一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置。該裝置包括進(jìn)料與密封一體化部分、回轉(zhuǎn)爐體部分、炭出料部分。本實(shí)用新型進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐在對(duì)污泥進(jìn)行炭化的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保證了回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部在炭化過程中的微負(fù)壓。進(jìn)一步，通過本實(shí)用新型所提供的進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐，在對(duì)污泥進(jìn)行炭化處理后得到了生物炭以及炭化氣等多態(tài)燃料，有效地解決了污泥炭化過程中自生能源的循環(huán)利用，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
【專利說明】
一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于污泥炭化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自20世紀(jì)80年代起，我國開始大規(guī)模的建設(shè)現(xiàn)代污水處理廠，但一直忽視了污泥處理處置方面的技術(shù)。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，工業(yè)廢水、生活污水的排放量日益增加，污水處理過程中產(chǎn)生的污泥量也在增加，這些污泥含水率高，有機(jī)物含量高，容易腐爛發(fā)臭，如果得不到有效處置，將會(huì)嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境質(zhì)量，造成二次污染。所以加快對(duì)城市污水廠污泥處理與處置技術(shù)的研究和設(shè)備的開發(fā)已成為當(dāng)務(wù)之急。
[0003]目前國內(nèi)外污泥處置的工藝主要包括:干化、堆肥、農(nóng)田利用和土地利用、焚燒、填埋以及其它綜合利用(制磚、制陶粒等)。近十來年，發(fā)達(dá)國家隨著污染控制的逐步進(jìn)行，環(huán)境要求的不斷提高，已經(jīng)制定了更高的污泥處置標(biāo)準(zhǔn)，逐步限制了污泥的土地直接應(yīng)用等傳統(tǒng)工藝。
[0004]炭化是當(dāng)下污泥處理處置的主流工藝之一，擁有二次污染小、減量化明顯等多個(gè)優(yōu)點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)爐是污泥炭化的主流處理設(shè)備，由于炭化需要?jiǎng)?chuàng)造無氧/缺氧環(huán)境，回轉(zhuǎn)爐的密封性能是實(shí)現(xiàn)工藝的關(guān)鍵所在。
[0005]現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料裝置通常與密封裝置分開，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。密封裝置主要有兩種，一種是采用魚鱗片密封、石墨塊密封等摩擦密封，均是通過動(dòng)靜摩擦面壓緊，或在其間設(shè)石墨塊或盤根以形成密封。這些密封方式結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，且容易因受熱、震動(dòng)、爐體擾度或變形而漏氣，同時(shí)也容易損壞，需頻繁維護(hù)及更換密封材料。另一種是采用惰性氣體(如氮?dú)?密封，即在密封摩擦面上設(shè)兩道石墨盤根，并在中間形成的密閉腔室內(nèi)通入氮?dú)猓芊庑Ч?。此種密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)昂貴，同時(shí)需定期更換盤根，在運(yùn)行中還需不間斷注入氮?dú)猓\(yùn)行維護(hù)成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，通過把回轉(zhuǎn)爐體和進(jìn)料外筒一體化，使得進(jìn)料外筒與爐體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，物料由推桿或螺旋送入進(jìn)料筒，并在進(jìn)料筒中堆積產(chǎn)生料封，隔絕爐內(nèi)環(huán)境和外部大氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封一體化。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料與密封一體化部分、回轉(zhuǎn)爐體部分、炭出料部分等三大部分。
