一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤轉(zhuǎn)氣的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，瀝青混凝土的批量生產(chǎn)大多使用的是瀝青攪拌站，在對(duì)石料加熱時(shí)，采用重渣油、柴油或煤直接作為燃料，有造成環(huán)境污染和增加成本的缺陷。例如，以煤作為燃料直接燃燒，煤燃燒不充分，造成大量的殘?jiān)?、粉塵。這就是現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，將煤粉轉(zhuǎn)化為煤氣。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐體上設(shè)置有與反應(yīng)腔連通的煤粉入口、煤氣出口和進(jìn)氣口，所述爐體的夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。
[0005]本方案的技術(shù)特征還包括:上述冷卻裝置包括冷卻水管，工作時(shí)，冷卻水管內(nèi)流通冷水。采用本技術(shù)方案，使用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水對(duì)爐體的夾層進(jìn)行降溫，提高爐體外殼的使用壽命。
[0006]本方案的技術(shù)特征還包括:上述反應(yīng)腔的底部連通有撈渣池。所述撈渣池內(nèi)設(shè)置水，激冷氣化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熔渣。
[0007]本方案的技術(shù)特征還包括:上述撈渣池連接有向撈渣池內(nèi)通氣的風(fēng)機(jī)V。采用本技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)V向撈渣池內(nèi)通入空氣，確保撈渣池內(nèi)的空間微正壓力，確保反應(yīng)腔內(nèi)未反應(yīng)之前的各種組分不會(huì)因重力等作用落到撈渣池內(nèi)。
[0008]本方案的技術(shù)特征還包括:上述冷卻水管與撈渣池連通。采用本技術(shù)方案，冷卻水管內(nèi)流通的冷水進(jìn)入撈渣池內(nèi)，激冷氣化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熔渣。
[0009]本方案的技術(shù)特征還包括:上述冷卻水管的進(jìn)水口與冷卻水池連通，所述冷卻水管的出水口與撈渣池連通，所述撈渣池與冷卻水池連通；所述撈渣池上設(shè)置有撈渣池閥門和撈渣池排水閥門。采用本技術(shù)方案，所述冷卻水池內(nèi)的冷水進(jìn)入冷卻水管，冷水從冷卻水管進(jìn)入撈渣池內(nèi)，激冷氣化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熔渣，然后冷水從撈渣池內(nèi)進(jìn)入冷卻水池，實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷水的循環(huán)流動(dòng)。
[0010]本方案的技術(shù)特征還包括:上述冷卻水池中的水通過水栗進(jìn)入冷卻水管，所述水栗與冷卻水池之間的管道上設(shè)置有栗前控制閥，所述水栗與冷卻水管之間的管道上設(shè)置有止回閥。
[0011]本方案的技術(shù)特征還包括:上述反應(yīng)腔上設(shè)置有隔熱保溫層。所述隔熱保溫層用于保證反應(yīng)腔內(nèi)的溫度，作為優(yōu)選，所述隔熱保溫層選用5cm后的硅酸鋁和15cm后的耐火層。
[0012]本方案的技術(shù)特征還包括:上述爐體上還設(shè)置有打火裝置。
[0013]本方案的技術(shù)特征還包括:上述打火裝置包括打火器和工藝噴嘴，所述打火器連接有風(fēng)機(jī)III。采用本技術(shù)方案，所述風(fēng)機(jī)III不間斷的給打火器噴頭組件供風(fēng)，提供點(diǎn)火時(shí)的氧氣及點(diǎn)火后給打火器噴頭組件降溫，確保其不會(huì)被反應(yīng)腔內(nèi)的高溫輻射熱損壞。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果從上述的技術(shù)方案可以得知:一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐體上設(shè)置有與反應(yīng)腔連通的煤粉入口、煤氣出口和進(jìn)氣口，所述爐體的夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。本實(shí)用新型中，煤粉與氧氣在反應(yīng)腔內(nèi)不完全燃燒形成煤氣，設(shè)置冷卻裝置能夠降低反應(yīng)腔對(duì)外的溫度輻射，降低爐體的夾層內(nèi)的溫度。
