氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及固體燃料燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣爐制造的可燃?xì)?，屬于綠色新能源，具有強(qiáng)大的生命力。由于植物燃?xì)猱a(chǎn)生的原料為農(nóng)作物秸桿、林木廢棄物、食用菌渣、牛羊畜糞及一切可燃性物質(zhì)，是一種取之不盡，用之不竭的再生資源。每個農(nóng)戶每天只需植物原料3-5公斤，方可解決全天生活用能(炊事、取暖、淋浴)，并且像液化氣一樣燃燒，完全可以改變我國農(nóng)村煙熏火燎的生活方式，完全可以取締傳統(tǒng)柴灶，替代液化氣。
[0003]現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐使用操作過程技術(shù)要求高，使用麻煩，產(chǎn)出氣體純度低，焦油堵塞管道現(xiàn)象嚴(yán)重，利用價值不高，可持續(xù)產(chǎn)氣能力差，使用過程存在煙氣與焦油排放造成二次污染，對空氣造成較大的污染，自動化程度低，整個產(chǎn)氣機(jī)構(gòu)連鎖安全保障少，具有一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種產(chǎn)氣純度高，煙氣與焦油排放少，可持續(xù)產(chǎn)氣能力強(qiáng)的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0006]氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的送料裝置、氣化裝置及分離冷卻裝置，氣化裝置包括爐體，爐體頂部設(shè)有自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)，爐體外連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，所述爐體底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)，出灰機(jī)構(gòu)上方設(shè)有焦油氣化裝置，所述焦油氣化裝置包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間區(qū)域的頂部和底部分別設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的上蓋和均勻分布有小孔的底板，底板上放置有氣化劑，生物質(zhì)氣化后生成的木炭落于出灰機(jī)構(gòu)且在內(nèi)膽中堆積，外膽外側(cè)設(shè)有出氣管與分離冷卻裝置連接。原料通過送料裝置輸送至氣化裝置上部，經(jīng)自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)進(jìn)入爐體內(nèi)，打開進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，空氣吹入爐體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)與爐體連接部分設(shè)有點火器將空氣加熱，高溫空氣吹向爐體內(nèi)的原料并點燃原料后，高溫氣化生成的產(chǎn)物有可燃?xì)怏w，水蒸氣，焦油，木炭等，可燃?xì)怏w，水蒸氣和焦油通過高溫木炭時，水蒸氣和高溫木炭產(chǎn)生氫氣，焦油在高溫木炭處進(jìn)行氣化，初步降低焦油含量，再通過內(nèi)膽和外膽之間的氣化劑區(qū)域進(jìn)行進(jìn)一步氣化，大大降低了通入分離冷卻裝置的氣體中焦油的含量，提高了可燃?xì)怏w純度。工作過程中，冷卻機(jī)構(gòu)對爐體進(jìn)行降溫冷卻，出灰機(jī)構(gòu)有電機(jī)加螺旋裝置組成，能自動出灰。
[0007]優(yōu)選的，所述分離冷卻裝置包括依次連接的分離機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、還原機(jī)構(gòu)及緩沖連接機(jī)構(gòu)，設(shè)有冷卻物回流收集裝置，回流收集裝置包括冷卻物收集罐，冷卻物收集罐通過管路分別與分離機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、還原機(jī)構(gòu)及緩沖連接機(jī)構(gòu)連接，冷卻物收集罐上連接有回流管及水栗，回流管另一端伸入爐體內(nèi)且端口處設(shè)有繞爐體內(nèi)壁一周的環(huán)形風(fēng)管，環(huán)形風(fēng)管上均勻分布有出氣口。分離機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、還原機(jī)構(gòu)分別對爐體內(nèi)出來的混合氣體進(jìn)行分離、冷卻及還原，并儲存在緩沖連接機(jī)構(gòu)中，冷卻物收集罐收集分離機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)、還原機(jī)構(gòu)及緩沖連接機(jī)構(gòu)中的由焦油、水等組成的冷卻液，罐上有水位計，達(dá)到一定水位后，啟動水栗，冷卻液通過回流管打入環(huán)形風(fēng)管內(nèi)，受爐體內(nèi)高溫作用，冷卻液變成蒸汽通過出氣口進(jìn)入爐體內(nèi)參加氣化反應(yīng)，這樣殘留的一點焦油也重新回到爐體內(nèi)，形成一個循環(huán)，大大減小了焦油排放。
