一種旋流式循環(huán)流化床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)氣化爐，特別是一種旋流式循環(huán)流化床。
【背景技術(shù)】
[0002]流化床氣化爐由于燃料適應(yīng)性強(qiáng)，連續(xù)運行能力強(qiáng)、燃?xì)赓|(zhì)量穩(wěn)定、氣化強(qiáng)度高，逐漸發(fā)展成生物質(zhì)氣化的主流技術(shù)之一，工程中采用的流化床主要是鼓泡流化床和循環(huán)流化床，由于顆粒性質(zhì)，氣流速度或流化床結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常會出現(xiàn)一些不正常的流化現(xiàn)象，如溝流、分層以及局部流動性差等現(xiàn)象。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種旋流式循環(huán)流化床，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中流化床氣化爐燃料容易團(tuán)聚，分層的現(xiàn)象，并且使燃料和氣化介質(zhì)能夠充分的混合，提高氣化強(qiáng)度和氣化效率。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是:一種旋流式循環(huán)流化床，其包括圓柱狀的流化床本體、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器以及位于旋風(fēng)分離器上部的燃?xì)獬隹?，所述流化床本體的頂部通過連接通道與旋風(fēng)分離器上部連通，流化床本體的底部設(shè)置有風(fēng)嘴，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)嘴連通，所述風(fēng)嘴內(nèi)設(shè)置多片均勻分布在風(fēng)嘴內(nèi)部的導(dǎo)流片，相鄰的兩片所述導(dǎo)流片之間形成沿順時針方向或者沿逆時針方向螺旋上升的風(fēng)道，所述進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料端沿流化床本體圓截面的切線方向伸入流化床本體內(nèi)。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋風(fēng)分離器的下方設(shè)置有返料器，所述返料器的一端與流化床本體的底部連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述返料器的外表面套有預(yù)熱風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)通過配氣管道依次連通預(yù)熱風(fēng)箱和風(fēng)嘴。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接通道的一端與沿流化床本體圓截面的切線方向伸入流化床本體內(nèi)，連接通道的另一端沿旋風(fēng)分離器圓截面的切線方向伸入旋風(fēng)分離器內(nèi)。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所有所述風(fēng)道沿順時針方向螺旋上升，或者，所有所述風(fēng)道沿逆時針方向螺旋上升。
[0009]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接通道的進(jìn)口方向和所述風(fēng)道產(chǎn)生的旋流方向一致。
[0010]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流片沿豎直方向的安裝角度為30~45°，導(dǎo)流片均勻分布在風(fēng)嘴的圓截面內(nèi)的角度為20~30°。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料系統(tǒng)為螺旋進(jìn)料器，所述風(fēng)嘴位于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料端下方。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過導(dǎo)流片形成的風(fēng)道而產(chǎn)生的旋流推動生物質(zhì)原料向上進(jìn)行氣化反應(yīng)，有效避免流化床氣化爐中的團(tuán)聚、分層現(xiàn)象，且產(chǎn)生的旋流方向與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口方向一致，有利于提高旋風(fēng)除塵的除塵效率，從而得到潔凈的燃?xì)猓硗?，螺旋進(jìn)料器的切向進(jìn)料和氣化介質(zhì)充分碰撞、混合，提高原料利用率、提高氣化效率。本實用新型適用于流化床氣化爐中。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中A-A向的機(jī)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1中B-B向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。
[0019]參照圖1?圖4，一種旋流式循環(huán)流化床，其包括圓柱狀的流化床本體4、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器6以及位于旋風(fēng)分離器6上部的燃?xì)獬隹?61，所述流化床本體4的頂部通過連接通道62與旋風(fēng)分離器6上部連通，流化床本體4的底部設(shè)置有風(fēng)嘴2，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)嘴2連通，所述風(fēng)嘴2內(nèi)設(shè)置多片均勻分布在風(fēng)嘴2內(nèi)部的導(dǎo)流片21，相鄰的兩片所述導(dǎo)流片21之間形成沿順時針方向或者沿逆時針方向螺旋上升的風(fēng)道，所述進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料端沿流化床本體4圓截面的切線方向伸入流化床本體4內(nèi)。
[0020]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述旋風(fēng)分離器6的下方設(shè)置有返料器5，所述返料器5的一端與流化床本體4的底部連通。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述返料器5的外表面套有預(yù)熱風(fēng)箱12，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)1，所述送風(fēng)機(jī)1通過配氣管道11依次連通預(yù)熱風(fēng)箱12和風(fēng)嘴2。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述連接通道62的一端與沿流化床本體4圓截面的切線方向伸入流化床本體4內(nèi)，連接通道62的另一端沿旋風(fēng)分離器6圓截面的切線方向伸入旋風(fēng)分離器6內(nèi)。