[0008]所述的進(jìn)料與密封一體化部分，位于回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端，包括進(jìn)料活塞推桿、進(jìn)料斗、進(jìn)料外筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端口設(shè)有與回轉(zhuǎn)爐體一體化的進(jìn)料轉(zhuǎn)筒，該進(jìn)料轉(zhuǎn)筒的一端伸出回轉(zhuǎn)爐體，另一端伸入回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)；進(jìn)料外筒的一端設(shè)有進(jìn)料活塞推桿，另一端伸入進(jìn)料轉(zhuǎn)筒的伸出爐體端，且該進(jìn)料外筒上設(shè)有用于加料的進(jìn)料斗;進(jìn)料轉(zhuǎn)筒會(huì)隨著回轉(zhuǎn)爐體旋轉(zhuǎn);在輸送的過程中污泥在進(jìn)料轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓污泥堆積形成污泥自身的密封，隔絕回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部環(huán)境與外部大氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，效果突出，維護(hù)方便。
[0009]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料端與進(jìn)料轉(zhuǎn)筒之間采用法蘭連接；
[0010]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分包括回轉(zhuǎn)爐體、煙氣腔體、煙氣出口、煙氣入口；所述的回轉(zhuǎn)爐體為圓筒狀，回轉(zhuǎn)爐體的中間段的外周設(shè)有煙氣腔體;所述的煙氣腔體設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口的一端與煙氣腔體連通，另一端直接與后續(xù)工藝的余熱鍋爐連通;所述的煙氣腔體還設(shè)有煙氣入口，該煙氣入口與煙氣腔體連通，所導(dǎo)入的高溫?zé)煔饩鶆虻貙?duì)回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱能吸收達(dá)到炭化回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部物料的目的。通過這樣的構(gòu)造，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)入煙氣腔體內(nèi)部的高溫?zé)煔饨?jīng)過與回轉(zhuǎn)爐體換熱后再經(jīng)余熱鍋爐利用后排出，能夠有效地利用在污泥處理過程中所產(chǎn)生的熱量，大大地節(jié)約了能源。
[0011]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括煙氣腔體溫控，煙氣腔體溫控設(shè)置于煙氣腔體內(nèi)，用于測(cè)量煙氣溫度以便于更好的實(shí)現(xiàn)控溫；
[0012]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括傳動(dòng)裝置，使其作為動(dòng)力源使得回轉(zhuǎn)爐體相對(duì)于進(jìn)料外筒和炭出料箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0013]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括限位支撐托架、支撐托架，該限位支撐托架位于回轉(zhuǎn)爐體的出料端部，該支撐托架位于回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端，通過兩個(gè)支撐托架且可旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)爐體，從而回轉(zhuǎn)爐體能夠在傳動(dòng)裝置的作用下，相對(duì)于進(jìn)料外筒和炭出料箱繞著該回轉(zhuǎn)爐體的長度方向上的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部的污泥能夠被均勻的加熱；
[0014]所述的炭出料部分，位于回轉(zhuǎn)爐體的出料端，包括炭化氣出口、炭出料箱溫控、炭出料箱、炭出料口、出料螺桿;所述的炭出料箱與回轉(zhuǎn)爐體的出料端連接，且該炭出料箱包括形成于其下端的用于出料的炭出料口，以及形成于其上端用于排出炭化氣的炭化氣出口；所述的炭出料箱進(jìn)一步包括出料螺桿，該出料螺桿位于出料箱與炭出料口之間，且通過運(yùn)轉(zhuǎn)該出料螺桿擠壓炭致密形成炭自身的密封并通過調(diào)節(jié)炭出料口蓋板配重實(shí)現(xiàn)炭出料箱的密封。
