一種連續(xù)制炭裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制炭領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種連續(xù)制炭裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)物(如木材、竹材)主要是由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素組成，具有強(qiáng)度高、韌性好等許多優(yōu)良性能，以其為原料生產(chǎn)的炭化產(chǎn)品質(zhì)地堅硬、細(xì)密多孔、比表面積大、吸附力強(qiáng)，不僅可用于燃料、空氣凈化除臭、環(huán)保凈水、土壤改良、環(huán)境調(diào)濕等方而，而且可用于抗輻射與電磁屏蔽素材、阻燃復(fù)合材料、果疏保鮮材料、衛(wèi)生保健材料以及工業(yè)用半導(dǎo)體材料等尚新技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]傳統(tǒng)制炭工藝幾乎都是采用土式窯爐，每個窯爐負(fù)責(zé)不同的工序，中間通過人工搬運(yùn)的方式將原料進(jìn)行轉(zhuǎn)移，且炭化爐多為固定式，原料受熱不均勻，炭化率低，其產(chǎn)量和質(zhì)量都難以得到保障。另外傳統(tǒng)制炭工藝都采用專門的燃料提供熱源，能源消耗量大，排除的煙氣含塵量大，不符合當(dāng)今節(jié)能環(huán)保的時代要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種能夠連續(xù)制炭，且節(jié)能環(huán)保的制炭裝置及制炭方法。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種連續(xù)制炭裝置，包括旋轉(zhuǎn)炭化爐，氣化爐，引風(fēng)機(jī)，管道以及燃燒器；
[0006]所述旋轉(zhuǎn)炭化爐通過管道與燃燒器連接；
[0007]所述氣化爐通過管道與燃燒器連接，用于裝置初始工作時提供可燃?xì)庵寥紵黝A(yù)熱爐體；
[0008]所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置在管道中，可將旋轉(zhuǎn)炭化爐以及氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵魅紵秊樘炕癄t提供熱量；
[0009]所述管道中靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐處還設(shè)有閥門，初始時關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)夂蟠蜷_，使得爐內(nèi)可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵鼽c(diǎn)燃繼續(xù)加熱爐體。
[0010]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)炭化爐包括進(jìn)料口和爐體，所述進(jìn)料口設(shè)置于爐體一端，通過爐體轉(zhuǎn)動將物料逐步向前推進(jìn);所述爐體通過滾圈與基座轉(zhuǎn)動連接，所述爐體設(shè)有齒圈，通過電機(jī)帶動齒圈轉(zhuǎn)動。
[0011]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)炭化爐還包括出料口冷卻裝置。
[0012]進(jìn)一步的，所述引風(fēng)機(jī)為可調(diào)速風(fēng)機(jī)。
[0013]進(jìn)一步的，還包括有噴淋塔，用于去除氣化爐和旋轉(zhuǎn)炭化爐產(chǎn)生的粉塵。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴淋塔之后還設(shè)置有冷卻塔以及油水分離裝置。
[0015]另外，本實(shí)用新型還提供了一種連續(xù)制炭方法，包括以下步驟:
[0016]步驟一，點(diǎn)燃?xì)饣癄t中的造氣點(diǎn)火柴，產(chǎn)生可燃煙氣；
[0017]步驟二，打開引風(fēng)機(jī)，將氣化爐中產(chǎn)生的可燃煙氣引至燃燒器；
[0018]步驟三，打開旋轉(zhuǎn)炭化爐，將少部分原料放入旋轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)；
[0019]步驟四，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐溫度達(dá)到500°C時，開始大量裝入原料；
[0020]步驟五，打開靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐處的閥門，將旋轉(zhuǎn)炭化爐中產(chǎn)生的可燃煙氣引至燃燒器穩(wěn)定燃燒后，關(guān)閉氣化爐；
[0021]步驟六，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐溫度進(jìn)一步升高并達(dá)到設(shè)定溫度時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大小控制進(jìn)入燃燒器內(nèi)的燃?xì)饬?，使得爐內(nèi)保持該溫度；
