氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于煤氣發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化技術(shù)是一種將煤轉(zhuǎn)換成可燃氣體的化工科技，是一種以煤或煤焦為原料，以氧氣(空氣、富氧或工業(yè)純氧)、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過程。
[0003]采用煤炭氣化技術(shù)氣化后所得的可燃氣體為煤氣，進行氣化的設備稱為氣化爐或氣化爐。按照氣化爐的反應器形式的不同，氣化爐可以分成多種類型，例如固定床氣化爐、流化床氣化爐、氣流床氣化爐、熔融床氣化爐等等。并且氣化爐生產(chǎn)的煤氣可用作城市燃氣或作為合成天然氣、合成氨及尿素、甲醇、烯烴、合成油的原料氣。此外，煤炭氣化技術(shù)也是國家所提倡的一種潔凈煤技術(shù)。氣化爐在煤氣生產(chǎn)過程中，爐腔內(nèi)的溫度非常高，為了降低溫度，通常在氣化爐中的布煤攪拌裝置中設置冷卻裝置，對氣化爐中的布煤攪拌裝置進行降溫。
[0004]但是現(xiàn)有在技術(shù)中，布煤攪拌裝置中的冷卻裝置的密封裝配時不易操作且在裝配后密封效果無法進行檢查，從而易出現(xiàn)冷卻介質(zhì)在冷卻裝置內(nèi)短路(例如內(nèi)部漏水)的現(xiàn)象，造成布煤攪拌裝置的冷卻效果通常不到位，導致布煤攪拌裝置在使用時的溫度遠遠高于設定時的溫度，從而導致布煤攪拌裝置的磨損加速甚至產(chǎn)生裂紋，以致于最終布煤攪拌裝置出現(xiàn)破損以及向外漏水等問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐，以增強布煤攪拌裝置中的冷卻裝置的密封效果，提高冷卻效率。
[0006]本實用新型提供一種氣化爐的布煤攪拌裝置，其中，所述布煤攪拌裝置設有冷卻裝置貫穿所述布煤攪拌裝置；所述冷卻裝置包括進水管和出水管；所述出水管套設在所述進水管外部；所述冷卻裝置還包括進水口組件和出水口組件；所述進水口組件與所述進水管連接，所述出水口組件與所述出水管連接；所述進水口組件和所述出水口組件呈分離式布置。
[0007]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水口組件包括一連接短管，所述連接短管設置在所述出水管與所述出水口組件的連接處，并與所述進水管連接，且伸出所述出水口組件外。
[0008]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水口組件還包括一連接外管，所述連接外管固定在所述氣化爐的爐體上，所述連接外管與所述連接短管之間采用波紋管相連。
[0009]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水口組件和所述出水口組件在垂直于所述布煤攪拌裝置的縱向中軸線的同一平面內(nèi)具有一定夾角。
[0010]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水管與所述進水口組件之間通過外裝式0型圈進行密封連接。
[0011]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水管采用多節(jié)管道串接形成。
[0012]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述在進水管內(nèi)還套設有整體式的中心套管。
[0013]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述進水管為整體式的。
[0014]進一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述布煤攪拌裝置從上到下依次還包括:上層攪拌臂、中層攪拌臂和下層攪拌臂，其中，所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂各包括一個或者兩個槳葉；
[0015]當所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂各包括一個槳葉時，所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂中包括的所有槳葉在垂直于所述中心軸桿的縱向中軸線的同一平面內(nèi)，均勻分布在所述中心軸桿的所在的縱向中軸線的周圍；
[0016]當所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂各包括兩個槳葉時，所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂中各包括的兩個槳葉均在同一直線上；且所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂中包括的所有槳葉，在垂直于所述中心軸桿的縱向中軸線的同一平面內(nèi)，均勻分布在所述中心軸桿的所在的縱向中軸線的周圍；
[0017]位于所述上層攪拌臂處的槳葉的長度和位于所述中層攪拌臂處的槳葉的長度均大于位于所述下層攪拌臂處的槳葉的長度。
[0018]本實用新型還提供一種氣化爐，其中，在所述氣化爐的爐體的內(nèi)部設置有如上所述的布煤攪拌裝置。
