一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，尤其涉及一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今社會(huì)中工業(yè)和其他行業(yè)都需要煤炭作為重要能源，為不斷滿(mǎn)足社會(huì)各行業(yè)的需求，煤礦機(jī)械加工制造行業(yè)也在不斷地發(fā)展。其中加煤裝置將煤塊均勻、無(wú)泄漏地加入到煤氣發(fā)生爐內(nèi)，加煤裝置一般由滾筒、鐘罩、料位控制器組成，由于滾筒在工作過(guò)程中接觸大量煤塊、煤生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焦油，容易因潤(rùn)滑度不夠而導(dǎo)致滾筒卡住的問(wèn)題，同時(shí)也因煤塊摩擦、煙氣損耗的原因?qū)е聺L筒變形、機(jī)械磨損的情況，進(jìn)而導(dǎo)致煤氣的泄漏，造成煤氣資源的浪費(fèi)以及對(duì)環(huán)境的污染，發(fā)生類(lèi)似情況時(shí)，需停爐整修，對(duì)經(jīng)濟(jì)造成一定的損失，同時(shí)傳統(tǒng)的鐘罩式加煤裝置帶有水封加煤閥，容易造成煤氣的泄漏，而且自動(dòng)化程度低，對(duì)人工的依賴(lài)程度高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，用于解決傳統(tǒng)技術(shù)中加煤機(jī)滾筒易卡住、易變形、密封性差的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，包括上滾筒、下滾筒、緩沖煤倉(cāng)，所述上滾筒和下滾筒之間設(shè)有緩沖煤倉(cāng)，所述上滾筒、下滾筒均包括筒體，所述筒體的中心處設(shè)有筒軸，所述筒軸的一端套設(shè)有固定座，另一端設(shè)有軸套，所述固定座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)加煤閥，所述筒軸嵌于所述旋轉(zhuǎn)加煤閥內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)加煤閥一端設(shè)有第一聯(lián)桿，所述第一聯(lián)桿的一端連接有液壓油缸，所述第一聯(lián)桿和液壓油缸之間設(shè)有第一鉸座，所述液壓油缸的下方設(shè)有液壓油缸支座，所述液壓油缸和液壓油缸支座之間設(shè)有第二鉸座，所述液壓油缸支座和固定座之間設(shè)有第二聯(lián)桿，所述筒體軸向方向上設(shè)有環(huán)形孔，所述環(huán)形孔內(nèi)通有油類(lèi)物質(zhì)。
[0006]所述上滾筒和下滾筒交替工作。
[0007]所述筒體外側(cè)的兩端分別設(shè)有切刀。
[0008]所述切刀切割方式為對(duì)切方式。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、本實(shí)用新型采用液壓油缸推動(dòng)旋轉(zhuǎn)加煤閥，使液壓油缸的液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，利用機(jī)械能進(jìn)行加煤、采煤過(guò)程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)筒體外側(cè)設(shè)有切刀，利用對(duì)切的切割方式，使煤塊在投料過(guò)程中不僅降低了粒度，而且利用切刀形成螺旋，加快了投料速度，進(jìn)一步提升了機(jī)器的工作效率，從而進(jìn)一步提升了經(jīng)濟(jì)效益；
[0011]2、本實(shí)用新型在筒體的軸向方向設(shè)置環(huán)形孔，利用環(huán)形孔內(nèi)的油類(lèi)物質(zhì)，使筒軸與固定座、殼體之間的接觸更加潤(rùn)滑，避免了筒軸因長(zhǎng)期工作而發(fā)生卡住、卡死的現(xiàn)象，同時(shí)還對(duì)筒體表面形成油封，避免煤氣泄漏，從而造成資源浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境產(chǎn)生破壞的問(wèn)題，而且還避免了原有的一般技術(shù)過(guò)程中因采用水封的方式，對(duì)水需求量大，同時(shí)產(chǎn)生大量廢水的問(wèn)題；
[0012]3、本實(shí)用新型中筒軸的頂部設(shè)置固定座，實(shí)現(xiàn)了對(duì)筒軸位置的有效固定，對(duì)筒軸增加了約束，減少了筒軸的形變，延長(zhǎng)了加煤機(jī)的使用壽命，同時(shí)采用單液缸系統(tǒng)，節(jié)省了成本投入，降低了設(shè)備維護(hù)的成本投入，而且本實(shí)用新型采用開(kāi)、關(guān)交替工作，避免了煤氣的泄漏，同時(shí)也降低了加煤機(jī)的損耗率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中上滾筒的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中上滾筒的俯視圖。
[0016]圖中:1、上滾筒；2、下滾筒；3、緩沖煤倉(cāng)；4、筒體；5、筒軸；6、固定座；7、軸套；8、旋轉(zhuǎn)加煤閥；9、第一聯(lián)桿；10、液壓油缸；11、第一鉸座；12、液壓油缸支座；13、第二鉸座；14、第二聯(lián)桿；15、環(huán)形孔；16、切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0018]—種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，包括上滾筒1、下滾筒2、緩沖煤倉(cāng)3，所述上滾筒1和下滾筒2之間設(shè)有緩沖煤倉(cāng)3，所述上滾筒1、下滾筒2均包括筒體4，所述筒體4的中心處設(shè)有筒軸5，所述筒軸5的一端套設(shè)有固定座6，另一端設(shè)有軸套7，所述固定座6上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)加煤閥8，所述筒軸5嵌于所述旋轉(zhuǎn)加煤閥8內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)加煤閥8 —端設(shè)有第一聯(lián)桿9，所述第一聯(lián)桿9的一端連接有液壓油缸10，所述第一聯(lián)桿9和液壓油缸10之間設(shè)有第一鉸座11，所述液壓油缸10的下方設(shè)有液壓油缸支座12，所述液壓油缸10和液壓油缸支座12之間設(shè)有第二鉸座13，所述液壓油缸支座12和固定座6之間設(shè)有第二聯(lián)桿14，所述筒體4軸向方向上設(shè)有環(huán)形孔15，所述環(huán)形孔15內(nèi)通有油類(lèi)物質(zhì)。