[0023]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所有所述風(fēng)道沿順時針方向螺旋上升，或者，所有所述風(fēng)道沿逆時針方向螺旋上升。
[0024]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述連接通道62的進(jìn)口方向和所述風(fēng)道產(chǎn)生的旋流方向一致。
[0025]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述導(dǎo)流片21沿豎直方向的安裝角度為30~45°，導(dǎo)流片21均勻分布在風(fēng)嘴2的圓截面內(nèi)的角度為20~30°。
[0026]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實施方式，所述進(jìn)料系統(tǒng)為螺旋進(jìn)料器，所述風(fēng)嘴2位于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料端下方。
[0027]送風(fēng)機(jī)1將空氣(氣化介質(zhì))依次通過預(yù)熱風(fēng)箱12、配氣管道11由風(fēng)嘴2送入流化床本體4的下部，由于導(dǎo)流片21的作用，進(jìn)入流化床本體4的氣化介質(zhì)產(chǎn)生向上的旋流，生物質(zhì)原料通過螺旋進(jìn)料器切向進(jìn)入流化床本體4后和氣化介質(zhì)逆向碰撞，充分混合，旋流向上進(jìn)行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫燃?xì)饨?jīng)過連接通道62切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器6。經(jīng)過旋風(fēng)分離器6的除塵凈化，較為潔凈的生物質(zhì)燃?xì)鈴娜細(xì)獬隹?61引出，較大的顆粒物和雜質(zhì)被分離向下進(jìn)入返料器5，與預(yù)熱風(fēng)箱12中的空氣介質(zhì)換熱后重新進(jìn)入流化床本體4。
[0028]以上是對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種旋流式循環(huán)流化床，其包括圓柱狀的流化床本體、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器以及位于旋風(fēng)分離器上部的燃?xì)獬隹冢涮卣髟谟?所述流化床本體的頂部通過連接通道與旋風(fēng)分離器上部連通，流化床本體的底部設(shè)置有風(fēng)嘴，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)嘴連通，所述風(fēng)嘴內(nèi)設(shè)置多片均勻分布在風(fēng)嘴內(nèi)部的導(dǎo)流片，相鄰的兩片所述導(dǎo)流片之間形成沿順時針方向或者沿逆時針方向螺旋上升的風(fēng)道，所述進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料端沿流化床本體圓截面的切線方向伸入流化床本體內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述旋風(fēng)分離器的下方設(shè)置有返料器，所述返料器的一端與流化床本體的底部連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述返料器的外表面套有預(yù)熱風(fēng)箱，所述進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)機(jī)，所述送風(fēng)機(jī)通過配氣管道依次連通預(yù)熱風(fēng)箱和風(fēng)嘴。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述連接通道的一端與沿流化床本體圓截面的切線方向伸入流化床本體內(nèi)，連接通道的另一端沿旋風(fēng)分離器圓截面的切線方向伸入旋風(fēng)分離器內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所有所述風(fēng)道沿順時針方向螺旋上升，或者，所有所述風(fēng)道沿逆時針方向螺旋上升。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述連接通道的進(jìn)口方向和所述風(fēng)道產(chǎn)生的旋流方向一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述導(dǎo)流片沿豎直方向的安裝角度為30~45°，導(dǎo)流片均勻分布在風(fēng)嘴的圓截面內(nèi)的角度為20~30°。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋流式循環(huán)流化床，其特征在于:所述進(jìn)料系統(tǒng)為螺旋進(jìn)料器，所述風(fēng)嘴位于螺旋進(jìn)料器的進(jìn)料端下方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種旋流式循環(huán)流化床，其包括圓柱狀的流化床本體、進(jìn)料系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、旋風(fēng)分離器以及燃?xì)獬隹?，流化床本體的頂部通過連接通道與旋風(fēng)分離器上部連通，流化床本體的底部設(shè)置有風(fēng)嘴，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)嘴連通，風(fēng)嘴內(nèi)設(shè)置多片均勻分布在風(fēng)嘴內(nèi)部的導(dǎo)流片，相鄰的兩片所述導(dǎo)流片之間形成風(fēng)道，進(jìn)料系統(tǒng)的進(jìn)料端沿流化床本體圓截面的切線方向伸入流化床本體內(nèi)。通過導(dǎo)流片形成的風(fēng)道而產(chǎn)生的旋流推動生物質(zhì)原料向上進(jìn)行氣化反應(yīng)，有效避免流化床氣化爐中的團(tuán)聚、分層現(xiàn)象，且產(chǎn)生的旋流方向與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)口方向一致，有利于提高旋風(fēng)除塵的除塵效率，從而得到潔凈的燃?xì)?。本實用新型適用于流化床氣化爐中。
【IPC分類】C10J3/84, C10J3/56
【公開號】CN205088198
【申請?zhí)枴緾N201520779069
【發(fā)明人】鐘賢, 辜廣湖, 翁楚文
【申請人】廣東碳中和能源開發(fā)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月9日