[0015]由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為使用本反應(yīng)爐的煤氣化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1-反應(yīng)爐，2-煤粉入口，3-煤粉罐，4-風(fēng)機(jī)IV，5-進(jìn)氣口，6-風(fēng)機(jī)I，7_打火器，8-風(fēng)機(jī)III，9-撈渣池閥門，10-煤氣輸送管，11-煤氣燃燒器，12-風(fēng)機(jī)II，13-冷卻水池，14-水栗，15-止回閥，16-栗前控制閥，17-排空閥I，18-排空閥II，19-撈渣池排水閥門，20-風(fēng)機(jī)V，21-工藝噴嘴，22-爐體，23-煤氣出口，24-冷卻水管，25-撈渣池，26-隔熱保溫層，27-旋轉(zhuǎn)給料閥，28-反應(yīng)腔，29-爐體的夾層。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0020]如圖所示，一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，包括爐體22，所述爐體22內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔28，所述爐體22上設(shè)置有與反應(yīng)腔28連通的煤粉入口 2、煤氣出口 23和進(jìn)氣口 5，所述爐體的夾層29內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述爐體的夾層29指的是爐體外殼與反應(yīng)腔28之間的部分。煤粉與氧氣在反應(yīng)腔28內(nèi)不完全燃燒形成煤氣，設(shè)置冷卻裝置能夠降低反應(yīng)腔28對(duì)外的溫度輻射，降低爐體的夾層29內(nèi)的溫度。
[0021]所述冷卻裝置包括冷卻水管24，工作時(shí)，冷卻水管24內(nèi)流通冷水。使用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水對(duì)爐體的夾層29進(jìn)行降溫，提高爐體外殼的使用壽命。
[0022]所述反應(yīng)腔28的底部連通有撈渣池25。所述撈渣池25內(nèi)設(shè)置水，激冷氣化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熔渣。
[0023]所述撈渣池25連接有向撈渣池25內(nèi)通氣的風(fēng)機(jī)V 20。所述風(fēng)機(jī)V 20向撈渣池25內(nèi)通入空氣，確保撈渣池25內(nèi)的空間微正壓力，確保反應(yīng)腔28內(nèi)未反應(yīng)之前的各種組分不會(huì)因重力等作用落到撈渣池25內(nèi)。
[0024]所述冷卻水管24的進(jìn)水口與冷卻水池13連通，所述冷卻水管24的出水口與撈渣池25連通，所述撈渣池25與冷卻水池13連通；所述撈渣池25上設(shè)置有撈渣池閥門9和撈渣池排水閥門19。所述冷卻水池13內(nèi)的冷水進(jìn)入冷卻水管24，冷水從冷卻水管24進(jìn)入撈渣池25內(nèi)，激冷氣化反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的熔渣，然后冷水從撈渣池25內(nèi)進(jìn)入冷卻水池13，實(shí)現(xiàn)整個(gè)冷水的循環(huán)流動(dòng)。
[0025]所述冷卻水池13中的水通過水栗14進(jìn)入冷卻水管24，所述水栗14與冷卻水池13之間的管道上設(shè)置有栗前控制閥16，所述水栗14與冷卻水管24之間的管道上設(shè)置有止回閥15。
[0026]所述反應(yīng)腔28上設(shè)置有隔熱保溫層26。所述隔熱保溫層26用于保證反應(yīng)腔28內(nèi)的溫度，作為優(yōu)選，所述隔熱保溫層選用5cm后的硅酸鋁和15cm后的耐火層。
[0027]所述爐體22上還設(shè)置有打火裝置。
[0028]所述打火裝置包括打火器和工藝噴嘴，所述打火器連接有風(fēng)機(jī)III。所述打火裝置用于提供反應(yīng)腔28內(nèi)預(yù)熱所需的部分熱量，打火器7引燃從工藝噴嘴21噴入的煤粉。所述風(fēng)機(jī)III 8不間斷的給打火器7噴頭組件供風(fēng)，提供點(diǎn)火時(shí)的氧氣及點(diǎn)火后給打火器7噴頭組件降溫，確保其不會(huì)被反應(yīng)腔內(nèi)的高溫輻射熱損壞。