[0008]優(yōu)選的，所述回流管上設(shè)有三通，三通的第三個端口上設(shè)有止回閥并與進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)輸送空氣經(jīng)過三通打入環(huán)形風(fēng)管內(nèi)，與冷卻液生成的蒸汽混合后進(jìn)入爐體內(nèi)，提高氣化反應(yīng)的效果，止回閥的作用在于防止冷卻液進(jìn)入進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述還原機(jī)構(gòu)和緩沖連接機(jī)構(gòu)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)構(gòu)。在引風(fēng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的負(fù)壓的作用下，可燃?xì)怏w不斷通入緩沖連接機(jī)構(gòu)中儲存。
[0010]優(yōu)選的，所述氣化劑上覆蓋有均勻分布小孔的間隔板。在不影響氣體流動的前提下，確保了氣化劑的位置不發(fā)生變化。
[0011 ]優(yōu)選的，所述底板底部設(shè)有腳輪。使得焦油氣化裝置能順利的進(jìn)出，方便清理維修及添加更換氣化劑。
[0012]優(yōu)選的，所述爐體外側(cè)設(shè)有震動器。震動器工作時帶動爐體震動，有利于原料的下落及出灰。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，維修方便，安全連鎖系數(shù)及自動化程度高，可持續(xù)產(chǎn)氣能力強(qiáng)，氣體純度高，對反應(yīng)生成的焦油進(jìn)行循環(huán)氣化，煙氣及焦油排放少，大大降低了環(huán)境尤其是空氣污染。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中焦油氣化裝置的正視剖面圖。
[0016]圖3是本實用新型中焦油氣化裝置的俯視局部剖面圖。
[0017]圖4是圖1中A處的放大局部剖視圖。
[0018]圖5是本實用新型冷卻物回流收集裝置的俯視局部結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖6是圖5中B處的放大局部剖視圖。
[0020]圖中:1、送料裝置;2、氣化裝置;201、自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)；202、爐體;203、進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)；204、冷卻機(jī)構(gòu)；205、出灰機(jī)構(gòu)；206、震動器;3、分離冷卻裝置;301、分離機(jī)構(gòu)；302、冷卻機(jī)構(gòu)；303、還原機(jī)構(gòu)；304、緩沖連接機(jī)構(gòu)；305、引風(fēng)機(jī)構(gòu);4、焦油氣化裝置;401、內(nèi)膽;402、夕卜膽;403、底板;404、木炭;405、氣化劑;406、間隔板;407、出氣管;408、腳輪;409、上蓋;5、冷卻物回流收集裝置;501、冷卻物收集罐;502、水栗；503、回流管；504、環(huán)形風(fēng)管;505、三通；506、止回閥。
【具體實施方式】
[0021]下面通過【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0022]實施方式為:如圖1-6所示，氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的送料裝置1、氣化裝置2及分離冷卻裝置3，氣化裝置2包括爐體202，爐體202頂部設(shè)有自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)201，爐體202外側(cè)設(shè)有震動器206，爐體202外連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)203和冷卻機(jī)構(gòu)204，爐體202底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)205，出灰機(jī)構(gòu)205上方設(shè)有焦油氣化裝置4，焦油氣化裝置4包括內(nèi)膽401和外膽402，內(nèi)膽401和外膽402之間區(qū)域的頂部和底部分別設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的上蓋409和均勻分布有小孔的底板403，底板403底部設(shè)有腳輪408，底板403上放置有氣化劑405，氣化劑405上覆蓋有均勻分布小孔的間隔板406，生物質(zhì)氣化后生成的木炭404落于出灰機(jī)構(gòu)205且在內(nèi)膽401中堆積，外膽402外側(cè)設(shè)有出氣管407與分離冷卻裝置3連接。
[0023]其中，分離冷卻裝置3包括依次連接的分離機(jī)構(gòu)301、冷卻機(jī)構(gòu)302、還原機(jī)構(gòu)303及緩沖連接機(jī)構(gòu)304，還原機(jī)構(gòu)303和緩沖連接機(jī)構(gòu)304之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)構(gòu)305，設(shè)有冷卻物回流收集裝置5，冷卻物回流收集裝置5包括冷卻物收集罐501，冷卻物收集罐501通過管路分別與分離機(jī)構(gòu)301、冷卻機(jī)構(gòu)302、還原機(jī)構(gòu)303及緩沖連接機(jī)構(gòu)304連接，冷卻物收集罐501上連接有回流管503及水栗502，回流管503另一端伸入爐體202內(nèi)且端口處設(shè)有繞爐體202內(nèi)壁一周的環(huán)形風(fēng)管504，環(huán)形風(fēng)管504上均勻分布有出氣口；其中，回流管503上設(shè)有三通505，三通505的第三個端口上設(shè)有止回閥506并與進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)203連接。