[0015]所述的炭出料部分還包括出料箱溫控，該出料箱溫控設(shè)置于炭出料箱靠近炭化氣出口的位置，用于監(jiān)測(cè)炭化氣溫度。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型提供的進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐在對(duì)污泥進(jìn)行炭化的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)性地進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，并且保證了在污泥炭化過程中各連接部位和傳動(dòng)部位之間的密封性能，從而保證了回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部在炭化過程中的微負(fù)壓(_20Pa)。進(jìn)一步，通過本實(shí)用新型所提供的進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐，在對(duì)污泥進(jìn)行炭化處理后得到了生物炭以及炭化氣等多態(tài)燃料，有效地解決了污泥炭化過程中自生能源的循環(huán)利用，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)能的目的。
[0018]本實(shí)用新型采用進(jìn)料與密封一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，密封效果既明顯又穩(wěn)定，其它如填料迷宮密封容易因回轉(zhuǎn)爐載料及高溫情況下產(chǎn)生撓度而產(chǎn)生縫隙漏氣，影響密封效果，而本實(shí)用新型的密封效果由污泥自身產(chǎn)生，只要進(jìn)料污泥不斷，則密封效果得到保證；
[0019]本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，維護(hù)方便，不易損壞;運(yùn)行維護(hù)成本低廉，無需更換配件，無需消耗任何材料。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中進(jìn)料活塞推桿1、進(jìn)料斗2、進(jìn)料外筒3、進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4、回轉(zhuǎn)爐體5、煙氣腔體6、煙氣出口 7、煙氣腔體溫控8、炭化氣出口 9、炭出料箱溫控1、炭出料箱11、炭出料口 12、出料螺桿13、可調(diào)節(jié)拉簧14、傳動(dòng)裝置15、限位支撐托架16、煙氣入口 17、支撐托架18。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的分析。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐包括進(jìn)料與密封一體化部分、回轉(zhuǎn)爐體部分、出料端密封部分、炭出料部分等四大部分。
[0024]所述的進(jìn)料與密封一體化部分，位于回轉(zhuǎn)爐體5的進(jìn)料端，包括進(jìn)料活塞推桿1、進(jìn)料斗2、進(jìn)料外筒3、進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4;回轉(zhuǎn)爐體5的進(jìn)料端口設(shè)有與回轉(zhuǎn)爐體5—體化的進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4，該進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4的一端伸出回轉(zhuǎn)爐體5，另一端伸入回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)；進(jìn)料外筒3的一端設(shè)有進(jìn)料活塞推桿1，另一端伸入進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4的伸出爐體端，且該進(jìn)料外筒3上設(shè)有用于加料的進(jìn)料斗2;進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4會(huì)隨著回轉(zhuǎn)爐體5旋轉(zhuǎn);在輸送的過程中污泥在進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4內(nèi)通過運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓污泥堆積形成污泥自身的密封，隔絕回轉(zhuǎn)爐體6內(nèi)部環(huán)境與外部大氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，效果突出，維護(hù)方便。
[0025]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)爐體5進(jìn)料端與進(jìn)料轉(zhuǎn)筒4之間采用法蘭連接；
[0026]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分包括回轉(zhuǎn)爐體5、煙氣腔體6、煙氣出口7、煙氣入口 17;所述的回轉(zhuǎn)爐體5為圓筒狀，回轉(zhuǎn)爐體5的中間段的外周設(shè)有煙氣腔體6;所述的煙氣腔體6設(shè)有煙氣出口 7，該煙氣出口 7的一端與煙氣腔體6連通，另一端直接與后續(xù)工藝的余熱鍋爐連通；所述的煙氣腔體6還設(shè)有煙氣入口 17，該煙氣入口 17與煙氣腔體6連通，所導(dǎo)入的高溫?zé)煔饩鶆虻貙?duì)回轉(zhuǎn)爐體5的中間段進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱能吸收達(dá)到炭化回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)部物料的目的。通過這樣的構(gòu)造，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)入煙氣腔體6內(nèi)部的高溫?zé)煔饨?jīng)過與回轉(zhuǎn)爐體5換熱后再經(jīng)余熱鍋爐利用后排出，能夠有效地利用在污泥處理過程中所產(chǎn)生的熱量，大大地節(jié)約了能源。
