一種機械式返料的高效循環(huán)流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，特別是一種機械式返料的高效循環(huán)流化床。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化技術(shù)可以分為固定床氣化、流化床氣化，其中根據(jù)氣化介質(zhì)不同包含空氣氣化、水蒸氣氣化、富氧氣化等，不同氣化介質(zhì)產(chǎn)生不同品質(zhì)的可燃?xì)?，實驗證明采用水蒸氣氣化可以增加燃?xì)庵械臍浜?，提高燃?xì)馄焚|(zhì)。循環(huán)流化床氣化爐由于燃料適應(yīng)性強，連續(xù)運行能力強、燃?xì)赓|(zhì)量穩(wěn)定、氣化強度高，逐漸發(fā)展成生物質(zhì)氣化的主流技術(shù)之一，但是循環(huán)流化床返料器經(jīng)常容易結(jié)渣，造成床溫過高，床溫將會急驟上升難以控制，影響氣化爐的負(fù)荷與正常運行，制約了循環(huán)流化床在氣化行業(yè)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種機械式返料的高效循環(huán)流化床。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種機械式返料的高效循環(huán)流化床，其包括流化床本體、旋風(fēng)分離器、原料輸送螺旋、進風(fēng)系統(tǒng)以及返料風(fēng)系統(tǒng)，所述進風(fēng)系統(tǒng)包括高壓進風(fēng)機，所述高壓進風(fēng)機通過進風(fēng)通道與流化床本體內(nèi)部連通，還包括機械式的返料螺旋，所述返料螺旋的外表面設(shè)置有水套，所述水套的進水端與進水管連通，水套的出口端通過蒸汽管與進風(fēng)通道連通。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述返料螺旋內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸內(nèi)部中空，所述進水管通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與螺旋軸的中空腔連通，所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與蒸汽管連通，或者，所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與進風(fēng)通道連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述蒸汽管上安裝有單向閥。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭和進風(fēng)通道之間設(shè)有單向閥。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述返料風(fēng)系統(tǒng)包括返料高壓風(fēng)機以及返料風(fēng)室，所述返料螺旋的出口端與返料風(fēng)室連通，所述返料風(fēng)室通過返料風(fēng)管道與流化床本體的中下部連通。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的返料采用機械式的返料螺旋強制返料，有利于解決返料結(jié)渣問題；返料螺旋采用水冷結(jié)構(gòu)，一方面可以保護返料螺旋在高溫下工作，另一方面其冷卻水換熱產(chǎn)生的水蒸氣與氣化介質(zhì)混合進行流化床本體參與氣化反應(yīng)，不僅提高熱效率，而且提高燃?xì)馄焚|(zhì)。本實用新型適用于循環(huán)流化床中。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0013]參照圖1，一種機械式返料的高效循環(huán)流化床，其包括流化床本體1、旋風(fēng)分離器
3、原料輸送螺旋5、進風(fēng)系統(tǒng)6以及返料風(fēng)系統(tǒng)7，流化床本體1通過本體出口 2與旋風(fēng)分離器3連通，旋風(fēng)分離器上設(shè)置有燃?xì)獬隹?31，所述進風(fēng)系統(tǒng)6包括高壓進風(fēng)機62，所述高壓進風(fēng)機62通過進風(fēng)通道61與流化床本體1內(nèi)部連通，還包括機械式的返料螺旋4，所述返料螺旋4的外表面設(shè)置有水套41，所述水套41的進水端與進水管42連通，水套41的出口端通過蒸汽管45與進風(fēng)通道61連通。返料螺旋4采用兩級傳動，傳動的方式采用鏈輪、鏈條傳動。
[0014]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述返料螺旋4內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸47，所述螺旋軸47內(nèi)部中空，所述進水管42通過第一旋轉(zhuǎn)接頭43與螺旋軸47的中空腔連通，所述螺旋軸47的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭44與蒸汽管45連通，或者，所述螺旋軸47的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭44與進風(fēng)通道61連通，水冷軸和水套41的冷卻水在換熱升溫后產(chǎn)生的水蒸氣通過蒸汽管45和進風(fēng)通道61的氣化介質(zhì)混合后，進入所述流化床本體1參加反應(yīng)。通過兩路冷卻水保護在高溫工作下的返料螺旋4。