[0019]本實用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐，通過使得進水口組件和出水口組件呈分離式布置，從而使得氣化爐的布煤攪拌裝置的密封效果好，安裝方便，且維護成本低。
[0020]進一步地，通過設置整體式的進水管或是通過在進水管的內(nèi)部設置整體式的中心套管，使得在進水管上不存在冷卻水的泄漏點，大大增加了密封效果。
[0021]進一步地，通過在連接外管與連接短管之間采用波紋管進行連接，使得進一步延長設備的使用壽命。
[0022]進一步地，通過在進水管和進水口組件之間通過外裝式0型圈進行密封連接，進一步提高了氣化爐的布煤攪拌裝置的密封性。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置中進料口區(qū)域的局部放大圖。
[0026]圖3為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置的進水口組件與進水管之間的連接方式的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0029]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0030]圖1為本實用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置中進料口區(qū)域的局部放大圖。如圖1和圖2所示，本實施例的氣化爐的布煤攪拌裝置設有冷卻裝置貫穿布煤攪拌裝置；冷卻裝置包括進水管112和出水管113 ;出水管113套設在進水管112外部；冷卻裝置還包括進水口組件14和出水口組件15，特別的，進水口組件14和出水口組件15均位于氣化爐的進料口 32處；進水口組件14與進水管112連接，出水口組件15與出水管113連接；進水口組件14和出水口組件15呈分離式布置。其中，出水管113和進水管112的縱向中軸線與布煤攪拌裝置的縱向中軸線相重合。
[0031]圖3為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，在上述實施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例的氣化爐的布煤攪拌裝置中，進水口組件14和出水口組件15在垂直于布煤攪拌裝置的縱向中軸線的同一平面內(nèi)具有一定夾角。也就是說，本實施的進水管組件14和出水管組件15是互相獨立的，兩者之間存在一定的角度，具體角度的大小可以根據(jù)實際使用中的操作方便程度來設置，例如優(yōu)選地可以為45度。
[0032]本實施例中，由于進水口組件14和出水口組件15呈分離式布置，安裝時可以看到密封圈的位置，并且所有的管路在安裝時和在工作狀態(tài)下都能夠進行密封檢查，另外，在安裝時都是選用法蘭進行連接，使得安裝過程非常方便，密封效果進一步得到提升，同時使得維護成本更低。而如果進水口組件14和出水口組件15也像進水管112和出水管113—樣采用套設結(jié)構(gòu)，又因出水口組件15往往是與布煤攪拌裝置的整體固定結(jié)構(gòu)采用部分共用而形成，所以往往是出水口組件15先成形固定，然后進水口組件14插入到出水口組件15中與進水管112對接，如此因為無法實際查看和檢查進水口組件14與進水管112的對接情況，所以很難保證密封效果。
[0033]本實施例的氣化爐的布煤攪拌裝置，通過使得進水口組件14和出水口組件15呈分離式布置，從而使得氣化爐的布煤攪拌裝置的密封效果好，安裝方便，且維護成本低。
[0034]進一步地，在上述實施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例的氣化爐的布煤攪拌裝置中，進水口組件14包括一連接短管，連接短管設置在出水管113與出水口組件15的連接處，并與進水管112連接，且伸出出水口組件15外。其中，連接短管與布煤攪拌裝置的蓋子為一體結(jié)構(gòu)。
[0035]進一步地，在上述實施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例的氣化爐的布煤攪拌裝置中，進水口組件14還包括一連接外管，連接外管固定在氣化爐的爐體3上，連接外管與連接短管之間采用波紋管相連。本實施例通過采用波紋管，可以防止進水口組件14和出水口組件15在熱狀態(tài)下產(chǎn)生額外的應力。其中，波紋管的具體種類沒有特別的限制，可根據(jù)實際需求進行選擇。
[0036]圖4為圖1所示的氣化爐的布煤攪拌裝置的進水口組件14與進水管112之間的連接方式的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，在上述實施例的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實施例中，進水管112與進水口組件14之間通過外裝式0型圈進行密封連接。其中，所謂外裝式0型圈密封連接是指將外裝式接頭預先固定到進水管112上，0型圈也被預先裝到進水連接管的外壁，此時由于0型圈有彈性可以讓其保持一定的張力，因此在安裝的過程中位置不易產(chǎn)生變化，即使受到一些阻力也不會從連接管上掉下來，并且安裝時也容易觀察到0型圈的狀態(tài)。由此可以看出，采用本實施例設置的外裝式0型圈進行密封連接，進一步提高了連接處的密封性，避免了冷卻水的泄露，提高了氣化爐的布煤攪拌裝置的冷卻效果和冷卻效率。
[0037]另外，進水管112與進水口組件14之間也可以選用內(nèi)裝式0型圈密封連接。其中，所謂內(nèi)裝式0型圈密封連接，即0型圈安裝在進水管112的接頭