鍛造零件。
[0049]該冷卻屏5用一個(gè)支持環(huán)5r支撐在該支撐環(huán)7上，其中該支持環(huán)5r焊接在該冷卻屏5的下部管道纏繞處，并且將該冷卻屏向下伸長(zhǎng)至支撐環(huán)7，在那里該冷卻屏與該支撐環(huán)7焊接。
[0050]該圓盤(pán)狀的上部支撐板13支撐在該支撐環(huán)7的上側(cè)的一個(gè)圓周范圍中，該上部支撐板將該中間空間關(guān)閉直到該渣排出體S的冷卻水管8處。該上部穩(wěn)定圈14焊接入該上部支撐板13的一個(gè)中央的開(kāi)口中，該上部穩(wěn)定圈以一個(gè)垂直的管件的形式從外面包圍該冷卻水管8的管道纏繞，并且與該冷卻水管8焊接。
[0051]該上方的支撐板13在整個(gè)圓周上借助于螺栓15與該支撐環(huán)7可移除地?cái)Q接。在該支撐環(huán)7的下側(cè)的螺栓15的頭部由于所使用的間隔襯套16與該支撐環(huán)7有一段距離，并且用由耐腐蝕材料制成的防護(hù)帽17覆蓋，或者該螺栓自身由一種耐腐蝕的鋼制造。
[0052]相對(duì)于該冷卻屏的支撐環(huán)5r同中心地，一個(gè)第二個(gè)支持環(huán)8r在纏繞冷卻管8的情況下被安排在該渣排出體S的外軸環(huán)處，該渣排出體將其支撐在該上部支撐板13上。該支持環(huán)Sr在其上側(cè)處與該渣排出體S的外軸環(huán)的冷卻管8的下部纏繞焊接，并且在其下側(cè)處與該上部支撐板13焊接。
[0053]該渣排出體S的下部區(qū)段的冷卻水管8被該下方的穩(wěn)定圈12圍繞，該穩(wěn)定圈類(lèi)似于該上部穩(wěn)定圈14焊接在該管道纏繞的外圓周上，并且該穩(wěn)定圈與該下部水平支撐板11以及該內(nèi)部的密封圈10 —起形成該渣排出體S的下部保持結(jié)構(gòu)和遮蔽。該下部穩(wěn)定圈12到該渣排除體S的冷卻水管8處的氣體密封的連接在此對(duì)該中間底板B的氣體密封的遮蔽有重要意義。
[0054]該中間底板B的上述環(huán)形元件包括:套支撐圈18、底部面板6、支撐環(huán)7、外部密封圈9、內(nèi)部密封圈10、下部支撐板11以及下部穩(wěn)定圈12，這些元件在所建議的解決方案的情況下相互無(wú)間隙地連接，尤其焊接，并且形成共同的氣體密封的、限定該冷卻室4的氣體空間的、該中間底板B的下側(cè)。
[0055]在此，該內(nèi)密封圈10和該相對(duì)于該內(nèi)部密封圈缺少空隙(spaltarm)且同中心地焊接在該支撐環(huán)7處的外部密封圈9在這兩個(gè)密封圈9、10的端側(cè)焊接后構(gòu)成一個(gè)氣體密封的環(huán)形的焊接唇部密封件L，該焊接唇部密封件將該下部的保持結(jié)構(gòu)與該支撐環(huán)7連接。該焊接唇部密封件L借助于一個(gè)分離研磨裝置(Trennschleifeinrichtung)可多次分離，并且在跟換該渣排出體S后可再次焊接。
[0056]因此該中間底板B的與該冷卻室4的氣體空間直接接觸的整個(gè)下側(cè)被保護(hù)免于氣體和渣的腐蝕性的侵蝕，并具有一個(gè)耐腐蝕的表面。該中間底板B的元件表面的耐腐蝕性能夠通過(guò)這些單獨(dú)元件的耐腐蝕涂層和/或耐腐蝕材料實(shí)現(xiàn)。
[0057]例如該底板面板6、該支撐環(huán)7以及該套支撐圈18能夠分別在其下側(cè)用一種耐腐蝕的材料涂覆。
[0058]例如一種鎳基合金“合金625”(材料號(hào)2.4856)適合作為耐腐蝕的涂層材料。該合金能夠通過(guò)堆焊、火焰噴涂或PVD涂覆被施用。
[0059]形成該中間底板B的下側(cè)的其余的元件，即外部密封圈9、內(nèi)部密封圈10、下部支撐板11和下部穩(wěn)定圈12至少耐腐蝕地被涂覆或優(yōu)選完全由耐腐蝕的金屬合金制造，如不銹鋼合金，例如具有材料號(hào)1.4539的合金。
[0060]因此該中間底板B的耐腐蝕的下側(cè)由耐腐蝕的涂層與由耐腐蝕的金屬合金制成的部件的組合組成。
[0061]該用于渣排出體S的建議的支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)成兩個(gè)環(huán)形的空腔H1、H2，這兩個(gè)空腔為了通過(guò)壓力平衡通道21a，21b (在該實(shí)施例中形成在支撐環(huán)7中)的壓力平衡和惰性氣體吹掃的目的，通過(guò)通常用惰性氣體吹掃的位于該冷卻室5和該反應(yīng)器壁I之間的環(huán)形空間并且通過(guò)通風(fēng)管道22與該冷卻室4的氣體空間在氣體方面連接。