[0015]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述蒸汽管45上安裝有單向閥46，防止進風(fēng)通道61中的氣化介質(zhì)倒灌入所述蒸汽管45中。
[0016]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭44和進風(fēng)通道61之間設(shè)有單向閥46，防止進風(fēng)通道61中的氣化介質(zhì)倒灌入所述第二旋轉(zhuǎn)接頭44中。
[0017]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述返料風(fēng)系統(tǒng)7包括返料高壓風(fēng)機71以及返料風(fēng)室73，所述返料螺旋4的出口端與返料風(fēng)室73連通，所述返料風(fēng)室73通過返料風(fēng)管道72與流化床本體1的中下部連通。
[0018]返料采用機械式螺旋強制返料，有利于解決返料結(jié)渣問題；返料螺旋4采用水冷結(jié)構(gòu)，一方面可以保護返料螺旋在高溫下工作，另一方面其冷卻水換熱產(chǎn)生的水蒸氣與氣化介質(zhì)混合進行流化床本體1參與氣化反應(yīng)，不僅提高熱效率，而且提高燃?xì)馄焚|(zhì)；灰渣進入返料風(fēng)室73后，灰渣中的殘余炭和氧氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱量和二氧化碳，由返料風(fēng)攜帶進入流化床本體1，參與氣化反應(yīng)，一方面生成的熱量攝入爐內(nèi)后可以提高爐內(nèi)溫度，有利于生物質(zhì)原料的裂解反應(yīng)，一方面生成的二氧化碳可以參與還原反應(yīng)，提高碳轉(zhuǎn)化率，另一方面采用返料風(fēng)輸送灰渣等，使其具有良好的流動特性，避免結(jié)渣堵塞管道。
[0019]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種機械式返料的高效循環(huán)流化床，其包括流化床本體、旋風(fēng)分離器、原料輸送螺旋、進風(fēng)系統(tǒng)以及返料風(fēng)系統(tǒng)，所述進風(fēng)系統(tǒng)包括高壓進風(fēng)機，所述高壓進風(fēng)機通過進風(fēng)通道與流化床本體內(nèi)部連通，其特征在于:還包括機械式的返料螺旋，所述返料螺旋的外表面設(shè)置有水套，所述水套的進水端與進水管連通，水套的出口端通過蒸汽管與進風(fēng)通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機械式返料的高效循環(huán)流化床，其特征在于:所述返料螺旋內(nèi)部設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸內(nèi)部中空，所述進水管通過第一旋轉(zhuǎn)接頭與螺旋軸的中空腔連通，所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與蒸汽管連通，或者，所述螺旋軸的中空腔通過第二旋轉(zhuǎn)接頭與進風(fēng)通道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械式返料的高效循環(huán)流化床，其特征在于:所述蒸汽管上安裝有單向閥。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機械式返料的高效循環(huán)流化床，其特征在于:所述第二旋轉(zhuǎn)接頭和進風(fēng)通道之間設(shè)有單向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的機械式返料的高效循環(huán)流化床，其特征在于:所述返料風(fēng)系統(tǒng)包括返料高壓風(fēng)機以及返料風(fēng)室，所述返料螺旋的出口端與返料風(fēng)室連通，所述返料風(fēng)室通過返料風(fēng)管道與流化床本體的中下部連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種機械式返料的高效循環(huán)流化床，其包括流化床本體、旋風(fēng)分離器、原料輸送螺旋、進風(fēng)系統(tǒng)以及返料風(fēng)系統(tǒng)，所述進風(fēng)系統(tǒng)包括高壓進風(fēng)機，所述高壓進風(fēng)機通過進風(fēng)通道與流化床本體內(nèi)部連通，還包括機械式的返料螺旋，所述返料螺旋的外表面設(shè)置有水套，所述水套的進水端與進水管連通，水套的出口端通過蒸汽管與進風(fēng)通道連通。本實用新型中的返料采用機械式的返料螺旋強制返料，有利于解決返料結(jié)渣問題；返料螺旋采用水冷結(jié)構(gòu)，一方面可以保護返料螺旋在高溫下工作，另一方面其冷卻水換熱產(chǎn)生的水蒸氣與氣化介質(zhì)混合進行流化床本體參與氣化反應(yīng)，不僅提高熱效率，而且提高燃?xì)馄焚|(zhì)。本實用新型適用于循環(huán)流化床中。
【IPC分類】C10J3/56, C10J3/72
【公開號】CN205088197
【申請?zhí)枴緾N201520727035
【發(fā)明人】鐘賢, 辜廣湖, 翁楚文
【申請人】廣東碳中和能源開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月18日