一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)。本實用新型的要點是：等離子體氣化爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、脫酸凈化器、活性炭吸附塔串聯(lián)，即上一個設(shè)備的出氣口接到下一個設(shè)備的進(jìn)氣口；其中等離子爐前分別接制氮機和水蒸氣發(fā)生器，并設(shè)溢流排渣口和爐底重金屬排出口，溢流排渣口接到水冷槽內(nèi)；脫酸凈化器是水淋塔出氣口接到脫硫塔的進(jìn)氣口。本實用新型的有益效果是：充分降解PCBs等難分解物質(zhì)；二噁英和NOX排放濃度低；廢物中重金屬大部分固化在熔渣中回收；產(chǎn)生可燃?xì)饪衫?，從而降低整體處理成本。
【專利說明】
一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前危險廢物集中處理處置方式主要有填埋和焚燒，其中有機危險廢物一般以焚燒為主。焚燒法一般溫度在900?1000°C，不僅需要消耗大量燃料，對于含有PCBs等難分解物質(zhì)的有機危險廢物處理效果也難以保證。同時，焚燒法會產(chǎn)生多種二次污染物，包括飛灰、硫氧化物、氮氧化物、重金屬及二噁英等，目前的焚燒技術(shù)對重金屬和二噁英的控制效果有限，而隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高，有機危險廢物焚燒產(chǎn)生的二次污染物控制的壓力越來越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決為解決現(xiàn)有焚燒技術(shù)處理部分有機危險廢物處理效率低、重金屬和二噁英控制效果差、資源無法回收利用等問題，本實用新型的目的是提供一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:等離子體氣化爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、脫酸凈化器、活性炭吸附塔串聯(lián)，即上一個設(shè)備的出氣口接到下一個設(shè)備的進(jìn)氣口；其中等離子爐前分別接制氮機和水蒸氣發(fā)生器，并設(shè)溢流排渣口和爐底重金屬排出口，溢流排渣口接到水冷槽內(nèi)；脫酸凈化器是水淋塔出氣口接到脫硫塔的進(jìn)氣口。
[0005]處理方法是:
[0006](I)將破碎至直徑5cm以下的廢物送入等離子氣化熔融爐內(nèi)，熔融爐溫度控制在1300?1500°C，向爐內(nèi)通入仏作為等離子介質(zhì)氣體且保持惰性氣氛，并向爐內(nèi)通入水蒸氣作為氣化劑；
[0007](2)等離子熔融爐側(cè)面設(shè)溢流排渣口，有機廢物在缺氧條件下氣化并熔融，熔池表面的熔渣由溢流排渣口流出，排入水冷槽淬冷形成玻璃體;等離子熔融爐底部設(shè)重金屬排出口，將Fe、Cu等比重較大的重金屬排出；
[0008](3)等離子熔融爐內(nèi)氣化產(chǎn)生的可燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐降溫至500°C左右，再進(jìn)入急冷塔降溫至150?170°C，隨后進(jìn)入布袋除塵器除去小顆粒物質(zhì)，再進(jìn)入脫酸凈化器脫除HCl、H2S等酸性氣體，經(jīng)過活性炭吸附，最后得到凈化后的可燃?xì)猓訡0、H2為主，可作為燃料使用。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:高溫缺氧條件下熱解氣化，可充分降解PCBs等難分解物質(zhì)，且NOx生成濃度低；高溫缺氧條件下二噁英可被充分降解，配合急冷塔降溫抑制其再生，二噁英排放濃度低;廢物中重金屬大部分固化在熔渣中回收，少部分經(jīng)過活性炭吸附塔吸附后排放，可有效控制;產(chǎn)生可燃?xì)饪衫?，從而降低整體處理成本。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型。
[0011]圖1是本實用新型的示意圖。
[0012]圖2是圖1的A部放大圖。
[0013]圖3是圖1的B部放大圖。
【具體實施方式】
[0014]等離子體氣化爐1、余熱鍋爐2、急冷塔3、布袋除塵器4、脫酸凈化器5、活性炭吸附塔6串聯(lián)，即上一個設(shè)備的出氣口接到下一個設(shè)備的進(jìn)氣口；其中等離子爐前分別接制氮機和水蒸氣發(fā)生器，并設(shè)溢流排渣口 11和爐底排渣口 13，溢流排渣口接到水冷槽12內(nèi)；脫酸凈化器是水淋塔51出氣口接到脫硫塔52的進(jìn)氣口。
[0015]處理方法是:
[0016](I)將有機危險廢物破碎至5cm以下；
[0017](2)啟動等離子體熔融氣化爐，通入N2保持惰性狀態(tài)，保持熔融爐溫度1300?1500°C左右，將破碎后的廢物由投料口 14送入等離子氣化熔融爐內(nèi)，并通入部分水蒸氣作為氣化劑，進(jìn)行熔融熱解氣化；
[0018](3)廢物中的有機質(zhì)受熱分解，并與水蒸氣反應(yīng)，進(jìn)行熱解氣化;重金屬及灰渣在高溫下形成熔融態(tài)體，熔池表面熔融體由溢流口流出，排入水冷槽淬冷形成玻璃體;部分比重大的重金屬如Fe、Cu等由底部排渣口定期排出，冷卻回收；
[0019](4)廢物在高溫缺氧條件下熱解氣化，二噁英分解效率極高，NOx生成濃度低;重金屬大部分會被固化在熔渣中，隨可燃?xì)馀懦龅牧康陀诜贌幚砉に嚕?br>[0020](5)有機廢物氣化產(chǎn)生的可燃?xì)膺M(jìn)入余熱鍋爐降溫至500°C，再進(jìn)入急冷塔急冷至150?170°C，防止二噁英再生;從急冷塔排出后進(jìn)入布袋除塵器除去小顆粒物質(zhì)；除塵后可燃?xì)膺M(jìn)入脫酸凈化器，脫酸分為兩級，第一級在水淋塔，向水淋塔通水，用水洗滌除去HCl，并降溫至100°C以下，產(chǎn)生稀鹽酸回收，第二級在脫硫塔，向脫硫塔加入Fe2O3脫硫劑和水，除去以H2S為主的有機硫化物，產(chǎn)生Fe2S3回收;脫酸后的可燃?xì)庠龠M(jìn)入活性炭吸附塔，進(jìn)一步吸附尾氣中Hg、Pd等重金屬，最后排出利用;經(jīng)過活性炭吸附，最后得到凈化后的可燃?xì)?，以CO、H2為主，可作為燃料使用。
【主權(quán)項】
1.一種有機危險廢物等離子體熔融氣化處理系統(tǒng)，其特征是:等離子體氣化爐、余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵器、脫酸凈化器、活性炭吸附塔串聯(lián)，即上一個設(shè)備的出氣口接到下一個設(shè)備的進(jìn)氣口；其中等離子爐前分別接制氮機和水蒸氣發(fā)生器，并設(shè)溢流排渣口和爐底重金屬排出口，溢流排渣口接到水冷槽內(nèi)；脫酸凈化器是水淋塔出氣口接到脫硫塔的進(jìn)氣□ O
【文檔編號】C10K1/02GK205473605SQ201620031525
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月14日
【發(fā)明人】侯海盟, 祁國恕, 陳剛, 邵春巖, 李寶磊, 孔德勇, 劉舒, 崔勇
【申請人】沈陽環(huán)境科學(xué)研究院