超音速天然氣脫水脫烴分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及天然氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種超音速天然氣脫水脫烴分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)高效的清潔能源，具有單位熱值高、排氣污染小、供應(yīng)可靠、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此其開發(fā)和利用越來越受到人們的親睞。但是自底層開采出來的天然氣中含有大量水蒸氣，水蒸氣的存在不僅會(huì)形成水化合物，引起整個(gè)輸送管道的堵塞，降低天然氣的流速，而且還會(huì)與天然氣中的二氧化碳、硫化氫等酸性氣體接觸形成腐蝕性酸液，引起管道設(shè)備的腐蝕，因此為提高輸送設(shè)備的使用壽命和管道的輸送能力，需對(duì)開采出來的天然氣進(jìn)行脫水處理。天然氣中同樣存在重?zé)N，影響天然氣的使用效果。
[0003]如采用分子篩吸附法和三甘醇等溶劑吸收法來進(jìn)行脫水，空冷法和低溫法同時(shí)脫水脫重?zé)N，小壓差節(jié)流法脫水脫重?zé)N，以及吸收法與低溫法組合工藝脫水脫烴等組合法，這些工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)及一定的使用條件。就缺點(diǎn)來講，以上所述各工藝都存在流程復(fù)雜，設(shè)備體積大、投資高、運(yùn)行成本高、能耗高、不經(jīng)濟(jì)、不環(huán)保的缺點(diǎn)。
[0004]因此，由于現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的技術(shù)缺陷，是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的為提供一種超音速天然氣脫水脫烴分離器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的天然氣脫水脫烴方式運(yùn)行成本高，環(huán)保性差的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
[0007]超音速天然氣脫水脫烴分離器，包括天然氣管道、除雜箱、過濾網(wǎng)、排污管道、閥門、彎管、第一拉法爾管、擴(kuò)壓管、旋流器、排液管、排液總管、烴水分離器、導(dǎo)流板和干氣通道，所述天然氣管道與除雜箱連接，所述除雜箱內(nèi)設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)，所述除雜箱底端連接排污管道，所述排污管道上設(shè)有閥門，所述除雜箱側(cè)部向上設(shè)置彎管，所述彎管出口端連接第一拉法爾管，所述第一拉法爾管連接擴(kuò)壓管，所述擴(kuò)壓管前端設(shè)置旋流器，所述旋流器后部底端設(shè)置排液管，所述排液管連接排液總管，所述排液總管連接烴水分離器，所述排液管后端設(shè)置導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板間隔交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)流板后端連接干氣通道。
[0008]優(yōu)選的，還包括第二拉法爾管，所述第二拉法爾管設(shè)置在所述第一拉法爾管后端，所述第一拉法爾管和第二拉法爾管串聯(lián)設(shè)置，所述第一拉法爾管和第二拉法爾管連接處底端設(shè)置排液管，所述排液管連接排液總管。
[0009]優(yōu)選的，所述旋流器后端管壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽。
[0010]優(yōu)選的，所述導(dǎo)流板活動(dòng)端朝向所述干氣通道方向傾斜。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益之處在于：超音速天然氣脫水脫烴具有投資少、效率高、能耗低、無污染、體積小等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分利用拉法爾管使天然氣膨脹降溫至天然氣中水分和重?zé)N凝結(jié)，再利用旋流器將凝結(jié)的水分和重?zé)N離心至擴(kuò)壓管的管壁表面經(jīng)排液管脫除;設(shè)置的除雜箱能夠?qū)⑻烊粴庵械墓腆w雜質(zhì)成分提前脫除，防止阻塞管道;并在擴(kuò)壓管后端設(shè)置了導(dǎo)流板，從而能夠?qū)⒓兓蟮奶烊粴膺M(jìn)行導(dǎo)流，降低旋流器形成的渦流產(chǎn)生的影響。整個(gè)過程沒有使用任何化學(xué)原料即無污染，且脫水效率高，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖中：I天然氣管道;2除雜箱;3過濾網(wǎng);4排污管道;5閥門；6彎管;7第一拉法爾管；8擴(kuò)壓管;9旋流器;10排液管；11排液總管；12烴水分離器;13導(dǎo)流板;14干氣通道;15第二拉法爾管；16環(huán)形凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型提供了一種超音速天然氣脫水脫烴分離器，具有投資少、效率高、能耗低、無污染、體積小等優(yōu)點(diǎn)，環(huán)保效果好。
[0016]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚和詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖I所示的超音速天然氣脫水脫烴分離器，包括天然氣管道I、除雜箱2、過濾網(wǎng)