[0027]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括煙氣腔體溫控8，煙氣腔體溫控8設(shè)置于煙氣腔體6內(nèi)，用于測(cè)量煙氣溫度以便于更好的實(shí)現(xiàn)控溫；
[0028]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括傳動(dòng)裝置15，使其作為動(dòng)力源使得回轉(zhuǎn)爐體5相對(duì)于進(jìn)料外筒3和炭出料箱11進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0029]所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括限位支撐托架16、支撐托架18，該限位支撐托架18位于回轉(zhuǎn)爐體5的出料端部，該支撐托架18位于回轉(zhuǎn)爐體5的進(jìn)料端，通過兩個(gè)支撐托架且可旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)爐體5，從而回轉(zhuǎn)爐體5能夠在傳動(dòng)裝置15的作用下，相對(duì)于進(jìn)料外筒3和炭出料箱11繞著該回轉(zhuǎn)爐體5的長度方向上的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得回轉(zhuǎn)爐體5內(nèi)部的污泥能夠被均勻的加熱；
[0030]所述的炭出料部分，位于回轉(zhuǎn)爐體5的出料端，包括炭化氣出口9、炭出料箱溫控1、炭出料箱11、炭出料口 12、出料螺桿13;所述的炭出料箱11與回轉(zhuǎn)爐體5的出料端連接，且該炭出料箱11包括形成于其下端的用于出料的炭出料口 12，以及形成于其上端用于排出炭化氣的炭化氣出口 9;所述的炭出料箱11進(jìn)一步包括出料螺桿13，該出料螺桿13位于出料箱18與炭出料口 12之間，且通過運(yùn)轉(zhuǎn)該出料螺桿13擠壓炭致密形成炭自身的密封并通過調(diào)節(jié)炭出料口 12蓋板配重實(shí)現(xiàn)炭出料箱11的密封。
[0031]所述的炭出料部分還包括出料箱溫控15，該出料箱溫控15設(shè)置于炭出料箱11靠近炭化氣出口 9的位置，用于監(jiān)測(cè)炭化氣溫度。
[0032]利用上述裝置的污泥炭化工藝，該工藝包括以下步驟:
[0033]步驟(I)、當(dāng)污泥從進(jìn)料斗2通過進(jìn)料活塞推桿I送入該進(jìn)料與密封一體化缺氧炭化回轉(zhuǎn)爐時(shí)，污泥首先由進(jìn)料活塞推桿I輸送到回轉(zhuǎn)爐體5的進(jìn)料端，且通過回轉(zhuǎn)爐體5的旋轉(zhuǎn)朝向回轉(zhuǎn)爐體5的出料端輸送。
[0034]當(dāng)來自進(jìn)料斗2的污泥通過進(jìn)料活塞推桿I向回轉(zhuǎn)爐體5輸送，且在輸送的過程中污泥在進(jìn)料轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓污泥堆積形成污泥自身的密封，隔絕回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部環(huán)境與外部大氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封一體化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，效果突出，維護(hù)方便。
[0035]步驟(2)、在步驟(I)進(jìn)行的同時(shí)，高溫?zé)煔鈱?duì)回轉(zhuǎn)爐體5位于煙氣腔體6內(nèi)部的中間部分加熱到600°C，從而當(dāng)污泥經(jīng)過回轉(zhuǎn)爐體5的中間部分時(shí)，污泥在該中間部分在微負(fù)壓(_20Pa)條件下被加熱進(jìn)行炭化處理，進(jìn)而產(chǎn)生生物炭和炭化氣。
[0036]步驟(3)、上述所產(chǎn)生的生物炭由回轉(zhuǎn)爐體5的旋轉(zhuǎn)輸送到回轉(zhuǎn)爐體5的出料端，并經(jīng)炭出料箱11的出料螺桿13從炭出料口 12排出，且所產(chǎn)生的炭化氣則通過炭出料箱11的炭化氣出口 9被排出。
