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一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置的制造方法

文檔序號:10844309閱讀:409來源:國知局
一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,包括沉渣罐(1)、焦油氨水收集罐(2)、橫管冷卻器(3)、煤氣水封箱(4)、靜電捕焦油器(5)、氨水循環(huán)泵(6)、煤氣風機(7)。煤氣水封箱(4)一端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與橫管冷卻器(3)通過管道連通;煤氣水封箱(4)還與沉渣罐(1)通過管道連通;沉渣罐(1)與焦油氨水收集罐(2)通過管道連通;焦油氨水收集罐(2)與氨水循環(huán)泵(6)通過管道連通;氨水循環(huán)泵(6)和低溫干餾爐與煤氣水封箱(4)間的管道相連通。本實用新型能夠解決本實用新型能夠收集干餾中產(chǎn)生的焦油、煤氣,進行再利用,與傳統(tǒng)工業(yè)相比,既環(huán)保又提高了原料的利用率。
【專利說明】
一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及荒煤氣的凈化領域,特別涉及一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置。
【背景技術】
[0002]陜北煤炭資源豐富,煤層年代短,煤化程度低、揮發(fā)分高、燃點低、焦油產(chǎn)率高,是低溫干餾的優(yōu)質(zhì)原料。經(jīng)過多年的發(fā)展,煤低溫干餾工業(yè)已成為地方經(jīng)濟的一大支柱產(chǎn)業(yè),產(chǎn)能已達0.18?0.2億噸/年。作為一個新興產(chǎn)業(yè),尚存在大量的工藝技術問題需要解決。從經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展大局出發(fā),積極開展干餾過程的資源綜合利用技術,開發(fā)清潔煉焦新工藝,盡快形成適合陜北煤質(zhì)特性的潔凈煉焦生產(chǎn)新技術與成套裝備,大大提高陜北煤、煤焦油、焦爐煤氣及其發(fā)電綜合技術的科技水平,對陜北能源化工基地建設及至全國社會和經(jīng)濟科持續(xù)發(fā)展具有重大意義。
[0003]然而目前的低溫干餾爐干餾產(chǎn)生的荒煤氣大多都是直接排放或者進行過濾后排放,然而荒煤氣中的焦油無法被收集,這樣既造成了大氣污染,又浪費了能源。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述現(xiàn)有的缺點,本實用新型的主要目的在于提供一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,能夠收集干餾中產(chǎn)生的焦油、煤氣,進行再利用。
[0005]為達成以上所述的目的,本實用新型的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置采取如下技術方案:
[0006]—種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、橫管冷卻器3、煤氣水封箱4、靜電捕焦油器5、氨水循環(huán)栗6、煤氣風機7;煤氣水封箱4 一端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與橫管冷卻器3通過管道連通;所述煤氣水封箱4還與沉渣罐I通過管道連通;所述沉渣罐I與焦油氨水收集罐2通過管道連通;所述焦油氨水收集罐2與氨水循環(huán)栗6通過管道連通;所述氨水循環(huán)栗6和低溫干餾爐與煤氣水封箱4間的管道相連通;所述氨水循環(huán)栗6與橫管冷卻器3通過管道相連通,管道上皆設有開關;所述橫管冷卻器3還與靜電捕焦油器5通過管道連通,管道上設有開關;所述靜電捕焦油器5與煤氣風機7通過管道連通;所述靜電捕焦油器5還與焦油氨水收集罐2通過管道連通;所述煤氣風機7—端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與出口連接,煤氣由出口流出外供;所述煤氣風機7與氨水收集罐2通過管道連通;所述煤氣風機將空氣、凈化后的煤氣通過管道送入低溫干餾爐內(nèi)。
[0007]所述橫管冷卻器3由上至下分為一段橫管冷卻器31和二段橫管冷卻器32,一段橫管冷卻器31與二段橫管冷卻器32相連通。
[0008]所述一段橫管冷卻器31中設有一段冷卻水管311;所述一段冷卻水管311—端與一段冷卻循環(huán)水池312通過管道連通,另一端與一段冷卻循環(huán)水栗313通過管道連通;所述一段冷卻循環(huán)水栗313與一段冷卻循環(huán)水池312通過管道連通。
[0009]所述二段橫管冷卻器32中設有二段冷卻水管321;所述二段冷卻水管321—端與二段冷卻循環(huán)水池322通過管道連通,另一端與二段冷卻循環(huán)水栗323通過管道連通;所述二段冷卻循環(huán)水栗323與二段冷卻循環(huán)水池322通過管道連通。