[0029]—種使用反應(yīng)爐的煤氣化設(shè)備，所述煤粉進(jìn)口 2連接有煤粉輸送裝置，所述煤氣出口 23連接有煤氣燃燒器11，所述進(jìn)氣口 5連接有向反應(yīng)腔28內(nèi)供氣的風(fēng)機(jī)I 6，所述煤氣燃燒器11連接有向煤氣燃燒器11內(nèi)供氣的風(fēng)機(jī)II 12，所述向反應(yīng)腔28內(nèi)供氣的也可為與撈渣池25連接的風(fēng)機(jī)V 20。煤粉輸送裝置將煤粉輸送至反應(yīng)爐I，風(fēng)機(jī)I 6(風(fēng)機(jī)V)向反應(yīng)腔28內(nèi)提供氧氣，反應(yīng)爐用于煤粉與氧氣發(fā)生反應(yīng)形成煤氣，風(fēng)機(jī)II向煤氣燃燒器11內(nèi)提供氧氣，煤氣燃燒器11用于煤氣與氧氣燃燒，并將燃燒的火焰噴入拌料站石料干燥滾筒對(duì)石料進(jìn)行干燥。采用以干煤粉為原料，以空氣為氣化劑，煤氣燃燒器11燃燒的是粗煤氣，排放低，符合國家能源清潔利用的政策要求；燃燒充分，幾乎沒有進(jìn)入拌合站加溫滾筒內(nèi)的煤粉，降低了煤粉對(duì)混合石料的污染，提高混合石料質(zhì)量。
[0030]所述煤粉輸送裝置包括煤粉罐3和風(fēng)機(jī)IV 4，所述煤粉罐3 (優(yōu)選為粉煤罐3的底部)上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)給料閥27，所述風(fēng)機(jī)IV 4通過旋轉(zhuǎn)給料閥27將煤粉罐3中的煤粉吹入反應(yīng)爐。按照設(shè)定的供煤量，打開旋轉(zhuǎn)給料閥27，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)IV 4，風(fēng)機(jī)IV 4產(chǎn)生的風(fēng)壓將煤粉連續(xù)、均勻的輸送至反應(yīng)爐I的反應(yīng)腔28內(nèi)。
[0031]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐體上設(shè)置有與反應(yīng)腔連通的煤粉入口、煤氣出口和進(jìn)氣口，所述爐體的夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述冷卻裝置包括冷卻水管，工作時(shí)，冷卻水管內(nèi)流通冷水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述反應(yīng)腔的底部連通有撈渣池。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述撈渣池連接有向撈渣池內(nèi)通氣的風(fēng)機(jī)V。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述冷卻水管與撈渣池連通。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述冷卻水管的進(jìn)水口與冷卻水池連通，所述冷卻水管的出水口與撈渣池連通，所述撈渣池與冷卻水池連通；所述撈渣池上設(shè)置有撈渣池閥門和撈渣池排水閥門。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述冷卻水池中的水通過水栗進(jìn)入冷卻水管，所述水栗與冷卻水池之間的管道上設(shè)置有栗前控制閥，所述水栗與冷卻水管之間的管道上設(shè)置有止回閥。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述反應(yīng)腔上設(shè)置有隔熱保溫層。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述爐體上還設(shè)置有打火裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，其特征是:所述打火裝置包括打火器和工藝噴嘴，所述打火器連接有風(fēng)機(jī)III。
【專利摘要】一種煤轉(zhuǎn)氣反應(yīng)爐，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述爐體上設(shè)置有與反應(yīng)腔連通的煤粉入口、煤氣出口和進(jìn)氣口，所述爐體的夾層內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置。本實(shí)用新型中，煤粉與氧氣在反應(yīng)腔內(nèi)不完全燃燒形成煤氣，設(shè)置冷卻裝置能夠降低反應(yīng)腔對(duì)外的溫度輻射，降低爐體的夾層內(nèi)的溫度。
【IPC分類】C10J3/48, C10J3/76
【公開號(hào)】CN204848784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520482729
【發(fā)明人】程鈺, 耿學(xué)圃, 付建村, 朱泊松
【申請(qǐng)人】程鈺
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年7月7日