焦油裂解的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型設(shè)及化工領(lǐng)域，具體地，設(shè)及焦油裂解的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 焦油是一種重要的化工產(chǎn)品，成份復雜，主要由糞、蔥、菲等多環(huán)芳香控類有機物 組成。焦油主要來源于熱解氣化過程中有機物的分解，不經(jīng)過處理的焦油難W完全燃燒，容 易產(chǎn)生炭黑顆粒，嚴重損害燃氣設(shè)備，并且焦油在300攝氏度W下容易凝結(jié)成粘稠狀液體， 容易和水、飛灰混合，堵塞管道、閥口等設(shè)備。因此，對焦油的分離提純處理在化工領(lǐng)域具有 重要地位。
[0003] 目前，除去有機物分解過程中產(chǎn)生的焦油的工藝主要有冷法除焦和熱法除焦兩 種。冷法除焦由于采用冷凝噴淋的方法，工藝復雜，產(chǎn)生大量污水，并且焦油難W再利用，造 成能源浪費，因此發(fā)展受到了極大限制。熱法除焦主要有熱裂解和催化裂解兩種方法，在焦 油的分解利用方面應用比較廣泛。
[0004] 然而，目前用于焦油裂解的裝置仍有待改善。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型旨在至少一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0006] 本實用新型是基于發(fā)明人的下列發(fā)現(xiàn)而完成的：
[0007] 目前的熱裂解或催化裂解除焦裝置，多數(shù)存在焦油裂解程度較低，裂解后產(chǎn)物中 焦油含量高，并且在裂解處理過程中由于焦油冷卻凝結(jié)而造成管路堵塞、催化劑由于積碳 附著失活并難W更換等問題，因此嚴重影響了焦油裂解效率。發(fā)明人經(jīng)過深入的研究W及 大量實踐發(fā)現(xiàn)，運是由于焦油裂解裝置中的溫度難W保持恒定，使得熱裂解效率降低，并且 催化裂解中使用的催化劑也難W保持具有較高活性，進而影響催化效率造成的。并且，催化 裂解中需要使用催化劑催化焦油裂解，但催化劑容易在催化裂解焦油的過程中被積碳覆 蓋，導致催化性能下降甚至失活。此外，催化劑一旦失活，需要停機取出催化劑進行活化再 生才能保證焦油裂解效率，因此難W保證焦油裂解裝置的連續(xù)運行，進而嚴重影響裂解效 率。
[000引有鑒于此，本實用新型提出了一種焦油裂解的裝置。具體地，該裝置包括:裂解器， 所述裂解器被隔板分隔出熱裂解腔室和催化裂解腔室，并且所述隔板上形成通孔;福射管， 所述福射管設(shè)置在所述熱裂解腔室內(nèi)，用于在所述熱裂解腔室內(nèi)對所述焦油進行熱裂解處 理;催化劑，所述催化劑設(shè)置在所述催化裂解腔室內(nèi)，用于在所述催化裂解腔室內(nèi)對所述焦 油進行催化裂解處理;催化劑進料口，所述催化劑出料口設(shè)置在所述催化裂解腔室的頂部， 用于向所述催化裂解腔室內(nèi)供給催化劑;催化劑出料口，所述催化劑出料口設(shè)置在所述催 化裂解腔室的底部，用于將經(jīng)過催化裂解處理的失活催化劑排出所述催化裂解腔室；W及 催化劑活化管路，所述催化劑活化管路分別與所述催化劑出料口和所述催化劑進料口相 連，用于對所述失活催化劑進行活化后，通過所述催化劑進料口返回至所述催化裂解腔室 中。由此，通過福射管w及催化劑對焦油進行熱裂解w及催化裂解，可w顯著提高焦油裂解 效率。并且，通過設(shè)置催化劑活化管路，可W對失活催化劑進行活化，然后將經(jīng)過活化的催 化劑再返回催化裂解腔室中繼續(xù)利用，進而解決了因催化劑失活需要停機對催化劑進行活 化的問題，從而在進一步提高該焦油裂解的裝置的效率的同時實現(xiàn)了該裝置的連續(xù)式運 行，進而提高該裝置的工作效率。
[0009] 任選的，所述焦油裂解的裝置包括：多個所述熱裂解腔室和多個所述催化裂解腔 室，并且所述熱裂解腔室與所述催化裂解腔室交替設(shè)置。由此，通過采用多個熱裂解腔室與 多個催化裂解腔室交替設(shè)置的方式，可W保證裂解器內(nèi)具有較恒定的溫度，從而提高焦油 裂解效率，并且有效避免了由于焦油冷凝造成的管路堵塞，進而進一步提高該裝置的工作 效率。
[0010] 任選的，所述焦油裂解的裝置進一步包括:催化劑存儲室，所述催化劑存儲室分別 與所述催化劑活化管路和所述催化裂解腔室的催化劑進料口相連，用于向所述催化裂解腔 室中供給催化劑。由此，通過催化劑存儲室，可W實現(xiàn)為催化劑裂解腔室提供經(jīng)過活化的催 化劑，從而有效避免由于需要再生活化催化劑而導致的停機，實現(xiàn)了該裝置的連續(xù)生產(chǎn)，進 而進一步提高該裝置的焦油裂解效率。
