一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離塔。所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高；而且無(wú)需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
【專利說(shuō)明】
一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤的低溫?zé)峤庥址Q為煤的低溫干餾，是指將煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，生成煤氣、焦油和焦炭等產(chǎn)品的過(guò)程。我國(guó)是世界上焦炭生產(chǎn)的第一大國(guó)，2014年底我國(guó)焦化行業(yè)生產(chǎn)焦炭40000萬(wàn)噸，約占世界焦炭總產(chǎn)量的60%以上。焦油產(chǎn)能已達(dá)2000萬(wàn)噸，至2014年底我國(guó)煤焦油加工能力已達(dá)到約1700萬(wàn)噸/年，煤焦油深加工品種質(zhì)量不斷改善和提尚O
[0003]煤炭低溫?zé)峤猱a(chǎn)生的揮發(fā)分，主要包括H2、C0、CH4和煤焦油等。其中，煤焦油是煤炭干餾時(shí)生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠狀液體，簡(jiǎn)稱焦油。煤焦油是一種碳?xì)浠衔锏膹?fù)雜混合物，大部分為價(jià)值較高的稀有種類。在石油化工高速發(fā)展的今天，煤焦油化工仍然占有重要地位，在提供多環(huán)芳烴和高碳物料原料方面具有不可取代的作用。
[0004]在焦油產(chǎn)能快速增加的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)清醒地看到國(guó)內(nèi)焦油主要加工工藝流程為常壓精餾過(guò)程，常壓狀態(tài)下欲保持焦油餾分的切割收率，溫度降低的可能性很小;工藝過(guò)程節(jié)能措施不利，煤焦油加工成本較高，煤焦油加工發(fā)展面臨著產(chǎn)品精細(xì)化程度低、產(chǎn)品附加值低、技術(shù)水平低等函待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的是現(xiàn)有煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分加工裝置精細(xì)化程度低、節(jié)能措施不利的問(wèn)題，從而提供一種節(jié)能環(huán)保、精細(xì)化程度高的加工裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離
+Pt O
[0008]所述除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器、顆粒固定床、微渦流除塵器、靜電除塵器。
[0009]所述蒸餾組件包括一級(jí)減壓閃蒸塔和二級(jí)減壓閃蒸塔;所述油洗組件包括一級(jí)油洗塔和二級(jí)油洗塔;所述除塵裝置連接所述一級(jí)減壓閃蒸塔，所述一級(jí)減壓閃蒸塔的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述一級(jí)油洗塔，所述一級(jí)油洗塔的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述二級(jí)減壓閃蒸塔，所述一級(jí)油洗塔和所述二級(jí)減壓閃蒸塔塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述分餾塔，所述分餾塔塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述二級(jí)油洗塔。
[0010]所述一級(jí)減壓閃蒸塔的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述加氫組件。
[0011 ]所述加氫組件為沸騰床加氫反應(yīng)器。
[0012]所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述熱高壓分離塔，所述熱高壓分離塔的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述冷高壓分離塔，所述熱高壓分離塔的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述熱低壓分離塔，所述冷高壓分離塔的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述冷低壓分離塔。
[0013]所述一級(jí)減壓閃蒸塔與所述加氫組件之間還設(shè)置有除渣組件。
[0014]所述二級(jí)減壓閃蒸塔的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述除渣組件。
[0015]所述除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲(chǔ)料罐;所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述第二儲(chǔ)料罐;所述第二儲(chǔ)料罐通過(guò)管道組件連通所述除渣組件。
[0016]所述除渣組件為緩沖槽;所述微渦流除塵器與所述靜電除塵器之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)。
