半水煤氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于合成氨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種半水煤氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]原有送往半水煤氣壓縮工段的半水煤氣存在凈化度低，含有較多的灰分焦油等雜質(zhì)等問題，從而容易造成壓縮機活門堵塞失效，頻繁倒車更換活門，壓縮機的檢修維護工作量極大，合成氨電耗升高。因此，提高半水煤氣的凈化度，迫在眉睫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種半水煤氣循環(huán)脫硫系統(tǒng)。
[0004]基于上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:半水煤氣脫硫系統(tǒng)，包括依次連接的氣柜、除塵塔、羅茨風(fēng)機、冷卻塔、脫硫塔、汽水分離器和氣壓縮機，所述除塵塔和羅茨風(fēng)機之間設(shè)有第一級除焦塔，所述汽水分離器和氣壓縮機之間設(shè)有第二級除焦塔。
[0005]所述脫硫塔和汽水分離器之間還設(shè)有清洗塔，所述清洗塔包括循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，循環(huán)水出口依次連接涼水塔和冷水池，冷水池通過冷水栗與清洗塔循環(huán)水進口相連通。
[0006]所述脫硫塔底部設(shè)有脫硫液出口，所述脫硫液出口依次連接富液槽、再生栗、再生槽和循環(huán)槽，所述循環(huán)槽通過脫硫栗與脫硫塔的脫硫液進口相連通。
[0007]所述再生槽通過硫泡沫溜道連接硫泡沫儲槽，所述硫泡沫儲槽包括上部清液出口底部和濃液出口，所述清液出口與循環(huán)槽相連通；所述濃液出口通過濃液栗與熔硫釜相連通；所述熔硫釜上設(shè)有殘液出口，殘液出口通過沉淀池與硫泡沫儲槽相連通。
[0008]所述清洗塔和涼水塔之間、冷卻塔和脫硫塔之間設(shè)有水封。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0010]1、增加兩級除焦塔與汽水分離器并用，提高了半水煤氣凈化度，壓縮機的檢修維護工作量大大降低，合成氨電耗也隨之降低；
[0011]2、增加清洗塔循環(huán)水系統(tǒng)，定期用壓縮空氣擦洗及反洗多介質(zhì)過濾器，保證了清洗塔循環(huán)水清潔干凈，從而提高了清洗塔出口即送往壓縮工段的煤氣的凈化度；
[0012]3、將熔硫釜殘液和硫泡沫儲槽上部清液進一步回收循環(huán)，實現(xiàn)了能量與資源的充分利用。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]半水煤氣脫硫系統(tǒng)，如圖1所示，包括依次連接的氣柜1、除塵塔2、羅茨風(fēng)機3、冷卻塔4、脫硫塔5、汽水分離器6和氣壓縮機7，冷卻塔4和脫硫塔5之間設(shè)有水封24 ;所述除塵塔2和羅茨風(fēng)機3之間設(shè)有第一級除焦塔8，所述汽水分離器6和氣壓縮機7之間設(shè)有第二級除焦塔9，所述第一級除焦塔8和第二級除焦塔9均包括5個并聯(lián)的除焦器。
[0015]所述脫硫塔5和汽水分離器6之間還設(shè)有清洗塔10，所述清洗塔10包括循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，循環(huán)水出口依次連接涼水塔11和冷水池12，冷水池12通過冷水栗13與清洗塔10循環(huán)水進口相連通，所述清洗塔10和涼水塔11之間設(shè)有水封23。
[0016]所述脫硫塔5底部設(shè)有脫硫液出口，所述脫硫液出口依次連接富液槽14、再生栗15、再生槽16和循環(huán)槽17，所述循環(huán)槽17通過脫硫栗18與脫硫塔5的脫硫液進口相連通。
[0017]所述再生槽16通過硫泡沫溜道連接硫泡沫儲槽19，所述硫泡沫儲槽19包括上部清液出口和底部濃液出口，所述清液出口與循環(huán)槽17相連通；所述濃液出口通過濃液栗20與熔硫釜21相連通；所述熔硫釜21上設(shè)有殘液出口，殘液出口通過沉淀池22與硫泡沫儲槽19相連通。