[0010]所述一段橫管冷卻器31與煤氣水封箱4通過管道連通;所述一段橫管冷卻器31還與氨水循環(huán)栗6通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐2相連通。
[0011 ]所述二段橫管冷卻器32與氨水循環(huán)栗6通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐2相連通;所述二段橫管冷卻器32還與靜電捕焦油器5通過管道相連通。
[0012]所述靜電捕焦油器5與氨水循環(huán)栗6通過管道連通,管道上設有開關;所述靜電捕焦油器5與煤氣風機7通過管道相連通,底部與焦油氨水收集罐2通過管道連通。
[0013]采用如上技術方案的本實用新型,具有如下有益效果:
[0014]本實用新型能夠收集干餾中產(chǎn)生的焦油、煤氣,進行再利用,與傳統(tǒng)工業(yè)相比,既環(huán)保又提高了原料的利用率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]附圖標記說明:
[0017]1-沉渣罐,2-焦油氨水收集罐,3-橫管冷卻器,31-—段橫管冷卻器,311-—段冷卻水管,312-—段冷卻循環(huán)水池,313-—段冷卻循環(huán)水栗,32-二段橫管冷卻器,321-二段冷卻水管,322-二段冷卻循環(huán)水池,323-二段冷卻循環(huán)水栗,4-煤氣水封箱,5-靜電捕焦油器,6-氨水循環(huán)栗,7-煤氣風機。
【具體實施方式】
[0018]為了進一步說明本實用新型,下面結(jié)合附圖進一步進行說明:
[0019]如圖1所示,本實用新型的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:包括沉渣罐1、焦油氨水收集罐2、橫管冷卻器3、煤氣水封箱4、靜電捕焦油器5、氨水循環(huán)栗6、煤氣風機7 ;煤氣水封箱4 一端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與橫管冷卻器3通過管道連通;煤氣水封箱4還與沉渣罐I通過管道連通;沉渣罐I與焦油氨水收集罐2通過管道連通;焦油氨水收集罐2與氨水循環(huán)栗6通過管道連通;氨水循環(huán)栗6和低溫干餾爐與煤氣水封箱4間的管道相連通;氨水循環(huán)栗6與橫管冷卻器3通過管道相連通,管道上皆設有開關;橫管冷卻器3還與靜電捕焦油器5通過管道連通,管道上設有開關;靜電捕焦油器5與煤氣風機7通過管道連通;靜電捕焦油器5還與焦油氨水收集罐2通過管道連通;煤氣風機7—端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與出口連接,煤氣由出口流出外供;煤氣風機7與氨水收集罐2通過管道連通;煤氣風機將空氣、凈化后的煤氣通過管道送入低溫干餾爐內(nèi)。
[0020]橫管冷卻器3由上至下分為一段橫管冷卻器31和二段橫管冷卻器32,一段橫管冷卻器31與二段橫管冷卻器32相連通。
[0021]—段橫管冷卻器31中設有一段冷卻水管311;—段冷卻水管311—端與一段冷卻循環(huán)水池312通過管道連通,另一端與一段冷卻循環(huán)水栗313通過管道連通;一段冷卻循環(huán)水栗313與一段冷卻循環(huán)水池312通過管道連通。
[0022]二段橫管冷卻器32中設有二段冷卻水管321; 二段冷卻水管321—端與二段冷卻循環(huán)水池322通過管道連通,另一端與二段冷卻循環(huán)水栗323通過管道連通;二段冷卻循環(huán)水栗323與二段冷卻循環(huán)水池322通過管道連通。
[0023]—段橫管冷卻器31與煤氣水封箱4通過管道連通;一段橫管冷卻器31還與氨水循環(huán)栗6通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐2相連通。
[0024]二段橫管冷卻器32與氨水循環(huán)栗6通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐2相連通;二段橫管冷卻器32還與靜電捕焦油器5通過管道相連通。
[0025]靜電捕焦油器5與氨水循環(huán)栗6通過管道連通,管道上設有開關;靜電捕焦油器5與煤氣風機7通過管道相連通,底部與焦油氨水收集罐2通過管道連通。
[0026]在使用時,首先開啟整個裝置;在氨水循環(huán)栗6的作用下,焦油氨水收集罐2中的氨水通過管道流入低溫干餾爐與煤氣水封箱4相連的管道中,隨后流入煤氣水封箱4中,從低溫干餾爐中導出來的荒煤氣經(jīng)過煤氣水封箱4進行水洗,將荒煤氣中的一部分焦油、雜質(zhì)洗去;含雜質(zhì)的洗滌水進入沉渣罐I中,沉淀過濾后,最終進入焦油氨水收集罐2;荒煤氣通過管道進入橫管冷卻器3中的一段橫管冷卻器31中;
[0027]然后,荒煤氣進入一段橫管冷卻器31后,在一段冷卻循環(huán)水栗313的作用下,一段冷卻循環(huán)水池312中的冷卻水通過管道流入一段冷卻水管311中;荒煤氣在一段冷卻水管311處冷卻,隨后流入二段橫管冷卻器32中。
[0028]荒煤氣進入二段橫管冷卻器32后,在二段冷卻循環(huán)水栗323的作用下,二段冷卻循環(huán)水池322中的冷卻水通過管道流入二段冷卻水管321中;荒煤氣在二段冷卻水管321處冷卻,隨后由二段橫管冷卻器32底部排出。
