汽包4底部通過循環(huán)熱水栗2分別與若干組上升管1相連接，所述上升管1上端與汽包4相通，所述的汽包4上端通過管道連接蒸汽管網(wǎng)8 ;
[0016]根據(jù)焦?fàn)t上升管數(shù)量進行分組，每組上升管為5個。
[0017]具體實施時，經(jīng)過濾的除鹽水通過水栗5送入汽包4，汽包4底部的循環(huán)熱水栗2將一定壓力的除鹽水送入上升管1，上升管1內(nèi)的除鹽水汽化為一定壓力(根據(jù)用戶需求控制)的蒸汽，返回汽包4，根據(jù)用戶需求條件，飽和蒸汽通過管道接入蒸汽管網(wǎng)8供給用戶，用戶產(chǎn)生的冷凝水集中收集，返回系統(tǒng)重復(fù)使用。
[0018]如果客戶需求過熱蒸汽，將汽包4內(nèi)的飽和蒸汽引入其他上升管1繼續(xù)加熱到規(guī)定溫度(380-450度)，過熱后的蒸汽送用戶使用。本實用新型帶來的有益效果是:
[0019]1.降低了橫管初步冷卻器動力消耗:通過熱交換從荒煤氣中提取了 >25%的熱量，降溫后的荒煤氣冷卻所需的氨水使用量降低，煤氣初冷器的熱負荷也降低，氨水噴淋冷卻循環(huán)系統(tǒng)的電力消耗大大降低，初步估算100萬噸焦化每年可減少用電60萬kwh ;
[0020]2.大大減少了碳的排放:每生產(chǎn)1噸紅焦的高溫荒煤氣余熱回收后至少能產(chǎn)生
0.08噸0.6MPa蒸汽，以2013年我國焦炭產(chǎn)量為例，年產(chǎn)焦炭4.76億噸，至少可回收3808萬噸0.6兆帕蒸汽，折合標煤約390萬噸，年可減排二氧化碳量1019萬噸。
【主權(quán)項】
1.新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，包括上升管(I)，汽包(4)，汽包(4)上設(shè)有安全閥(3 )和加藥裝置(7 )，其特征在于:聯(lián)氨除氧裝置(6 )通過給水栗(5 )與汽包(4 )連通，汽包(4)底部通過循環(huán)熱水栗(2)分別與若干組上升管(I)相連接，所述上升管(I)上端與汽包(4 )相通，所述的汽包(4 )上端通過管道連接蒸汽管網(wǎng)(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的上升管(I)根據(jù)焦?fàn)t上升管數(shù)量進行分組，每組上升管(I)為5個。
【專利摘要】新型焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收系統(tǒng)，包括上升管，汽包，汽包上設(shè)有安全閥和加藥裝置，聯(lián)氨除氧裝置通過給水泵與汽包連通，汽包底部通過循環(huán)熱水泵分別與若干組上升管相連接，所述上升管上端與汽包相通，所述的汽包上端通過管道連接蒸汽管網(wǎng)。本實用新型不但不會對原有焦化工藝產(chǎn)生任何影響，而且還降低了荒煤氣的后續(xù)工藝處理動力消耗，產(chǎn)生的蒸汽帶來很好的經(jīng)濟效益，是一個非常好的余熱回收系統(tǒng)。
【IPC分類】C10B27/00, F22B1/18
【公開號】CN204824713
【申請?zhí)枴緾N201520436857
【發(fā)明人】王猛, 孟艷陽, 沈義勇, 戴偉, 戴建
【申請人】耐爾能源裝備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月24日