一種煤炭氣化爐用中心吹氧管的制作方法
【專利摘要】一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，其特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的鋼制外殼和內(nèi)襯的渣道襯管，豎吹氧管，彎管，橫吹氧管；輔助支撐；在外殼與渣道襯管之間設(shè)有間隙，在間隙中填充有輕質(zhì)保溫密封材料；在外殼與渣道襯管的頂部和底部分別連接有鋼制擋圈；凹凸止口。本實(shí)用新型在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，中心管有很長的免維護(hù)使用壽命。渣道襯管、輔助支撐、彎管、豎吹氧管用高溫耐腐蝕，耐磨損，耐氧化的非金屬材料制成，有很長的使用壽命。豎吹氧管采用分段制成，每兩段之間用凹凸止口連接，能夠有效提高其耐急冷急熱性能，進(jìn)一步提高中心吹氧管的使用壽命。
【專利說明】
一種煤炭氣化爐用中心吹氧管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工行業(yè)裝備，煤炭氣化爐中心吹氧管技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前正在普遍使用的煤炭氣化爐中心吹氧管都使用重質(zhì)耐火澆注料制造渣道襯管(3)和填充(4)。其缺點(diǎn)是不耐磨、壽命短，且質(zhì)量重，外表溫度高；用耐高溫不銹鋼制造豎吹氧管(8)、彎管(7)及支撐(6)，其缺點(diǎn)是高溫下不耐磨損、不耐腐蝕、不耐氧化，使用壽命短。尤其是豎吹氧管頂部，在130(TC高溫、強(qiáng)氧化氣分、各種腐蝕性氣體、高硬煤渣顆粒磨損的共同作用下，其消失速度很快，有效使用壽命不超過50天。本專利中心吹氧管能克服現(xiàn)有產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)和材料上存在的不足，免維護(hù)使用壽命可達(dá)360天以上，且重量輕，安裝方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種煤炭氣化爐用中心吹氧管，本實(shí)用新型特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的外殼和內(nèi)襯的渣道襯管，豎吹氧管設(shè)在渣道襯管內(nèi)中心并伸出外殼頂部，彎管與豎吹氧管軸向垂直連接，橫吹氧管與彎管連接;在彎管底部設(shè)有輔助支撐支撐彎管及豎吹氧管;在外殼與渣道襯管之間設(shè)有間隙，在間隙中填充有輕質(zhì)保溫密封材料;在外殼與渣道襯管的頂部和底部分別連接有擋圈。
[0004]本實(shí)用新型豎吹氧管采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化材料碳化硅分段制成，段與段之間用凹凸止口緊密連接。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的具體辦法是:
[0006]1.選用高溫耐磨損、耐腐蝕、耐氧化、耐急冷急熱的非金屬材料(如碳化硅等)制做豎吹氧管、彎管及輔助支撐，其使用壽命比耐高溫不銹鋼制品要長得多。
[0007]2.豎吹氧管分段制成。每兩段之間用凹凸止口、連接。在凹口和凸口之間的間隙內(nèi)用柔性密封膠泥填充。柔性密封膠泥可有效吸收各段豎吹氧管之間的熱應(yīng)力、熱膨脹，從而進(jìn)一步提尚豎吹氧管的使用壽命。
[0008]3.用高溫耐磨損、耐腐蝕、耐氧化的非金屬材料(如碳化硅等)制做中心吹氧管排渣通道的渣道襯管，可有效提高其使用壽命。
[0009]4.用輕質(zhì)耐火材料做保溫填充，填充在鋼外殼和渣道襯管之間的間隙內(nèi)，一方面可降低鋼外殼的外表溫度，減少熱能損失;另一方面又可減輕吹氧管的重量，方便安裝和維護(hù)。
[0010]本實(shí)用新型在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，中心管有很長的免維護(hù)使用壽命。