[0018]半水煤氣脫硫工藝流程:
[0019](1)半水煤氣流程:造氣車間生產(chǎn)的半水煤氣通過氣柜1的進口水封進入氣柜1儲存，再經(jīng)氣柜1出口水封進入除塵塔2進行降溫和除塵，之后由第一級除焦塔8除去大部分灰塵和煤焦油，經(jīng)羅茨風(fēng)機3加壓送至冷卻塔4將半水煤氣冷卻、脫硫塔5脫除H2S、清洗塔10洗去脫硫液等后，進入氣水分離器6分離，第二級除焦塔9進一步除焦后送至氣壓縮機7段進行下一工序；
[0020](2)溶液流程:循環(huán)槽17內(nèi)的脫硫液經(jīng)脫硫栗18送至脫硫塔5，自上而下經(jīng)過三層填料吸收H2S后進入富液槽14、再生栗15至再生槽16，在再生槽16的噴射器作用下進行再生和硫泡沫浮選形成貧液進入循環(huán)槽17 ;
[0021]再生槽16浮選出泡沫壓送至泡沫儲槽19進行沉降，上部清液回收至循環(huán)槽17利用，下部稠的硫泡沫經(jīng)濃液栗20送熔硫釜21熔硫副產(chǎn)硫磺；熔硫釜21產(chǎn)生的殘液經(jīng)過殘液出口送至沉淀池22降溫沉淀后回系統(tǒng)使用；
[0022](3)清洗塔10循環(huán)水流程:清洗塔10中脫硫循環(huán)水回水經(jīng)涼水塔11、冷水池12后，由冷水栗13返回至清洗塔10中脫硫循環(huán)水進水循環(huán)。
【主權(quán)項】
1.半水煤氣脫硫系統(tǒng)，包括依次連接的氣柜、除塵塔、羅茨風(fēng)機、冷卻塔、脫硫塔、汽水分離器和氣壓縮機，其特征在于，所述除塵塔和羅茨風(fēng)機之間設(shè)有第一級除焦塔，所述汽水分離器和氣壓縮機之間設(shè)有第二級除焦塔。2.如權(quán)利要求1所述的半水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔和汽水分離器之間還設(shè)有清洗塔，所述清洗塔包括循環(huán)水進口和循環(huán)水出口，循環(huán)水出口依次連接涼水塔和冷水池，冷水池通過冷水栗與清洗塔循環(huán)水進口相連通。3.如權(quán)利要求2所述的半水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硫塔底部設(shè)有脫硫液出口，所述脫硫液出口依次連接富液槽、再生栗、再生槽和循環(huán)槽，所述循環(huán)槽通過脫硫栗與脫硫塔的脫硫液進口相連通。4.如權(quán)利要求3所述的半水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述再生槽通過硫泡沫溜道連接硫泡沫儲槽，所述硫泡沫儲槽包括上部清液出口底部和濃液出口，所述清液出口與循環(huán)槽相連通；所述濃液出口通過濃液栗與熔硫釜相連通；所述熔硫釜上設(shè)有殘液出口，殘液出口通過沉淀池與硫泡沫儲槽相連通。5.如權(quán)利要求4所述的半水煤氣脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗塔和涼水塔之間、冷卻塔和脫硫塔之間設(shè)有水封。
【專利摘要】半水煤氣脫硫系統(tǒng)，屬于合成氨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連接的氣柜、除塵塔、羅茨風(fēng)機、冷卻塔、脫硫塔、汽水分離器和氣壓縮機，所述除塵塔和羅茨風(fēng)機之間設(shè)有第一級除焦塔，所述汽水分離器和氣壓縮機之間設(shè)有第二級除焦塔。本實用新型通過增加兩級除焦塔與汽水分離器并用，從而提高了半水煤氣凈化度，壓縮機的檢修維護工作量大大降低，合成氨電耗也隨之降低。
【IPC分類】C10K1/00, C10K1/02, C10K1/08
【公開號】CN205088199
【申請?zhí)枴緾N201520761972
【發(fā)明人】林培坤, 王成光, 宋濤, 雙紅梅, 蘇立洲
【申請人】河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年9月29日