低溫甲醇洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于氣體凈化領(lǐng)域，具體涉及一種低溫甲醇洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于酸性氣體在原料氣體冷卻過程中會凝固、阻塞設(shè)備管道，在化學(xué)合成過程中會使觸媒中毒，同時(shí)因其稀釋作用會降低燃?xì)鉄嶂祷蛘呤箽怏w輸送過程增耗動力，所以需要將酸性氣體由原料氣中脫除，低溫甲醇洗工藝被廣泛應(yīng)用于合成氨工藝的氣體凈化中，該工藝?yán)眉状荚诘蜏叵聦λ嵝詺怏w溶解度較大的物理特性，脫除原料氣中的酸性氣體，是一種物理吸附過程。然而，在合成氨工藝的低溫甲醇洗過程中，換熱器的列管容易發(fā)生漏氣現(xiàn)象，造成合成氣中CO2超標(biāo)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能有減少合成氣中CO2含量的低溫甲醇洗系統(tǒng)。
[0004]基于上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:低溫甲醇洗系統(tǒng)，包括第一換熱器和氫氣壓縮機(jī)，第一換熱器的出口管上連接有冷卻器，冷卻器的出口管上連接有第一分離器，第一分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管，第一分離器的氣體出口管上連接有第二換熱器，第二換熱器的出口管上連接有第二分離器，第二分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管；第二換熱器的進(jìn)口管上設(shè)有第二甲醇噴淋器，氫氣壓縮機(jī)的出口管與第一分離器的氣體出口管匯合后與第二換熱器的進(jìn)口管相連通。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一換熱器的進(jìn)口管上設(shè)有第一甲醇噴淋器。
[0006]進(jìn)一步地，氫氣壓縮機(jī)與第一甲醇噴淋器之間、氫氣壓縮機(jī)與第二甲醇噴淋器之間設(shè)有閥門。
[0007]進(jìn)一步地，第一分咼器和第二分咼器的液體出口管上分別設(shè)有閥門。
[0008]本實(shí)用新型提供的低溫甲醇洗設(shè)備在換熱器進(jìn)口管上增設(shè)了甲醇噴淋器，甲醇可脫除由換熱器列管中漏入合成氣中的CO2，防止0)2含量超標(biāo)，進(jìn)而減少換熱器的更換頻率，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0011]低溫甲醇洗系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括第一換熱器2和氫氣壓縮機(jī)8，第一換熱器2的出口管上連接有冷卻器3，冷卻器3的出口管上連接有第一分離器4，第一分離器4的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管，第一分離器4的氣體出口管上連接有第二換熱器6，第二換熱器6的出口管上連接有第二分離器7，第二分離器7的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管；第二換熱器6的進(jìn)口管上設(shè)有第二甲醇噴淋器5，氫氣壓縮機(jī)8的出口管與第一分離器的氣體出口管匯合后與第二換熱器6的進(jìn)口管相連通。
[0012]所述第一換熱器2的進(jìn)口管上設(shè)有第一甲醇噴淋器I。
[0013]氫氣壓縮機(jī)8與第一甲醇噴淋器之間、氫氣壓縮機(jī)8與第二甲醇噴淋器之間設(shè)有閥門9。
[0014]第一分咼器4和第二分咼器7的液體出口管上分別設(shè)有閥門9。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程為:3.2MPa、40°C的變換氣(原料氣/合成氣/C022/產(chǎn)品氣)經(jīng)第一換熱器2初步降溫后；經(jīng)冷卻器3進(jìn)一步降溫至12°C后經(jīng)第一分離器4分離出冷凝水，氣體從第一分離器4的氣體出口管排出后與經(jīng)氫氣壓縮機(jī)8壓縮后的循環(huán)閃蒸氫氣混合后再噴射甲醇后進(jìn)入經(jīng)第二換熱器6冷卻至-29.7°C，噴淋甲醇可吸收C022和防止工藝中的水分冷凝結(jié)冰，氣體冷卻后進(jìn)入第二分離器7分離出幾乎全部的水分和甲醇后，變換氣進(jìn)入下一工段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，包括第一換熱器和氫氣壓縮機(jī)，第一換熱器的出口管上連接有冷卻器，冷卻器的出口管上連接有第一分離器，第一分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管，第一分離器的氣體出口管上連接有第二換熱器，第二換熱器的出口管上連接有第二分離器，第二分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管；第二換熱器的進(jìn)口管上設(shè)有第二甲醇噴淋器，氫氣壓縮機(jī)的出口管與第一分離器的氣體出口管匯合后與第二換熱器的進(jìn)口管相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，所述第一換熱器的進(jìn)口管上設(shè)有第一甲醇噴淋器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，氫氣壓縮機(jī)與第一甲醇噴淋器之間、氫氣壓縮機(jī)與第二甲醇噴淋器之間設(shè)有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫甲醇洗系統(tǒng)，其特征在于，第一分離器和第二分離器的液體出口管上分別設(shè)有閥門。
【專利摘要】低溫甲醇洗系統(tǒng)，屬于氣體凈化領(lǐng)域，包括第一換熱器和氫氣壓縮機(jī)，第一換熱器的出口管上連接有冷卻器，冷卻器的出口管上連接有第一分離器，第一分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管，第一分離器的氣體出口管上連接有第二換熱器，第二換熱器的出口管上連接有第二分離器，第二分離器的上部設(shè)有氣體出口管、下部設(shè)有液體出口管；第二換熱器的進(jìn)口管上設(shè)有第二甲醇噴淋器，氫氣壓縮機(jī)的出口管與第一分離器的氣體出口管匯合后與第二換熱器的進(jìn)口管相連通。本實(shí)用新型提供的低溫甲醇洗設(shè)備在換熱器進(jìn)口管上增設(shè)了甲醇噴淋器，甲醇可脫除由換熱器列管中漏入合成氣中的CO2，防止CO2含量超標(biāo)，進(jìn)而減少換熱器的更換頻率，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本。
【IPC分類】C10K1/16
【公開號】CN204824768
【申請?zhí)枴緾N201520626178
【發(fā)明人】李邦雄, 何文, 董大為, 樊廣燕
【申請人】河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月19日