[0029]—段橫管冷卻器31、二段橫管冷卻器32底部均與焦油氨水收集罐2通過管道連通;每過一段時間,打開氨水循環(huán)栗6與一段橫管冷卻器31、二段橫管冷卻器32相連管道上的開關,氨水在氨水循環(huán)栗6的作用下噴入橫管冷卻器3,將一段橫管冷卻器31、二段橫管冷卻器32內(nèi)焦油、水冷凝液沖洗,隨后通過管道流回焦油氨水收集罐2中。
[0030]冷卻后的煤氣由二段橫管冷卻器32底部排出后,進入靜電捕焦油器5中;在靜電捕焦油器5中,煤氣與焦油、水冷凝液分離,最終凈化的煤氣由靜電捕焦油器5頂部排出;每過一段時間,打開靜電捕焦油器5與氨水循環(huán)栗6相連管道上的開關,氨水在氨水循環(huán)栗6的作用下噴入靜電捕焦油器5中,將靜電捕焦油器5內(nèi)的焦油、水冷凝液沖洗掉,隨后通過管道流回焦油氨水收集罐2中。
[0031]最后,凈化后的煤氣在煤氣風機7的加壓,一部分通過管道進入低溫干餾爐中進行再利用,一部分外供利用;凈化后的煤氣帶有一部分冷凝液,通過煤氣風機7與焦油氨水收集罐2管道流回焦油氨水收集罐2中。
[0032]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員,在不脫離本實用新型原理的前提下,還可以做出若干改進和補充,這些改進和補充也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:包括沉渣罐(I)、焦油氨水收集罐(2)、橫管冷卻器(3)、煤氣水封箱(4)、靜電捕焦油器(5)、氨水循環(huán)栗(6)、煤氣風機(7);煤氣水封箱(4)一端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與橫管冷卻器(3)通過管道連通;所述煤氣水封箱(4)還與沉渣罐(I)通過管道連通;所述沉渣罐(I)與焦油氨水收集罐(2)通過管道連通;所述焦油氨水收集罐(2)與氨水循環(huán)栗(6)通過管道連通;所述氨水循環(huán)栗(6)和低溫干餾爐與煤氣水封箱(4)間的管道相連通;所述氨水循環(huán)栗(6)與橫管冷卻器(3)通過管道相連通,管道上皆設有開關;所述橫管冷卻器(3)還與靜電捕焦油器(5)通過管道連通,管道上設有開關;所述靜電捕焦油器(5)與煤氣風機(7)通過管道連通;所述靜電捕焦油器(5)還與焦油氨水收集罐(2)通過管道連通;所述煤氣風機(7)—端與低溫干餾爐通過管道連通,另一端與出口連接,煤氣由出口流出外供;所述煤氣風機(7)與氨水收集罐(2)通過管道連通;所述煤氣風機將空氣、凈化后的煤氣通過管道送入低溫干餾爐內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述橫管冷卻器(3)由上至下分為一段橫管冷卻器(31)和二段橫管冷卻器(32),一段橫管冷卻器(31)與二段橫管冷卻器(32)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述一段橫管冷卻器(31)中設有一段冷卻水管(311);所述一段冷卻水管(311)—端與一段冷卻循環(huán)水池(312)通過管道連通,另一端與一段冷卻循環(huán)水栗(313)通過管道連通;所述一段冷卻循環(huán)水栗(313)與一段冷卻循環(huán)水池(312)通過管道連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述二段橫管冷卻器(32)中設有二段冷卻水管(321);所述二段冷卻水管(321)—端與二段冷卻循環(huán)水池(322)通過管道連通,另一端與二段冷卻循環(huán)水栗(323)通過管道連通;所述二段冷卻循環(huán)水栗(323)與二段冷卻循環(huán)水池(322)通過管道連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述一段橫管冷卻器(31)與煤氣水封箱(4)通過管道連通;所述一段橫管冷卻器(31)還與氨水循環(huán)栗(6)通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐(2)相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述二段橫管冷卻器(32)與氨水循環(huán)栗(6)通過管道相連通,管道上設有開關,底部與焦油氨水收集罐(2)相連通;所述二段橫管冷卻器(32)還與靜電捕焦油器(5)通過管道相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種荒煤氣凈化循環(huán)裝置,其特征在于:所述靜電捕焦油器(5)與氨水循環(huán)栗(6)通過管道連通,管道上設有開關;所述靜電捕焦油器(5)與煤氣風機(7)通過管道相連通,底部與焦油氨水收集罐(2)通過管道連通。
【文檔編號】C10K1/12GK205528639SQ201620070599
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】尚文智, 尚敏, 張水軍, 劉軍利, 方勝利, 劉蕾, 李振義, 李波, 張 雄, 尚振平
【申請人】神木縣三江煤化工有限責任公司
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