[0019]所述上滾筒1和下滾筒2交替工作。
[0020]所述筒體4外側(cè)的兩端分別設(shè)有切刀16。
[0021]所述切刀16切割方式為對(duì)切方式。
[0022]當(dāng)本實(shí)用新型使用時(shí)，打開(kāi)上滾筒1，關(guān)閉下滾筒2，煤塊由前端煤倉(cāng)進(jìn)入上滾筒1，啟動(dòng)液壓油缸10，將液壓油缸10的液壓能通過(guò)第一鉸座11，進(jìn)而傳遞至第一聯(lián)桿9處，實(shí)現(xiàn)將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，利用機(jī)械能推動(dòng)筒軸5的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)筒體4的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了將煤塊投放至緩沖煤倉(cāng)3內(nèi)，再關(guān)閉上滾筒1，打開(kāi)下滾筒2，將煤塊投由緩沖煤倉(cāng)3經(jīng)下滾筒2進(jìn)入爐體內(nèi)。在將煤塊投放入上滾筒1和下滾筒2過(guò)程中時(shí)，筒體4外側(cè)的切刀16將煤塊的粒度降低，使其更符合爐體燃燒要求，同時(shí)也加快了投放進(jìn)程，而且筒體4軸向方向設(shè)有環(huán)形孔15，孔內(nèi)通有油類(lèi)物質(zhì)，避免了加煤過(guò)程中煤氣的泄漏，節(jié)省了煤氣資源以及降低了對(duì)環(huán)境造成的污染。本實(shí)用新型實(shí)用價(jià)值高，可廣泛應(yīng)用于煤礦機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
[0023]綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，包括上滾筒(1)、下滾筒(2)、緩沖煤倉(cāng)(3)，所述上滾筒(1)和下滾筒(2)之間設(shè)有緩沖煤倉(cāng)(3)，所述上滾筒(1)、下滾筒(2)均包括筒體(4)，所述筒體(4)的中心處設(shè)有筒軸(5)，所述筒軸(5)的一端套設(shè)有固定座￠)，另一端設(shè)有軸套(7)，所述固定座(6)上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)加煤閥(8)，所述筒軸(5)嵌于所述旋轉(zhuǎn)加煤閥(8)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)加煤閥(8) —端設(shè)有第一聯(lián)桿(9)，所述第一聯(lián)桿(9)的一端連接有液壓油缸(10)，所述第一聯(lián)桿(9)和液壓油缸(10)之間設(shè)有第一鉸座(11)，所述液壓油缸(10)的下方設(shè)有液壓油缸支座(12)，所述液壓油缸(10)和液壓油缸支座(12)之間設(shè)有第二鉸座(13)，所述液壓油缸支座(12)和固定座(6)之間設(shè)有第二聯(lián)桿(14)，所述筒體(4)軸向方向上設(shè)有環(huán)形孔(15)，所述環(huán)形孔(15)內(nèi)通有油類(lèi)物質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，其特征在于:所述上滾筒(1)和下滾筒(2)交替工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，其特征在于:所述筒體(4)外側(cè)的兩端分別設(shè)有切刀(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，其特征在于:所述切刀(16)切割方式為對(duì)切方式。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶油封全密閉雙滾筒加煤機(jī)，屬于煤礦機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)技術(shù)中加煤機(jī)滾筒易卡住、易變形、密封性差的問(wèn)題，包括上滾筒、下滾筒、緩沖煤倉(cāng)，上滾筒和下滾筒之間設(shè)有緩沖煤倉(cāng)，上、下滾筒均包括筒體，筒體的中心處設(shè)有筒軸，筒軸的一端套設(shè)有固定座，另一端設(shè)有軸套，固定座上方設(shè)有旋轉(zhuǎn)加煤閥，旋轉(zhuǎn)加煤閥一端連接有液壓油缸，液壓油缸的下方設(shè)有液壓油缸支座，筒體軸向方向上設(shè)有環(huán)形孔，環(huán)形孔內(nèi)通有油類(lèi)物質(zhì)。本實(shí)用新型利用液壓缸和切刀，提升了加煤效率，降低了煤塊粒度，利用環(huán)形孔內(nèi)的油類(lèi)物，加強(qiáng)了筒軸的滑動(dòng)性，同時(shí)形成油封，避免煤氣泄漏。
【IPC分類(lèi)】C10J3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN204981780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520736966
【發(fā)明人】潘興脆
【申請(qǐng)人】江蘇興輝爐業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日