[0037]上述實(shí)施例并非是對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型并非僅限于上述實(shí)施例，只要符合本實(shí)用新型要求，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于包括進(jìn)料與密封一體化部分、回轉(zhuǎn)爐體部分、出料端密封部分、炭出料部分； 所述的進(jìn)料與密封一體化部分，位于回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端，包括進(jìn)料活塞推桿、進(jìn)料斗、進(jìn)料外筒、進(jìn)料轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端口設(shè)有與回轉(zhuǎn)爐體一體化的進(jìn)料轉(zhuǎn)筒，該進(jìn)料轉(zhuǎn)筒的一端伸出回轉(zhuǎn)爐體，另一端伸入回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)；進(jìn)料外筒的一端設(shè)有進(jìn)料活塞推桿，另一端伸入進(jìn)料轉(zhuǎn)筒的伸出爐體端，且該進(jìn)料外筒上設(shè)有用于加料的進(jìn)料斗;在輸送的過程中污泥在進(jìn)料轉(zhuǎn)筒內(nèi)通過運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓污泥堆積形成污泥自身的密封，隔絕回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部環(huán)境與外部大氣，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料和密封一體化； 所述的回轉(zhuǎn)爐體部分包括回轉(zhuǎn)爐體、煙氣腔體、煙氣出口；所述的回轉(zhuǎn)爐體外周設(shè)有與回轉(zhuǎn)爐體直接接觸的煙氣腔體;所述的煙氣腔體設(shè)有煙氣出口，該煙氣出口的一端與煙氣腔體連通，另一端直接與后續(xù)工藝的余熱鍋爐連通； 所述的炭出料部分，位于回轉(zhuǎn)爐體的出料端，包括炭化氣出口、炭出料箱溫控、炭出料箱、炭出料口、出料螺桿;所述的炭出料箱與回轉(zhuǎn)爐體的出料端連接，且該炭出料箱包括形成于其下端的用于出料的炭出料口，以及形成于其上端用于排出炭化氣的炭化氣出口。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料端與進(jìn)料轉(zhuǎn)筒之間采用法蘭連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括煙氣腔體溫控，煙氣腔體溫控設(shè)置于煙氣腔體內(nèi)，用于測(cè)量煙氣溫度以便于更好的實(shí)現(xiàn)控溫。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括傳動(dòng)裝置，使其作為動(dòng)力源使得回轉(zhuǎn)爐體相對(duì)于進(jìn)料外筒和炭出料箱進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。5.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的回轉(zhuǎn)爐體部分還包括限位支撐托架、支撐托架，該限位支撐托架位于回轉(zhuǎn)爐體的出料端部，該支撐托架位于回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料端，通過兩個(gè)支撐托架且可旋轉(zhuǎn)地支撐回轉(zhuǎn)爐體，從而回轉(zhuǎn)爐體能夠在傳動(dòng)裝置的作用下，相對(duì)于進(jìn)料外筒和炭出料箱繞著該回轉(zhuǎn)爐體的長度方向上的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以使得回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部的污泥能夠被均勻的加熱。6.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的煙氣腔體還設(shè)有煙氣入口，該煙氣入口與煙氣腔體連通，所導(dǎo)入的高溫?zé)煔饩鶆虻貙?duì)回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)熱能吸收達(dá)到炭化回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部物料的目的。7.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的炭出料箱還包括出料螺桿，該出料螺桿位于出料箱與炭出料口之間，且通過運(yùn)轉(zhuǎn)該出料螺桿擠壓炭致密形成炭自身的密封并通過調(diào)節(jié)炭出料口蓋板配重實(shí)現(xiàn)炭出料箱的密封。8.如權(quán)利要求1所述的一種用于回轉(zhuǎn)爐的一體化進(jìn)料兼密封裝置，其特征在于所述的炭出料部分還包括出料箱溫控，該出料箱溫控設(shè)置于炭出料箱靠近炭化氣出口的位置，用于監(jiān)測(cè)炭化氣溫度。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK205443178SQ201521134114
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】陳清洪, 林伯儒, 葉美燈
【申請(qǐng)人】杭州雋琛環(huán)保有限公司