一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，特別涉及一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔。
【背景技術(shù)】
[0002]精餾塔是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸餾塔。蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向一下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精餾塔中，其余的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發(fā)后，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。?dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，包括基礎(chǔ)環(huán)板、筋板、蓋板、出口、裙座、排氣管、塔體保溫支持圈、橢圓形下封頭、把手、壓力表口、下筒體、中筒體、上筒體、塔頂封頭保溫支持圈、橢圓形上封頭、安全閥口、氣體出口、放空口、塔頂?shù)踔?、回流口、人孔、加?qiáng)圈、熱電偶口、進(jìn)料口、重沸器返回口、上現(xiàn)場液位計(jì)口、內(nèi)部爬梯、下現(xiàn)場液位計(jì)口、塔底保溫支持圈、塔底出口、開口引出管、開口引出管筋板、入口和排凈口 ；所述基礎(chǔ)環(huán)板固定安裝在裙座底面上，所述筋板安裝在基礎(chǔ)環(huán)板上且套在裙座上，所述蓋板通過螺栓固定安裝在筋板上，所述裙座上靠近底面設(shè)有兩個(gè)對開的排凈口，所述裙座上設(shè)有出口和入口，所述開口引出管筋板固定安裝在裙座圓柱孔內(nèi)，所述開口引出管安裝在開口引出管筋板內(nèi)，所述開口引出管與塔底出口連接，所述塔底保溫支持圈安裝在裙座內(nèi)壁上且靠近裙座頂面，所述塔體保溫支持圈安裝在裙座外壁上且且靠近裙座頂面，所述橢圓形下封頭安裝在裙座頂端，所述開口引出管與橢圓形下封頭中心孔連接，所述裙座上靠近頂端設(shè)有排氣管且位于塔底保溫支持圈下方，所述下筒體焊接固定在橢圓形下封頭上，所述下筒體內(nèi)設(shè)有把手和內(nèi)部爬梯，所述下筒體側(cè)面上靠近底端設(shè)有下現(xiàn)場液位計(jì)口，所述下筒體側(cè)面上設(shè)有上現(xiàn)場液位計(jì)口和重沸器返回口，所述重沸器返回口位于上現(xiàn)場液位計(jì)口上方，所述下筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述下筒體上設(shè)有壓力表口、人孔和熱電偶口，所述中筒體底面固定焊接在下筒體頂面上，所述中筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述中筒體上設(shè)有人孔和熱電偶口，所述中筒體側(cè)面上靠近底端設(shè)有進(jìn)料口，所述上筒體底面固定焊接在中筒體頂面上，所述上筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述上筒體上設(shè)有人孔和熱電偶口，所述上筒體側(cè)面上靠近頂端設(shè)有回流口，所述塔頂?shù)踔惭b在上筒體側(cè)面上，所述橢圓形上封頭安裝在上筒體頂面上且兩者之間安裝有塔頂封頭保溫支持圈，所述橢圓形上封頭上設(shè)有安全閥口、氣體出口和放空口。
[0005]作為優(yōu)選，所述下筒體、中筒體和上筒體都是由高強(qiáng)度鋼焊接而成。
[0006]作為優(yōu)選，所述上筒體側(cè)面上設(shè)有S1500產(chǎn)品出口，中筒體側(cè)面上設(shè)有S1800產(chǎn)品出口。
[0007]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):該分餾塔中的下筒體、中筒體和上筒體上安裝有熱電偶，更加便于溫度控制自動(dòng)控制和節(jié)約能源，生產(chǎn)工藝提高利于提高生產(chǎn)效率；所述下塔體內(nèi)設(shè)置把手和內(nèi)部爬梯，方便安裝和維護(hù)；該分餾塔進(jìn)行分段制造，中間設(shè)置再分布裝置，改善了壁流效應(yīng)，提高了傳質(zhì)效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖標(biāo)記說明:
[0010]1-基礎(chǔ)環(huán)板，2-筋板，3-蓋板，4-出口，5-裙座，6-排氣管，7_塔體保溫支持圈，8-橢圓形下封頭，9-把手，10-壓力表口，11-下筒體，12-中筒體，13-上筒體，14-塔頂封頭保溫支持圈，15-橢圓形上封頭，16-安全閥口，17-氣體出口，18-放空口，19-塔頂?shù)踔?0-回流口，21-人孔，22-加強(qiáng)圈，23-熱電偶口，24-進(jìn)料口，25-重沸器返回口，26-上現(xiàn)場液位計(jì)口，27-內(nèi)部爬梯，28-下現(xiàn)場液位計(jì)口，29-塔底保溫支持圈，30-塔底出口，31-開口引出管，32-開口引出管筋板，33-入口，34-排凈口。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】:
[0012]如圖1所示，其示出了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，包括基礎(chǔ)環(huán)板1、筋板2、蓋板3、出口 4、裙座5、排氣管6、塔體保溫支持圈7、橢圓形下封頭8、把手9、壓力表口 10、下筒體11、中筒體12、上筒體13、塔頂封頭保溫支持圈14、橢圓形上封頭15、安全閥口 16、氣體出口 17、放空口 18、塔頂?shù)踔?9、回流口 20、人孔21、加強(qiáng)圈22、熱電偶口 23、進(jìn)料口 24、重沸器返回口 25、上現(xiàn)場液位計(jì)口 26、內(nèi)部爬梯27、下現(xiàn)場液位計(jì)口 28、塔底保溫支持圈29、塔底出口 30、開口引出管31、開口引出管筋板32、入口 33和排凈口 34 ;所述基礎(chǔ)環(huán)板I固定安裝在裙座5底面上，所述筋板2安裝在基礎(chǔ)環(huán)板I上且套在裙座5上，所述蓋板3通過螺栓固定安裝在筋板2上，所述裙座5上靠近底面設(shè)有兩個(gè)對開的排凈口 34，所述裙座5上設(shè)有出口 4和入口 33，所述開口引出管筋板32固定安裝在裙座5圓柱孔內(nèi)，所述開口引出管31安裝在開口引出管筋板32內(nèi)，所述開口引出管31與塔底出口 30連接，所述塔底保溫支持圈29安裝在裙座5內(nèi)壁上且靠近裙座5頂面，所述塔體保溫支持圈7安裝在裙座5外壁上且且靠近裙座5頂面，所述橢圓形下封頭8安裝在裙座5頂端，所述開口引出管31與橢圓形下封頭8中心孔連接，所述裙座5上靠近頂端設(shè)有排氣管6且位于塔底保溫支持圈29下方，所述下筒體11焊接固定在橢圓形下封頭8上，所述下筒體11內(nèi)設(shè)有把手9和內(nèi)部爬梯27，所述下筒體11側(cè)面上靠近底端設(shè)有下現(xiàn)場液位計(jì)口 28，所述下筒體11側(cè)面上設(shè)有上現(xiàn)場液位計(jì)口 26和重沸器返回口 25，所述重沸器返回口 25位于上現(xiàn)場液位計(jì)口 26上方，所述下筒體11外表面上安裝有加強(qiáng)圈22，所述下筒體11上設(shè)有壓力表口 10、人孔21和熱電偶口 23，所述中筒體12底面固定焊接在下筒體11頂面上，所述中筒體12外表面上安裝有加強(qiáng)圈22，所述中筒體12上設(shè)有人孔21和熱電偶口 23，所述中筒體12側(cè)面上靠近底端設(shè)有進(jìn)料口 24，所述上筒體13底面固定焊接在中筒體12頂面上，所述上筒體13外表面上安裝有加強(qiáng)圈22，所述上筒體13上設(shè)有人孔21和熱電偶口 23，所述上筒體13側(cè)面上靠近頂端設(shè)有回流口 20，所述塔頂?shù)踔?9安裝在上筒體13側(cè)面上，所述橢圓形上封頭15安裝在上筒體13頂面上且兩者之間安裝有塔頂封頭保溫支持圈14，所述橢圓形上封頭15上設(shè)有安全閥口 16、氣體出口 17和放空口 18。
[0013]優(yōu)選的，所述下筒體11、中筒體12和上筒體13都是由高強(qiáng)度鋼焊接而成且都做有防腐處理。
[0014]優(yōu)選的，所述上筒體13側(cè)面上設(shè)有S1500產(chǎn)品出口，中筒體12側(cè)面上設(shè)有S1800
產(chǎn)品出口。