[0011] 任選的，所述焦油裂解的裝置進一步包括:錐形分料器，所述錐形分料器分別與所 述催化劑存儲室和所述催化裂解腔室的催化劑進料口相連，用于向所述催化裂解腔室中供 給所述催化劑。由此，采用錐形分料器可W均勻地將催化劑存儲室中的催化劑供給到催化 劑裂解腔室中，從而進一步提高該裝置焦油裂解效率。
[0012] 任選的，所述裂解器包括:粗燃氣進口，所述粗燃氣進口設(shè)置在所述裂解器的前 端，用于向所述裂解器中供給含有焦油的粗燃氣;裂解產(chǎn)物出料口，所述裂解產(chǎn)物出料口設(shè) 置在所述裂解器的后端，用于將所述焦油的裂解產(chǎn)物排出所述裂解器;蒸汽進口，所述蒸汽 進口設(shè)置在所述裂解器上，用于向所述裂解器中供給蒸汽；W及布風板，所述布風板設(shè)置在 所述裂解器內(nèi)且靠近所述粗燃氣進口，用于在所述熱裂解處理之前，預先將所述粗燃氣W 及所述蒸汽進行混合后供給至所述熱裂解腔室中。由此通過燃氣的方式可W方便地向裂解 器中供給含焦油的燃氣，并且通過加入蒸汽，使焦油裂解產(chǎn)生的副產(chǎn)物焦炭與蒸汽發(fā)生氣 化反應，從而可W有效抑制焦炭的產(chǎn)生，進而降低該裝置中各個部件上焦炭附著，并且減緩 催化劑因積碳覆蓋而失活的速度，進而進一步提高裝置的工作效率。此外，通過設(shè)置布風 板，可W使本實用新型的裝置具有更加合理高效的結(jié)構(gòu)，進而進一步提高本實用新型焦油 裂解裝置的工作效率。此外，將含焦油的粗燃氣通過熱裂解腔室首先進行熱裂解，可W為后 續(xù)焦油裂解提供具有一定溫度的含有裂解產(chǎn)物W及未完全裂解的焦油的混合氣體，從而提 高后續(xù)裂解步驟的裂解效率，進而進一步提高該裝置的工作效率。
[0013] 任選的，所述焦油裂解的裝置進一步包括:煙氣入口，所述煙氣入口設(shè)置在所述催 化劑活化管路上，用于向所述催化劑活化管路中供給煙氣，W便使經(jīng)過催化裂解處理的失 活催化劑與所述煙氣接觸而進行所述活化；W及煙氣出口，所述煙氣出口設(shè)置在所述催化 劑存儲室的頂部，用于排出所述煙氣。由此，失活催化劑通過與煙氣接觸，可W有效除去催 化劑表面的積碳，從而實現(xiàn)對失活催化劑進行活化，然后將經(jīng)過活化的催化劑再返回催化 裂解腔室中繼續(xù)利用，進而解決了因催化劑失活需要停機對催化劑進行活化的問題，從而 在進一步提高該焦油裂解效率的同時實現(xiàn)了該裝置的連續(xù)式運行，進而提高該裝置的工作 效率。此外，通過設(shè)置煙氣出口，可w在完成對催化劑活化后將煙氣及時排出，從而有效避 免該煙氣對焦油催化裂解過程造成影響，進而可W進一步提高焦油裂解效率。
[0014] 任選的，所述焦油裂解的裝置進一步包括:催化劑運輸組件，所述催化劑運輸組件 設(shè)置在所述催化劑出料口底部，用于將所述催化劑運輸至所述催化劑活化管路中。由此，通 過運輸組件，可W將失活的催化劑及時運輸至催化劑活化管路進行活化處理，從而完成催 化劑的活化再生，進而進一步實現(xiàn)裝置的連續(xù)運行。
【附圖說明】
[0015] 圖1顯示了根據(jù)本實用新型一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2顯示了根據(jù)本實用新型另一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖5顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖6顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖7顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖8顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖9顯示了根據(jù)本實用新型又一個實施例的焦油裂解的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖10顯示了采用本實用新型一個實施例的焦油裂解的裝置進行焦油裂解的方法 的步驟流程圖；W及
[0025] 圖11顯示了采用本實用新型另一個實施例的焦油裂解的裝置進行焦油裂解的方 法的步驟流程圖。
[0026] 附圖標記說明：
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