[0022]步驟七，打開旋轉(zhuǎn)炭化爐的出料口冷卻裝置對炭粉進(jìn)行冷卻并收集。
[0023]進(jìn)一步的，所述氣化爐造氣點(diǎn)火柴的含水量低于10%，加入旋轉(zhuǎn)炭化爐的原料為碎肩狀，其含水量低于20 %。
[0024]進(jìn)一步的，所述步驟二及步驟五中還包括對可燃煙氣進(jìn)行噴淋，去除粉塵。
[0025]進(jìn)一步的，還包括對噴淋后的可燃煙氣進(jìn)行冷凝以及油水分離。
[0026]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具有的有益效果是:
[0027](I)本實(shí)用新型制炭裝置可全自動連續(xù)出炭，可以精確控制時間、溫度，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都能得到保障，單位時間的產(chǎn)炭量是傳統(tǒng)制炭的20倍以上。
[0028](2)本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)炭化爐，原料裝在高溫爐內(nèi)，隔層外部高溫真空干餾，產(chǎn)炭量高，受熱均勻，炭化率100 %。
[0029](3)本實(shí)用新型利用原料自身產(chǎn)生的可燃?xì)怏w燃燒來提供熱源的，進(jìn)氣量大小直接通過引風(fēng)機(jī)控制，從而可任意控制炭化溫度，確保炭粉品質(zhì)穩(wěn)定，且煙氣經(jīng)過噴淋和冷卻分離系統(tǒng)后燃燒，排放更加環(huán)保。
[0030](4)本實(shí)用新型制炭原料為破碎后的顆?；蚴召弫淼闹衲炯?，這樣原材料受熱的比表面積大大增大，從而大大縮短炭化時間，提高產(chǎn)量，且炭化均勻，炭化率大大提高。
[0031](5)本實(shí)用新型炭化爐出料口設(shè)有冷卻裝置，炭粉可直接裝袋。
【附圖說明】
[0032]圖1為本實(shí)用新型一種連續(xù)制炭裝置的組成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型制炭方法的流程示意圖。
[0034]圖中:1-旋轉(zhuǎn)炭化爐;2-氣化爐;3-噴淋塔;4-冷卻塔;5-油水分離裝置;6_引風(fēng)機(jī)；7-管道;8-閥門；9-燃燒器；11-爐體；12-進(jìn)料口； 13-齒圈；14-滾圈；15-電機(jī)；16-基座；17-出料口冷卻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。
[0036]如圖1所示，一種連續(xù)制炭裝置，包括旋轉(zhuǎn)炭化爐1，氣化爐2，引風(fēng)機(jī)6，管道7，燃燒器9，噴淋塔3，冷卻塔4以及油水分離裝置5。
[0037]所述旋轉(zhuǎn)炭化爐I通過管道7與燃燒器9連接；
[0038]所述氣化爐2通過管道7與燃燒器9連接，用于裝置初始工作時提供可燃?xì)庵寥紵?預(yù)熱爐體11;
[0039]所述引風(fēng)機(jī)6為可調(diào)速風(fēng)機(jī)，設(shè)置在管道中，可將旋轉(zhuǎn)炭化爐I以及氣化爐2產(chǎn)生的可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵?燃燒為炭化爐提供熱量；
[0040]所述管道中靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐I處還設(shè)有閥門8，初始時關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐I內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)夂蟠蜷_，使得爐內(nèi)可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵?點(diǎn)燃繼續(xù)加熱爐體11。
[0041]所述旋轉(zhuǎn)炭化爐I包括進(jìn)料口12和爐體11，所述進(jìn)料口設(shè)置于爐體11 一端，通過爐體11轉(zhuǎn)動將物料逐步向前推進(jìn);所述爐體11通過滾圈14與基座16轉(zhuǎn)動連接，所述爐體11設(shè)有齒圈13，通過電機(jī)15帶動齒圈轉(zhuǎn)動。
[0042 ]所述旋轉(zhuǎn)炭化爐I還包括出料口冷卻裝置17。
[0043]由氣化爐2和旋轉(zhuǎn)炭化爐I產(chǎn)生的可燃煙氣進(jìn)入燃燒器9之前，分別經(jīng)過噴淋塔3，冷卻塔4以及油水分離裝置5，除去煙氣中的粉塵以及焦油等雜質(zhì)。
[0044]相應(yīng)的，如圖2所示，本實(shí)施例還中還提供了一種連續(xù)制炭方法，包括以下步驟:
[0045]步驟一，點(diǎn)燃?xì)饣癄t中的造氣點(diǎn)火柴，產(chǎn)生可燃煙氣；
[0046]步驟二，打開引風(fēng)機(jī)，將氣化爐中產(chǎn)生的可燃煙氣引至燃燒器；
[0047]步驟三，打開旋轉(zhuǎn)炭化爐，將少部分原料放入旋轉(zhuǎn)炭化爐內(nèi)；
[0048]步驟四，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐溫度達(dá)到500°C時，開始大量裝入原料；
[0049]步驟五，打開靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐處的閥門，將旋轉(zhuǎn)炭化爐中產(chǎn)生的可燃煙氣引至燃燒器穩(wěn)定燃燒后，關(guān)閉氣化爐；
