6底流出的液相混合后分成兩部分，一部分重新進入步驟一中的原料緩沖罐2，另一部分依次經(jīng)過換熱器D15換熱至185 土 10°C、經(jīng)換熱器Bl 1換熱至225 土 10°C后，進入汽提塔7，這兩部分的比例為1:1。
[0038]步驟五:汽提塔7中的油氣由塔頂流出，進入空冷器16冷卻至40°C后，然后進入回流罐17進行氣、油、水三相分離，回流罐17分離出的氣相送至氣體回收裝置等待進一步回收處理，這里的氣體相當(dāng)于是一種副產(chǎn)品，可根據(jù)具體需求來決定具體處理方向；回流罐17分離出的水相送至軟化水罐；回流罐17分離出的粗汽油由粗汽油栗抽出，一部分打到汽提塔頂塔盤上作為回流，另一部分粗汽油回收至汽油儲存罐待用，在保證回流的基礎(chǔ)上，將剩余的粗汽油當(dāng)做一種副產(chǎn)品收集起來待用，這里，回流罐17分離出的粗汽油打到汽提塔頂塔盤上和回收待用的粗汽油的比例為20:1。
[0039]汽提塔7的塔底出來的精制柴油經(jīng)柴油栗18加壓至0.8MPa后進入換熱器D15(管程物料為塔底油，殼程物料為低分油，正常運行時殼程物料走副線)，在換熱器D15換熱至185±10°C后，經(jīng)柴油產(chǎn)品空冷器19冷卻至50°C，然后作為產(chǎn)品收集到柴油儲存罐中儲存起來。
[0040]最終，本工藝流程實現(xiàn)DCC裂解輕油加工工藝過程，得到粗汽油和柴油，并且，在工藝過程中產(chǎn)生的多種副產(chǎn)品，能夠被再次利用多工藝循環(huán)中，有效地降低了生產(chǎn)成本。這種DCC裂解輕油加工工藝不僅可以可顯著降低其中的硫和氮，還可以提高裂解輕油十六烷值，得到可以調(diào)和的柴油組分。該工藝為國內(nèi)首套DCC裂解輕油加氫工藝，該工藝的成功投產(chǎn)，不僅能為DCC裝置的平穩(wěn)運行提供可靠保證，而且大力促進了 DCC工藝的推廣和應(yīng)用。
[0041]實施例2:
[0042]以下結(jié)合具體的實施數(shù)據(jù)進行說明。
[0043]首先，自罐區(qū)來的DCC裂解輕油依次經(jīng)過自動反沖洗過濾器1和原料油分水罐2濾去固體雜質(zhì)并切出游離水，然后進入原料油緩沖罐3，再經(jīng)高壓原料油栗4升壓至
7.3MPa ;另一方面，由新氫加料口 20來的新氫，經(jīng)新氫壓縮機21加壓至7.3MPa后，再和步驟一得到的升壓后的原料油混合，新氫和原料油的混合比例為噸原料油耗氫0.016噸，得到混氫原料油，混氫原料油先后經(jīng)過換熱器C8換熱至165°C和換熱器A9換熱至265°C，進入反應(yīng)加熱爐10升溫至312°，再進入加氫反應(yīng)器5。
[0044]在加氫反應(yīng)器5中，混氫原料油在催化劑作用下，進行加氫脫硫、脫氮、脫氧、烯烴和芳烴加氫飽和反應(yīng)。本實施例中，加氫反應(yīng)器5分上中下三個床層，加氫反應(yīng)器5中的催化劑為:上床層(FZC-106保護劑0.97噸、FZC-105保護劑1噸、FHUDS-6精制劑9.45噸)、中床層(FHUDS-6精制劑19.55噸)、下床層(FC-18改制劑23.50噸、FHUDS-6精制劑4.67噸)。
[0045]反應(yīng)產(chǎn)物自加氫反應(yīng)器5底部流出，依次經(jīng)過換熱器A9換熱至230°C、經(jīng)換熱器B11換熱至190°C、換熱器C8三次換熱至110°C，進入高壓空冷器12，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)高壓空冷器12冷卻至45°C后，進入高壓分離器13，為防止反應(yīng)產(chǎn)物冷卻過程中析出氨鹽而堵塞管道和設(shè)備，通過高壓注水栗將除鹽水注入高壓空氣冷卻器進口管線中，溶解洗滌氨鹽。
[0046]在高壓分離器13中，進行氣、油、水三相分離，