[0062]圖3示出了該中間底板B在這些壓力平衡通道21a的高度上的一個(gè)截面平面中的一個(gè)俯視圖。在此也能較好地辨別出這些用于加固在該反應(yīng)器壁I處的中間底板B的支撐結(jié)構(gòu)的徑向焊接的肋片20以及四個(gè)用于該空腔Hl通風(fēng)的徑向的壓力平衡通道21a。技術(shù)人員根據(jù)自己的判斷選擇該壓力平衡通道21a，21b以及該通風(fēng)管道22的數(shù)量和橫截面。
[0063]至于根據(jù)本實(shí)用新型的中間底板的工作原理:
[0064]在該反應(yīng)室2中該燃料借助至少一個(gè)燃燒器3在供應(yīng)氧氣的情況下部分氧化，其中產(chǎn)生粗合成氣體和熔融液體渣粒。該加載有渣的粗合成氣在該反應(yīng)室2的底部區(qū)域中通過(guò)該漏斗狀的渣排出體S進(jìn)入該冷卻室4中，并且在該粗合成氣體離開(kāi)該反應(yīng)器R并進(jìn)一步被凈化前，在該冷卻室中借助一種液態(tài)的冷卻介質(zhì)(通常是水)被冷卻到渣的熔點(diǎn)以下。
[0065]位于該反應(yīng)室和冷卻室2、4之間的中間底板B因此受到冷卻室4中的渣、粗合成氣體以及加載有腐蝕性水氣的氣氛的侵蝕性影響。
[0066]為了避免侵蝕性氣體侵入到這些空腔H1、H2中，用來(lái)自在冷卻屏5與中間底板B之間的環(huán)形空間的惰性氣體通過(guò)壓力平衡通道21a、21b產(chǎn)生一個(gè)相對(duì)于該反應(yīng)室和冷卻室2、4的較輕的過(guò)壓，并且同時(shí)該空腔H1、H2在此被吹掃和惰性化。通過(guò)位于這些壓力平衡通道21a、21b的向外通入到該冷卻室中的下口部處的分離的惰性氣體輸送裝置，空腔H1、H2能夠用一個(gè)惰性氣體流量向相反的方向吹掃。
[0067]所建議的中間底板B由于與該熔融液體渣的直接接觸，在渣排出體S處受到不可避免的磨損。根據(jù)所建議的解決方案的目的，該渣排出體S應(yīng)該在高度磨損的情況下能夠快速更換。該螺栓體-間隔襯套組合(15，16，17)以及該環(huán)形的焊接唇部密封件L因此形成多個(gè)用于在該中間底板B處氣體密封地緊固該渣排出體S的單一器件。為了更換該渣排出體S，只有該位于該內(nèi)部與外部密封圈9、10之間的可多次分離的焊接唇部密封件L能夠例如用一個(gè)分離研磨設(shè)備拆開(kāi)，并且該螺栓體15的頭部能夠被拆下。由于間隔襯套16，該支撐環(huán)7在螺栓頭部分離的情況下保持完好無(wú)損。與上部支撐板13連接的渣排出體S能夠在已經(jīng)使這兩個(gè)連接件分離后向上被拉出并且裝入一個(gè)新的渣排出體。
[0068]用比現(xiàn)有技術(shù)已知的更少的花費(fèi)也能夠?qū)崿F(xiàn)整個(gè)中間底板B的更換。僅僅需要分離出來(lái)該單層的底部面板6以及焊入一個(gè)由可商購(gòu)的板制成的新的底板，該板由于其較小的壁厚度使得在反應(yīng)器壁I里作為支撐件的昂貴的鍛造零件變得多余，并且使得相關(guān)聯(lián)的該氣化器套的退火處理變得多余。
[0069]從該針對(duì)一個(gè)氣流反應(yīng)器的中間底板B所建議的結(jié)構(gòu)性解決方案總共得出許多在磨損強(qiáng)度以及可更換性方面的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)在這里再一次總結(jié):
[0070]腐蝕保護(hù)的改進(jìn):
[0071]?通過(guò)針對(duì)該冷卻室4封閉式的遮蔽，借助耐腐蝕表面保護(hù)該中間底板B的易受腐蝕的部件，
[0072].這些空腔H1、H2通過(guò)在支撐環(huán)7中的掃氣通道的通風(fēng)，死空間穿過(guò)位于下側(cè)上的氣體接口的主動(dòng)氣體吹掃是可能的，
[0073].該管道線圈對(duì)抗由于用穩(wěn)定圈12、14對(duì)該渣排出體S中的冷卻水管道8的額外的支撐而出現(xiàn)的壓差的更高的剛性，由此該管道纏繞的耐火保護(hù)層的磨損更小，
[0074].通過(guò)用下部的支撐板11密封該支持環(huán)7防止氣體泄漏流。
[0075]結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)化:
[0076].該中間底板B以及其朝向該反應(yīng)器壁I內(nèi)側(cè)的連接元件由單層的、節(jié)省成本的、可商購(gòu)的板規(guī)格組成，在該反應(yīng)器壁I處節(jié)省鍛造零件，以及由于較小的板厚度無(wú)反應(yīng)器壁I的熱后處理，
[0077].朝向冷卻室的簡(jiǎn)單且光滑的表面，額外的腐蝕保護(hù)涂層的施用容易。
[0078]安裝耗費(fèi)的降低
[0079].該渣排出體S的簡(jiǎn)單安