[0017]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔、加氫組件、熱高壓分離塔、熱低壓分離塔、冷高壓分離塔、冷低壓分離塔。所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高;而且無(wú)需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中附圖標(biāo)記為:1-旋風(fēng)除塵器、2-顆粒固定床、3-微渦流除塵器、4-靜電除塵器、5-引風(fēng)機(jī)、6-—級(jí)減壓閃蒸塔、7-—級(jí)油洗塔、8-二級(jí)減壓閃蒸塔、9-分餾塔、10-二級(jí)油洗塔、11-加氫組件、12-熱尚壓分咼塔、13-熱低壓分咼塔、14-冷尚壓分咼塔、15-冷低壓分咼塔、16-緩沖槽、17-第一儲(chǔ)料罐、18-第二儲(chǔ)料罐。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0023]本實(shí)用新型可以以許多不同的形式實(shí)施，而不應(yīng)該被理解為限于在此闡述的實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例，使得本公開(kāi)將是徹底和完整的，并且將把本實(shí)用新型的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域技術(shù)人員，本實(shí)用新型將僅由權(quán)利要求來(lái)限定。
[0024]實(shí)施例
[0025]本實(shí)施例提供一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，如圖1所示，包括除塵組件、蒸餾組件、油洗組件、分餾塔9、加氫組件11、熱高壓分離塔12、熱低壓分離塔13、冷高壓分離塔14、冷低壓分離塔15。
[0026]作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器
1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3、靜電除塵器4;其中，微渦流除塵器3中的填料為多孔球形填料，優(yōu)選為七孔球。
[0027]蒸餾組件包括一級(jí)減壓閃蒸塔6和二級(jí)減壓閃蒸塔8;油洗組件包括一級(jí)油洗塔7和二級(jí)油洗塔10;除塵裝置連接一級(jí)減壓閃蒸塔6，一級(jí)減壓閃蒸塔6的塔頂出口通過(guò)管道組件連通一級(jí)油洗塔7，一級(jí)油洗塔7的塔底出口通過(guò)管道組件連通二級(jí)減壓閃蒸塔8，一級(jí)油洗塔7和二級(jí)減壓閃蒸塔8塔頂出口通過(guò)管道組件連通分餾塔9，分餾塔9塔頂出口通過(guò)管道組件連通二級(jí)油洗塔10。
[0028]工作時(shí)，煤炭的低溫?zé)峤鈸]發(fā)分無(wú)需進(jìn)行降溫處理，通常為500°C?600°C，直接進(jìn)行除塵組件，依次通過(guò)旋風(fēng)除塵器1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3以及靜電除塵器4進(jìn)行四級(jí)除塵，灰塵如圖中箭頭方向，從旋風(fēng)除塵器1、顆粒固定床2、微渦流除塵器3以及靜電除塵器4的出灰口排出；除塵后，揮發(fā)分中的殘余灰塵的粒徑小于5μπι。作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中微渦流除塵器3與靜電除塵器4之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)5，便于揮發(fā)分在除塵組件中的流動(dòng)。
[0029]除塵后的揮發(fā)分先進(jìn)入一級(jí)減壓閃蒸塔6，其塔頂閃蒸分餾出的組分不經(jīng)冷卻直接導(dǎo)入一級(jí)油洗塔7，一分部經(jīng)冷凝作為洗油返回一級(jí)油洗塔7內(nèi)，塔底組分進(jìn)入二級(jí)減壓閃蒸塔8; —級(jí)油洗塔7塔頂輕組分剩余部分和二級(jí)減壓閃蒸塔8的塔頂組分混合，不經(jīng)過(guò)換熱直接進(jìn)入常壓分餾塔9進(jìn)行分餾步驟。如圖中箭頭方向，分餾塔9的側(cè)線依次產(chǎn)出烯烴、汽油和柴油。分餾塔9的塔頂組分進(jìn)入二級(jí)油洗塔10，如圖中箭頭方向，二級(jí)油洗塔10的塔頂分出包括H2、CO、CH4、H2S等氣體的合成氣，塔底分出輕質(zhì)油組分。
[0030]一級(jí)減壓閃蒸塔6和二級(jí)減壓閃蒸塔8的溫度均為300°C?550°C，壓力均為
0.010MPa?0.099MPa。
[0031]一級(jí)油洗塔7和二級(jí)油洗塔10的溫度均為200°C?550°C，壓力均為0.1MPa?2.0MPaο
[0032]如圖1所示，一級(jí)減壓閃蒸塔6的塔底出口通過(guò)管道組件連通加氫組件11，作為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例中加氫組件11為沸騰床加氫反應(yīng)器。采用沸騰床加氫反應(yīng)器，有效延緩了催化劑的使用壽命，進(jìn)一步節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0033]沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過(guò)管道組件連通熱高壓分離塔12，熱高壓分離塔12的塔頂出口通過(guò)管道組件連通冷高壓分離塔14，熱高壓分離塔12的塔底出口通過(guò)管道組件連通熱低壓分離塔13，冷高壓分離塔14的塔頂出口通過(guò)管道組件連通冷低壓分離塔15。
[0034]工作時(shí)，一級(jí)減壓閃蒸塔6的塔底出口的重組分在沸騰床加氫反應(yīng)器中進(jìn)行加氫反應(yīng)。將加氫后的反應(yīng)產(chǎn)物導(dǎo)入至熱高壓分離塔12進(jìn)行熱高壓氣液分離，經(jīng)五級(jí)換熱后塔頂組分進(jìn)入冷高壓分離塔14進(jìn)行冷高壓分離，塔底組分進(jìn)入熱低壓分離塔13進(jìn)行熱低壓分離。熱低壓分離塔13的塔頂組分為產(chǎn)出的加氫產(chǎn)品，塔底組分進(jìn)入一級(jí)減壓閃蒸塔6再次分離。冷高壓分離塔14的塔頂產(chǎn)出氫氣，塔底組分進(jìn)入冷低壓分離塔14進(jìn)行冷低壓分離。冷低壓分離塔15塔頂分出烯烴，塔底組分作為洗油導(dǎo)入二級(jí)洗油塔10。
[0035]沸騰床加氫反應(yīng)器的反應(yīng)條件為:反應(yīng)溫度300°C?550°C、壓力12Mpa?17Mpa、氫油體積比400:1-2000:1、體積空速0.1/h-1?2.0/\f\