[0047]高壓分離器13分離的油液進入低壓分離器14進行再次分離，高壓分離器13和低壓分離器14分離的含硫污水送至裝置外含硫污水汽提裝置處理；
[0048]高壓分離器13分離的氣相由高壓分離器13頂部流出進入氣液分離器6分液，氣液分離器6分離的液相由罐底流出，氣液分離器6分離的氣相則由罐頂流出，經(jīng)過壓縮機升壓至7.3MPa，分成兩路，其中一路作為急冷氫進入加氫反應(yīng)器5控制床層溫度，該加氫反應(yīng)器5分為上、中、下三個床層，急冷氫分成三路分別進入加氫反應(yīng)器5的上、中、下三個床層，使得三個床層溫升比例分別保持為20°C、28°C和55°C，即在生產(chǎn)初期，經(jīng)加熱爐加熱至312°C后，進入加氫反應(yīng)器5，首先在下床層升溫55°C，溫度升至367°C，然后進入中間床層升溫28°C，由于反應(yīng)過程中有熱量損耗，因此實際進入中間床層的反應(yīng)物的溫度大約為349°C，升溫28°C，伴隨部分熱量損耗，溫度升至353°C，最后進入上層床層，升溫20°C，最終溫度為373 °C。
[0049]壓縮機升壓的氣相除了作為急冷氫外，其余的與來自新氫壓縮機21的新氫混合成為混合氫，一起與步驟一得到的升壓后的原料油混合，得到混氫原料油。
[0050]經(jīng)低壓分離器14分離后得到的油液與氣液分離器底流出的液相混合后分成兩部分，一部分重新進入步驟一中的原料緩沖罐3，另一部分依次經(jīng)過換熱器D15換熱至185°C、經(jīng)換熱器B11換熱至225°C后，進入汽提塔7，這兩部分的比例為1:1。
[0051]汽提塔7中的油氣由塔頂流出，進入空冷器16冷卻至40°C后，然后進入回流罐17進行氣、油、水三相分離，回流罐17分離出的氣相送至氣體回收裝置等待進一步回收處理，這里的氣體相當(dāng)于是一種副產(chǎn)品，可根據(jù)具體需求來決定具體處理方向；回流罐17分離出的水相送至軟化水罐；回流罐17分離出的粗汽油由粗汽油栗抽出，一部分打到汽提塔7頂塔盤上作為回流，另一部分粗汽油回收至汽油儲存罐待用，在保證回流的基礎(chǔ)上，將剩余的粗汽油當(dāng)做一種副產(chǎn)品收集起來待用，這里，回流罐17分離出的粗汽油打到汽提塔頂塔盤上和回收待用的粗汽油的比例為20:1。
[0052]汽提塔7的塔底出來的精制柴油經(jīng)柴油栗18加壓至0.8MPa后進入換熱器D15(管程物料為塔底油，殼程物料為低分油，正常運行時殼程物料走副線)，在換熱器D15換熱至185°C后，經(jīng)柴油產(chǎn)品空冷器19冷卻至50°C，然后作為產(chǎn)品收集起來。
[0053]以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設(shè)計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【主權(quán)項】
1.一種DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，包括自動反沖洗過濾器(1)、原料油分水罐(2)、原料油緩沖罐(3)、高壓原料油栗(4)、換熱器、加氫反應(yīng)器(5)、氣液分離器(6)和汽提塔(7)，其特征在于:所述的反沖洗過濾器(1)、原料油分水罐(2)、原料油緩沖罐(3)、高壓原料油栗(4)順次連接，高壓原料油栗(4)的出口通過管線依次連接換熱器C (8)、換熱器A (9)、加熱爐(10)后連通至加氫反應(yīng)器(5)的塔頂，加氫反應(yīng)器(5)的塔底出口通過管線依次連接換熱器A (9)、換熱器B (11)、空冷器(12)后連通至高壓分離器(13); 所述的高壓分離器(13)的氣體出口連通至氣液分離器(6)，高壓分離器(13)的液體出口連通至低壓分離器(14)，氣液分離器(6 )的氣體出口連通至加氫反應(yīng)器(5 )，氣液分離器(6)的液體出口和低壓分離器(14)的液體出口合流后再經(jīng)過換熱器D (15)、換熱器B (11)后連通至汽提塔(7)，所述的高壓分離器(13)和低壓分離器(14)的污水出口連通至污水處理裝置； 所述的汽提塔(7)的塔頂出口依次連接空冷器(16)和回流罐(17)，回流罐(17)的氣相出口連通至氣體回收裝置，回流罐(17)的水相出口連通至軟化水罐，回流罐(17)油相出口連接汽油儲存罐和汽提塔(7)的塔盤； 所述的汽提塔(7 )的塔底出口通過管線依次連接柴油栗(18 )、換熱器D (15 )、產(chǎn)品空冷器(19)后連通至柴油儲存罐。2.如權(quán)利要求1所述的DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，其特征在于:DCC裂解輕油加工系統(tǒng)還包括新氫加料單元，該新氫加料單元包括新氫加料口(20)，新氫加料口(20)連接壓縮機(21)，壓縮機(21)的出口連通至高壓原料油栗(4 )的出口外輸管線。3.如權(quán)利要求2所述的DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的壓縮機(21)的出口的外輸管線還與氣液分離器(6)的氣體出口的外輸管線合流連通至高壓原料油栗(4)的出口外輸管線。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣液分離器(6)的液體出口和低壓分離器(14)的液體出口合流后的管線還連通著原料油分水罐(2)。5.如權(quán)利要求1所述的DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的加氫反應(yīng)器(5)分三個床層，上床層中置有催化劑:保護劑FZC-106、保護劑FZC-105和精制劑FHUDS-6 ;中床層中置有催化劑:FHUDS-6精制劑；下床層中置有催化劑:改制劑FC-16和精制劑FHUDS-6。6.如權(quán)利要求5所述的DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣液分離器(6)的氣體出口與加氫反應(yīng)器(5)的上中下三層均連通。
【專利摘要】本實用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種DCC裂解輕油加工系統(tǒng)，改造設(shè)計有一臺三個床層反應(yīng)器，主要是將DCC裝置的生產(chǎn)的裂解輕油，經(jīng)過深度加氫、改質(zhì)后，生產(chǎn)國Ⅳ、兼顧國Ⅴ柴油調(diào)和組分。本工藝路線本著盡量利舊原40萬噸/年柴油加氫精制-臨氫降凝裝置，并能滿足裂解輕油油加氫工藝需求的原則，通過改造，加工催化裂解（DCC）制乙烯裝置副產(chǎn)的裂解輕油產(chǎn)品，本系統(tǒng)不僅可以顯著降低其中的硫和氮，還可以提高裂解輕油十六烷值，得到可以調(diào)和的柴油組分。該系統(tǒng)的工藝為國內(nèi)首套DCC裂解輕油加氫工藝，該工藝的成功投產(chǎn)，不僅能為DCC裝置的平穩(wěn)運行提供可靠保證，而且大力促進了DCC工藝的推廣和應(yīng)用。
【IPC分類】C10G67/14
【公開號】CN205011709
【申請?zhí)枴緾N201520575925
【發(fā)明人】李軍, 曹培寬, 高懷榮, 李明星, 王軍峰, 康鈺海, 魏春宏, 張建虎, 秦廣華, 楊小平, 張海濤, 倪小斌, 唐鳳岐, 賈巨榮, 王彥龍, 姬向國, 李亞敏, 白小春
【申請人】陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司榆林煉油廠
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月4日