[0015]上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的如提下做出各種變化。
[0016]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，其特征在于:包括基礎(chǔ)環(huán)板、筋板、蓋板、出口、裙座、排氣管、塔體保溫支持圈、橢圓形下封頭、把手、壓力表口、下筒體、中筒體、上筒體、塔頂封頭保溫支持圈、橢圓形上封頭、安全閥口、氣體出口、放空口、塔頂?shù)踔?、回流口、人孔、加?qiáng)圈、熱電偶口、進(jìn)料口、重沸器返回口、上現(xiàn)場液位計(jì)口、內(nèi)部爬梯、下現(xiàn)場液位計(jì)口、塔底保溫支持圈、塔底出口、開口引出管、開口引出管筋板、入口和排凈口 ；所述基礎(chǔ)環(huán)板固定安裝在裙座底面上，所述筋板安裝在基礎(chǔ)環(huán)板上且套在裙座上，所述蓋板通過螺栓固定安裝在筋板上，所述裙座上靠近底面設(shè)有兩個(gè)對開的排凈口，所述裙座上設(shè)有出口和入口，所述開口引出管筋板固定安裝在裙座圓柱孔內(nèi)，所述開口引出管安裝在開口引出管筋板內(nèi)，所述開口引出管與塔底出口連接，所述塔底保溫支持圈安裝在裙座內(nèi)壁上且靠近裙座頂面，所述塔體保溫支持圈安裝在裙座外壁上且且靠近裙座頂面，所述橢圓形下封頭安裝在裙座頂端，所述開口引出管與橢圓形下封頭中心孔連接，所述裙座上靠近頂端設(shè)有排氣管且位于塔底保溫支持圈下方，所述下筒體焊接固定在橢圓形下封頭上，所述下筒體內(nèi)設(shè)有把手和內(nèi)部爬梯，所述下筒體側(cè)面上靠近底端設(shè)有下現(xiàn)場液位計(jì)口，所述下筒體側(cè)面上設(shè)有上現(xiàn)場液位計(jì)口和重沸器返回口，所述重沸器返回口位于上現(xiàn)場液位計(jì)口上方，所述下筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述下筒體上設(shè)有壓力表口、人孔和熱電偶口，所述中筒體底面固定焊接在下筒體頂面上，所述中筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述中筒體上設(shè)有人孔和熱電偶口，所述中筒體側(cè)面上靠近底端設(shè)有進(jìn)料口，所述上筒體底面固定焊接在中筒體頂面上，所述上筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，所述上筒體上設(shè)有人孔和熱電偶口，所述上筒體側(cè)面上靠近頂端設(shè)有回流口，所述塔頂?shù)踔惭b在上筒體側(cè)面上，所述橢圓形上封頭安裝在上筒體頂面上且兩者之間安裝有塔頂封頭保溫支持圈，所述橢圓形上封頭上設(shè)有安全閥口、氣體出口和放空口。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，其特征在于:所述下筒體、中筒體和上筒體都是由高強(qiáng)度鋼焊接而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于石油生產(chǎn)的分餾塔，主要內(nèi)容為：所述基礎(chǔ)環(huán)板固定安裝在裙座上，筋板安裝在基礎(chǔ)環(huán)板上，蓋板固定安裝在筋板上，裙座上設(shè)有兩個(gè)對開的排凈口，開口引出管與塔底出口連接，橢圓形下封頭安裝在裙座頂端，裙座上設(shè)有排氣管，下筒體焊接固定在橢圓形下封頭上，下筒體內(nèi)設(shè)有把手和內(nèi)部爬梯，下筒體外表面上安裝有加強(qiáng)圈，中筒體底面固定焊接在下筒體頂面上，中筒體側(cè)面上靠近底端設(shè)有進(jìn)料口，上筒體底面固定焊接在中筒體頂面上，上筒體側(cè)面上靠近頂端設(shè)有回流口，塔頂?shù)踔惭b在上筒體側(cè)面上，橢圓形上封頭安裝在上筒體頂面上且兩者之間安裝有塔頂封頭保溫支持圈，橢圓形上封頭上設(shè)有安全閥口、氣體出口和放空口。
【IPC分類】C10G7/12, C10G7/00
【公開號】CN204824736
【申請?zhí)枴緾N201520378447
【發(fā)明人】唐征宇, 藍(lán)躍剛, 李輝玉
【申請人】珠海長煉石化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年6月4日