[0011]在高溫高壓、腐蝕性氣體侵蝕和高硬顆粒物沖刷磨損的嚴(yán)苛工況下，用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化性能很好的非金屬材料(如碳化硅等)制成的渣道襯管、輔助支撐、彎管、豎吹氧管有很長的免維護(hù)使用壽命;豎吹氧管分段制成，每兩段之間用凹凸止口連接，可有效提尚其耐急冷急熱性能，進(jìn)一步提尚中心吹氧管的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖2為I部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合具體實(shí)施例的說明:如圖1所示，一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，本實(shí)用新型特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的外殼I和內(nèi)襯的渣道襯管3，豎吹氧管8設(shè)在渣道襯管3內(nèi)中心并伸出外殼I頂部，彎管7與豎吹氧管8軸向垂直連接，橫吹氧管5與彎管7連接;在彎管7底部設(shè)有輔助支撐6支撐彎管7及豎吹氧管8;在外殼I與渣道襯管3之間設(shè)有間隙11，在間隙11中填充有輕質(zhì)保溫密封材料4;在外殼I與渣道襯管3的頂部和底部分別連接有擋圈2。
[0015]本實(shí)用新型豎吹氧管8采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化非金屬材料【如碳化硅等】分段制成，段與段之間用凹凸止口 9、10)緊密連接。
[0016]外殼I用普通耐熱鋼制成。擋圈2和橫吹氧管5用耐熱不銹鋼制成。渣道襯管3、輔助支撐6、彎管7和豎吹氧管8用碳化硅材料高溫?zé)?。耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐氧化、耐急冷急熱。外殼I選用普通耐熱鋼制成，其壁厚根據(jù)其外徑及爐內(nèi)溫度和壓力選擇，一般為10?50mm;擋圈2選用耐熱不銹鋼制成，其厚度一般為25?50mm;渣道襯管3用碳化娃高溫?zé)瞥?，其壁厚一般?0?50mm，根據(jù)中心管排渣通道的大小選擇;保溫填充4選擇輕質(zhì)保溫澆注料制成，密度0.6?2.0，根據(jù)排渣通道溫度選擇;橫吹氧管5選擇耐熱不銹鋼制成，其壁厚一般為10?30mm，根據(jù)管徑大小及所輸送氣體的壓力選擇;輔助支撐6選用碳化硅高溫?zé)?，對彎?提供輔助支撐力。其結(jié)構(gòu)為長方形磚型體，其厚度和高度主要依據(jù)豎吹氧管8的重量選擇;彎管7選用碳化硅材料高溫整體燒成，其壁厚一般為20?40mm，根據(jù)管徑大小、氣體壓力及豎吹氧管8的長度綜合選擇;豎吹氧管8選用碳化硅材料分段高溫?zé)?。其壁厚一般?5?30mm，根據(jù)管徑大小、氣體壓力及豎管長度綜合選擇，分段長度依據(jù)豎管長度選擇，一般每分段不長于500mm。本實(shí)例中心吹氧管耐熱鋼外殼I外徑Φ 850mm，厚度20mm;擋圈2選用耐熱不銹鋼制成，厚度25mm;渣道襯管3用碳化硅材料高溫?zé)?，外徑?00πιπι、壁厚20mm;間隙11寬度205mm，用輕質(zhì)保溫澆注料制成保溫填充4，將其填實(shí)。橫吹氧管5用耐熱不銹鋼制成，外徑Φ 165mm、壁厚1mm;輔助支撐6用碳化硅材料高溫整體燒成，長寬高分別為400 X 115 X 115mm;彎管7用碳化硅材料高溫整體燒成，外徑Φ 210mm，壁厚20mm;豎吹氧管8用碳化娃材料分段高溫?zé)?，外徑?210mm，壁厚20mm;總長2000mm，分5段制成，每段400mm；凹凸止口 9、( 10)橫截面均為半圓形，凹口 9半徑Rl0mm，凸口 10半徑R8mm，間隙12為2mm，用特制高溫柔性膠泥填充。
[0017]實(shí)際使用工況:爐內(nèi)壓力0.6MPa，溫度1250°C。
[0018]吹氧壓力IMPa，渣道壓力0.6MPa，渣道溫度950 V。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煤炭氣化爐用中心吹氧管，其特征在于，包括筒體結(jié)構(gòu)的鋼制外殼(I)和內(nèi)襯的渣道襯管(3)，豎吹氧管(8)設(shè)在渣道襯管(3)內(nèi)中心并伸出外殼(I)頂部，彎管(7)與豎吹氧管(8)軸向垂直連接，橫吹氧管(5)與彎管(7)連接;在彎管(7)底部設(shè)有輔助支撐(6)支撐彎管(7)及豎吹氧管(8);在外殼(I)與渣道襯管(3)之間設(shè)有間隙(11)，在間隙(11)中填充有輕質(zhì)保溫密封材料(4);在外殼(I)與渣道襯管(3)的頂部和底部分別連接有鋼制擋圈(2);其中，渣道襯管(3)、輔助支撐(6)、彎管(7)用高溫耐腐蝕，耐磨損，耐氧化的碳化硅制成;豎吹氧管(8)采用高溫耐腐蝕耐磨損耐氧化的碳化硅分段制成，段與段之間用凹凸止口(9、10)緊密連接。
【文檔編號】C10J3/72GK205473614SQ201620025414
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】胡光雄, 黃江, 蔣明, 王加明, 董永順
【申請人】胡光雄