[°°50] 步驟六，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐溫度進(jìn)一步升高并達(dá)到550°C時，通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大小控制進(jìn)入燃燒器內(nèi)的燃?xì)饬浚沟脿t內(nèi)保持該溫度；
[0051]步驟七，打開旋轉(zhuǎn)炭化爐的出料口冷卻裝置對炭粉進(jìn)行冷卻并收集。
[0052]其中，所述氣化爐造氣點(diǎn)火柴的含水量低于10%，加入旋轉(zhuǎn)炭化爐的原料為碎肩狀，其含水量低于20 %。
[0053]所述步驟二及步驟五中還包括對可燃煙氣進(jìn)行噴淋，去除粉塵，同時，還包括對噴淋后的可燃煙氣進(jìn)行冷凝以及油水分離，提取并分離出可燃煙氣中的水分和焦油。
[0054]綜上所述的本實(shí)用新型具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。因此，任何在本實(shí)用新型的技術(shù)特征之內(nèi)所作的改變、修飾、替代、組合或簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)，氣化爐(2)，引風(fēng)機(jī)(6)，管道(7)以及燃燒器(9); 所述旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)通過管道(7)與燃燒器(9)連接； 所述氣化爐(2)通過管道(7)與燃燒器(9)連接，用于裝置初始工作時提供可燃?xì)庵寥紵黝A(yù)熱爐體； 所述引風(fēng)機(jī)(6)設(shè)置在管道中，可將旋轉(zhuǎn)炭化爐以及氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵魅紵秊樘炕癄t提供熱量； 所述管道中靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)處還設(shè)有閥門(8)，初始時關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)夂蟠蜷_，使得爐內(nèi)可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵?9)點(diǎn)燃繼續(xù)加熱爐體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)包括進(jìn)料口(12)和爐體(11)，所述進(jìn)料口(12)設(shè)置于爐體(11)一端，通過爐體(11)轉(zhuǎn)動將物料逐步向前推進(jìn);所述爐體(11)通過滾圈(14)與基座(16)轉(zhuǎn)動連接，所述爐體(11)設(shè)有齒圈(13)，通過電機(jī)(15)帶動齒圈(13)轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)還包括出料口冷卻裝置(17)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，所述引風(fēng)機(jī)(6)為可調(diào)速風(fēng)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，還包括有噴淋塔(3 )，用于去除氣化爐(2)和旋轉(zhuǎn)炭化爐(I)產(chǎn)生的粉塵。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)制炭裝置，其特征在于，所述噴淋塔(3)之后還設(shè)置有冷卻塔(4)以及油水分離裝置(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)制炭裝置，包括旋轉(zhuǎn)炭化爐(1)，氣化爐(2)，引風(fēng)機(jī)(6)，管道(7)以及燃燒器(9)；所述旋轉(zhuǎn)炭化爐(1)通過管道(7)與燃燒器(9)連接；所述氣化爐(2)通過管道(7)與燃燒器(9)連接；所述引風(fēng)機(jī)(6)設(shè)置在管道中，可將旋轉(zhuǎn)炭化爐以及氣化爐產(chǎn)生的可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵魅紵秊樘炕癄t提供熱量；所述管道中靠近旋轉(zhuǎn)炭化爐(1)處還設(shè)有閥門(8)，初始時關(guān)閉，當(dāng)旋轉(zhuǎn)炭化爐(1)內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)夂蟠蜷_，使得爐內(nèi)可燃?xì)獬槌霾⑤斔椭寥紵?9)點(diǎn)燃繼續(xù)加熱爐體。本實(shí)用新型制炭裝置可連續(xù)出炭，可以精確控制時間、溫度，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都能得到保障，單位時間的產(chǎn)炭量是傳統(tǒng)制炭的20倍以上。
【IPC分類】C10B53/02, C10B57/00
【公開號】CN205188207
【申請?zhí)枴緾N201520843878
【發(fā)明人】劉春鵬
【申請人】湖南炭道新能源科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年10月28日