3、排污管道4、閥門5、彎管6、第一拉法爾管7、擴(kuò)壓管8、旋流器9、排液管IO、排液總管11、經(jīng)水分離器12、導(dǎo)流板13和干氣通道14，所述天然氣管道I與除雜箱2連接，所述除雜箱2內(nèi)設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)3，所述除雜箱2底端連接排污管道4，所述排污管道4上設(shè)有閥門5，在天然氣進(jìn)入到拉法爾管之前將雜質(zhì)進(jìn)行脫除，防止雜質(zhì)堵塞拉法爾管。所述除雜箱2側(cè)部向上設(shè)置彎管6，將天然氣導(dǎo)流到拉法爾管中。所述彎管6出口端連接第一拉法爾管7，所述第一拉法爾管7連接擴(kuò)壓管8，使天然氣經(jīng)過壓縮和膨脹過程，使水分凝結(jié)和重?zé)N析出。所述擴(kuò)壓管8前端設(shè)置旋流器9，所述旋流器9后部底端設(shè)置排液管10，所述排液管10連接排液總管11，所述排液總管11連接烴水分離器12，所述排液管10后端設(shè)置導(dǎo)流板13，多個(gè)所述導(dǎo)流板13間隔交錯(cuò)設(shè)置，設(shè)置的導(dǎo)流板13能夠用于降低經(jīng)過旋流器9后的氣體的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，減少渦流與壁面之間和渦流內(nèi)部的摩擦帶來的能量損耗。所述導(dǎo)流板13后端連接干氣通道14，將干氣直接通入到使用管道中。
[0018]更進(jìn)一步的，還包括第二拉法爾管15，所述第二拉法爾管15設(shè)置在所述第一拉法爾管7后端，所述第一拉法爾管7和第二拉法爾管15串聯(lián)設(shè)置，所述第一拉法爾管7和第二拉法爾管15連接處底端設(shè)置排液管10，所述排液管10連接排液總管U。將兩個(gè)拉法爾管進(jìn)行串聯(lián)設(shè)置，能夠使天然氣通過上述兩個(gè)拉法爾管，使處理效果更好，提高脫水脫烴效果。
[0019]更進(jìn)一步的，所述旋流器9后端管壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽16。環(huán)形凹槽16的設(shè)置，能夠?qū)⑿髌?旋流到管壁上的水分和烴收集到環(huán)形凹槽16中，并進(jìn)一步的進(jìn)入到排液管10中，使水和烴被導(dǎo)流到烴水分離器12中，進(jìn)行進(jìn)一步的分離處理。
[0020]更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板13活動(dòng)端朝向所述干氣通道14方向傾斜。導(dǎo)流板13斜向設(shè)置，能夠增大天然氣的導(dǎo)流通道，提高干氣的傳輸速度，以免影響到拉法爾管的使用效果O
[0021]本實(shí)用新型在使用時(shí)，超音速天然氣脫水脫烴具有投資少、效率高、能耗低、無污染、體積小等優(yōu)點(diǎn)，能夠充分利用拉法爾管使天然氣膨脹降溫至天然氣中水分和重?zé)N凝結(jié)，再利用旋流器將凝結(jié)的水分和重?zé)N離心至擴(kuò)壓管的管壁表面經(jīng)排液管脫除;設(shè)置的除雜箱能夠?qū)⑻烊粴庵械墓腆w雜質(zhì)成分提前脫除，防止阻塞管道;并在擴(kuò)壓管后端設(shè)置了導(dǎo)流板，從而能夠?qū)⒓兓蟮奶烊粴膺M(jìn)行導(dǎo)流，降低旋流器形成的渦流產(chǎn)生的影響。整個(gè)過程沒有使用任何化學(xué)原料即無污染，且脫水效率高，達(dá)到了環(huán)保節(jié)能的目的。
[0022]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0023]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超音速天然氣脫水脫烴分離器，其特征在于:包括天然氣管道、除雜箱、過濾網(wǎng)、排污管道、閥門、彎管、第一拉法爾管、擴(kuò)壓管、旋流器、排液管、排液總管、烴水分離器、導(dǎo)流板和干氣通道，所述天然氣管道與除雜箱連接，所述除雜箱內(nèi)設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)，所述除雜箱底端連接排污管道，所述排污管道上設(shè)有閥門，所述除雜箱側(cè)部向上設(shè)置彎管，所述彎管出口端連接第一拉法爾管，所述第一拉法爾管連接擴(kuò)壓管，所述擴(kuò)壓管前端設(shè)置旋流器，所述旋流器后部底端設(shè)置排液管，所述排液管連接排液總管，所述排液總管連接烴水分離器，所述排液管后端設(shè)置導(dǎo)流板，多個(gè)所述導(dǎo)流板間隔交錯(cuò)設(shè)置，所述導(dǎo)流板后端連接干氣通道。2.如權(quán)利要求I所述的超音速天然氣脫水脫烴分離器，其特征在于:還包括第二拉法爾管，所述第二拉法爾管設(shè)置在所述第一拉法爾管后端，所述第一拉法爾管和第二拉法爾管串聯(lián)設(shè)置，所述第一拉法爾管和第二拉法爾管連接處底端設(shè)置排液管，所述排液管連接排液總管。3.如權(quán)利要求2所述的超音速天然氣脫水脫烴分離器，其特征在于:所述旋流器后端管壁上設(shè)置有環(huán)形凹槽。4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的超音速天然氣脫水脫烴分離器，其特征在于:所述導(dǎo)流板活動(dòng)端朝向所述干氣通道方向傾斜。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超音速天然氣脫水脫烴分離器，包括天然氣管道、除雜箱、過濾網(wǎng)、排污管道、閥門、彎管、第一拉法爾管、擴(kuò)壓管、旋流器、排液管、排液總管、烴水分離器、導(dǎo)流板和干氣通道，天然氣管道與除雜箱連接，除雜箱內(nèi)設(shè)有豎直的過濾網(wǎng)，除雜箱底端連接排污管道，排污管道上設(shè)有閥門，除雜箱側(cè)部向上設(shè)置彎管，彎管出口端連接第一拉法爾管，第一拉法爾管連接擴(kuò)壓管，擴(kuò)壓管前端設(shè)置旋流器，旋流器后部底端設(shè)置排液管，排液管連接排液總管，排液總管連接烴水分離器，排液管后端設(shè)置導(dǎo)流板，多個(gè)導(dǎo)流板間隔交錯(cuò)設(shè)置，導(dǎo)流板后端連接干氣通道。具有投資少、效率高、能耗低、無污染、體積小等優(yōu)點(diǎn)，環(huán)保效果好。
【IPC分類】C10L3/10
【公開號(hào)】CN205152164
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520956252
【發(fā)明人】劉新哲
【申請(qǐng)人】力冠能源（天津）有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日