[0036]熱高壓分離塔12的操作溫度為300°C?550°C、操作壓力為1Mpa?30Mpa;熱低壓分離塔13的操作溫度為300°C?550 °C、操作壓力為1.0Mpa?5.0Mpa;冷高壓分離塔14的操作溫度為10 °C?100 °C、操作壓力為1Mpa?30Mpa;冷低壓分離塔15操作溫度為10 °C?100°C、操作壓力為1.0Mpa?5.0Mpa。
[0037]—級(jí)減壓閃蒸塔6與加氫組件11之間還設(shè)置有除渣組件，二級(jí)減壓閃蒸塔8的塔底出口通過(guò)管道組件連通除渣組件，除渣組件優(yōu)選為緩沖槽16，通過(guò)沉降作用除去重組分中的灰渣。
[0038]除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲(chǔ)料罐17，用于存儲(chǔ)除去灰渣的重組分;沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過(guò)管道組件連通第二儲(chǔ)料罐18，用于存儲(chǔ)未完成加氫反應(yīng)的重組分;第二儲(chǔ)料罐18通過(guò)管道組件連通除渣組件，將未完成加氫反應(yīng)的重組分再次進(jìn)行加氫反應(yīng)。
[0039]所述加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不但能夠生產(chǎn)合成氣、汽油、柴油等產(chǎn)品清潔、性能穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)油品，精細(xì)化程度高;而且無(wú)需精餾裝置，生產(chǎn)能耗低。
[0040]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，包括順次連接的除塵組件、蒸餾組件、油洗組件以及分餾塔(9);包括順次連接的加氫組件(11)、熱高壓分離塔(12)、熱低壓分離塔(13);還包括順次連接的冷高壓分離塔(14)和冷低壓分離塔(15);所述加氫組件(11)與所述蒸餾組件下部連通;所述熱高壓分離塔(12)的塔頂與所述冷高壓分離塔(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除塵組件包括順次連接的旋風(fēng)除塵器(I )、顆粒固定床(2)、微渦流除塵器(3)、靜電除塵器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述蒸餾組件包括一級(jí)減壓閃蒸塔(6)和二級(jí)減壓閃蒸塔(8);所述油洗組件包括一級(jí)油洗塔(7)和二級(jí)油洗塔(10);所述除塵裝置連接所述一級(jí)減壓閃蒸塔(6)，所述一級(jí)減壓閃蒸塔(6)的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述一級(jí)油洗塔(7)，所述一級(jí)油洗塔(7)的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述二級(jí)減壓閃蒸塔(8)，所述一級(jí)油洗塔(7)和所述二級(jí)減壓閃蒸塔(8)塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述分餾塔(9)，所述分餾塔(9)塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述二級(jí)油洗塔(1)04.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述一級(jí)減壓閃蒸塔(6)的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述加氫組件(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述加氫組件(11)為沸騰床加氫反應(yīng)器。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述熱高壓分離塔(12)，所述熱高壓分離塔(12)的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述冷高壓分離塔(14)，所述熱高壓分離塔(12)的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述熱低壓分離塔(13)，所述冷高壓分離塔(14)的塔頂出口通過(guò)管道組件連通所述冷低壓分離塔(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述一級(jí)減壓閃蒸塔(6)與所述加氫組件(11)之間還設(shè)置有除渣組件。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述二級(jí)減壓閃蒸塔(8)的塔底出口通過(guò)管道組件連通所述除渣組件。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除渣組件與沸騰床加氫反應(yīng)器之間還設(shè)置有第一儲(chǔ)料罐(17);所述沸騰床加氫反應(yīng)器的塔底出口通過(guò)管道組件連通第二儲(chǔ)料罐(18);所述第二儲(chǔ)料罐(18)通過(guò)管道組件連通所述除渣組件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的煤炭低溫?zé)峤鈸]發(fā)分的加工裝置，其特征在于，所述除渣組件為緩沖槽(16);所述微渦流除塵器(3)與所述靜電除塵器(4)之間還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)(5)。
【文檔編號(hào)】C10B57/18GK205420283SQ201520975814
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月30日
【發(fā)明人】劉星, 白建明, 單小勇, 劉斌, 陳松
【申請(qǐng)人】華電重工股份有限公司