[0024]由上述實施方式可知，在焦油氣化裝置4和冷卻物回流收集裝置5的結(jié)合作用下，氣化反應(yīng)后的產(chǎn)物除可燃?xì)怏w外的其他物質(zhì)，如水、焦油等，能夠在本實用新型的裝置中不斷循環(huán)運動參加反應(yīng)，大大減少了煙氣及焦油的排出，減輕對環(huán)境的污染。
[0025]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結(jié)構(gòu)特征并不局限于此，本實用新型可以用于類似的產(chǎn)品上，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權(quán)項】
1.氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的送料裝置(I)、氣化裝置(2)及分離冷卻裝置(3)，氣化裝置(2)包括爐體(202)，爐體(202)頂部設(shè)有自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)(201)，爐體(202)外連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)(203)和冷卻機(jī)構(gòu)(204)，其特征在于:所述爐體(202)底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)(205)，出灰機(jī)構(gòu)(205)上方設(shè)有焦油氣化裝置(4)，所述焦油氣化裝置(4)包括內(nèi)膽(401)和外膽(402)，內(nèi)膽(401)和外膽(402)之間區(qū)域的頂部和底部分別設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的上蓋(409)和均勻分布有小孔的底板(403)，底板(403)上放置有氣化劑(405)，生物質(zhì)氣化后生成的木炭(404)落于出灰機(jī)構(gòu)(205)且在內(nèi)膽(401)中堆積，外膽(402)外側(cè)設(shè)有出氣管(407)與分離冷卻裝置(3)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述分離冷卻裝置(3)包括依次連接的分離機(jī)構(gòu)(301)、冷卻機(jī)構(gòu)(302)、還原機(jī)構(gòu)(303)及緩沖連接機(jī)構(gòu)(304)，設(shè)有冷卻物回流收集裝置(5)，冷卻物回流收集裝置(5)包括冷卻物收集罐(501)，冷卻物收集罐(501)通過管路分別與分離機(jī)構(gòu)(301)、冷卻機(jī)構(gòu)(302)、還原機(jī)構(gòu)(303)及緩沖連接機(jī)構(gòu)(304)連接，冷卻物收集罐(501)上連接有回流管(503)及水栗(502)，回流管(503)另一端伸入爐體(202)內(nèi)且端口處設(shè)有繞爐體(202)內(nèi)壁一周的環(huán)形風(fēng)管(504)，環(huán)形風(fēng)管(504)上均勻分布有出氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述回流管(503)上設(shè)有三通(505)，三通(505)的第三個端口上設(shè)有止回閥(506)并與進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)(203)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述還原機(jī)構(gòu)(303)和緩沖連接機(jī)構(gòu)(304)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)構(gòu)(305)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述氣化劑(405)上覆蓋有均勻分布小孔的間隔板(406)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述底板(403)底部設(shè)有腳輪(408)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體(202)外側(cè)設(shè)有震動器(206)。
【專利摘要】氣化爐內(nèi)置式焦油氣化循環(huán)系統(tǒng)，包括依次連接的送料裝置、氣化裝置及分離冷卻裝置，氣化裝置包括爐體，爐體頂部設(shè)有自動開關(guān)蓋機(jī)構(gòu)，爐體外連接有進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)，爐體底部設(shè)有出灰機(jī)構(gòu)，出灰機(jī)構(gòu)上方設(shè)有焦油氣化裝置，焦油氣化裝置包括內(nèi)膽和外膽，內(nèi)膽和外膽之間區(qū)域的頂部和底部分別設(shè)有密封結(jié)構(gòu)的上蓋和均勻分布有小孔的底板，底板上放置有氣化劑，生物質(zhì)氣化后生成的木炭落于出灰機(jī)構(gòu)且在內(nèi)膽中堆積，外膽外側(cè)設(shè)有出氣管與分離冷卻裝置連接。本實用新型設(shè)計合理，操作簡單，維修方便，安全連鎖系數(shù)及自動化程度高，可持續(xù)產(chǎn)氣能力強(qiáng)，氣體純度高，對反應(yīng)生成的焦油進(jìn)行循環(huán)氣化，煙氣及焦油排放少，大大降低了環(huán)境尤其是空氣污染。
【IPC分類】B01D5/00, C10J3/72, C10J3/66, C10B53/02, C10J3/00
【公開號】CN205258372
【申請?zhí)枴緾N201521124559
【發(fā)明人】盧高平, 樓軍, 陳亮
【申請人】浙江久凡新能源科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月31日