一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，包括：輕重切割塔，將費(fèi)托合成油加工制得的穩(wěn)定輕烴原料分割成輕組分與重組分；輕組分精餾系統(tǒng)，與輕重分割塔塔頂相連，用于將輕組分分離成高純度烷烴產(chǎn)品和溶劑油；重組分精餾系統(tǒng)，與輕重分割塔塔釜相連，用于將重組分分離成高純度烷烴產(chǎn)品和溶劑油；熱媒循環(huán)系統(tǒng)為閉路循環(huán)，與輕組分精餾系統(tǒng)的再沸器及重組分精餾系統(tǒng)的冷凝器相連，用于將重組分精餾系統(tǒng)與輕組分精餾系統(tǒng)進(jìn)行熱集成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有能耗低、裝置簡(jiǎn)單、成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
-種穩(wěn)定輕輕分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及費(fèi)托合成油品深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種穩(wěn)定輕控分離系 統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 費(fèi)托合成的油品有效補(bǔ)充了對(duì)石油產(chǎn)品的需求，但同時(shí)也受原油價(jià)格的沖擊嚴(yán) 重。費(fèi)托合成的油品原料清潔，產(chǎn)品無(wú)硫、無(wú)氮、無(wú)雜質(zhì)、低芳的特點(diǎn)，但單一生產(chǎn)油品的費(fèi) 托合成工藝的商業(yè)化運(yùn)行困難。費(fèi)托合成在生產(chǎn)油品的同時(shí)還會(huì)副產(chǎn)大量石腦油、締控、含 氧化合物甚至化肥等化學(xué)品，運(yùn)些化學(xué)品是費(fèi)托合成工藝確保盈利的基礎(chǔ)。相比整個(gè)費(fèi)托 合成過(guò)程，產(chǎn)品升級(jí)利用凈值投入資金較少，卻可W換來(lái)產(chǎn)品附加值的大幅提升，因此對(duì)產(chǎn) 品升級(jí)利用進(jìn)行研究具有重大意義。
[0003] 國(guó)內(nèi)外許多研究者對(duì)費(fèi)托合成產(chǎn)品升級(jí)利用作了大量的研究，Sasol-廠的產(chǎn)品 升級(jí)和分離方案逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閃生產(chǎn)化工產(chǎn)品為主;Sasol公司通過(guò)精饋得到了各種牌號(hào)、各 種凝點(diǎn)的蠟;Sasol公司還研發(fā)了一套a-締控提取工藝。Shell的SMDS費(fèi)托合成工藝將費(fèi)托 合成油進(jìn)行加氨處理，包括加氨飽和、加氨脫氧、加氨裂化和加氨異構(gòu)，所產(chǎn)石腦油是締控 裂解極好的原料，蠟抽余油加工成高檔潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其他饋分油除了用作煤油、柴油調(diào)和 組分外還可用作鉆井液基礎(chǔ)油；Shell的另一套加氨精制只進(jìn)行締控加氨飽和與加氨脫氧， 加氨后對(duì)各饋分進(jìn)行精細(xì)切割，其中Cs~Cio饋分用于制備溶劑，Cio~Cl3饋分可用來(lái)制作表 面活性劑，Ci4~Cn饋分用于生產(chǎn)洗涂液和阻燃材料，W及不同牌號(hào)的蠟。各個(gè)饋分產(chǎn)品都 有多種精制利用方式，極大程度地增強(qiáng)了抵御某種產(chǎn)品價(jià)格波動(dòng)的能力。
[0004] 目前，國(guó)內(nèi)對(duì)費(fèi)托合成石腦油中締控的加工利用研究較多，中國(guó)專利 CN102452888A和CN102452886A分別介紹了采用特殊精饋(包括萃取精饋、共沸精饋和精密 精饋），W費(fèi)托合成油品為原料生產(chǎn)聚合級(jí)要求的1-己締和1-辛締產(chǎn)品的方法。對(duì)于費(fèi)托合 成中的石腦油中燒控的加工利用報(bào)道較少，而對(duì)原油生產(chǎn)的石腦油提取正構(gòu)燒控的方法報(bào) 道較多。原油生產(chǎn)的石腦油硫含量和芳控含量較高且含有環(huán)燒控，環(huán)燒控與正構(gòu)燒控的沸 點(diǎn)差較小，將正構(gòu)燒控從石腦油中分離基本采用萃取精饋或吸附分離的方法。中國(guó)專利 CN102517072A采用復(fù)合溶劑做萃取劑，利用萃取精饋將石腦油分成富含燒控的抽余油和富 含環(huán)燒控和芳控的抽出油，抽余油為裂解原料進(jìn)入乙締裂解裝置，抽出油為重整原料進(jìn)入 催化重整裝置。USA4367364和USA4455444介紹了從環(huán)燒控W及從支鏈燒控中分離正構(gòu)燒控 時(shí)使用娃沸石效果很好。USA3205166介紹了采用模擬移動(dòng)床吸附生產(chǎn)高純度燒控產(chǎn)品。中 國(guó)專利CN1715368A采用極性固體吸附劑，利用吸附分離將全饋分石腦油分離成正構(gòu)燒控與 非正構(gòu)燒控。
[0005] 費(fèi)托合成的石腦油經(jīng)加工制得的穩(wěn)定輕控包含Cs~Cii的正構(gòu)和異構(gòu)燒控，由于其 無(wú)硫、環(huán)燒控和芳控含量低、正構(gòu)燒控含量高，是生產(chǎn)高純度燒控和溶劑油的極好原料。高 純度的燒控是重要的工業(yè)溶劑、清洗劑及化工原料，在工業(yè)上有廣泛的用途。高純度的異戊 燒、正庚燒、正辛燒國(guó)內(nèi)暫時(shí)無(wú)較大的生產(chǎn)裝置，主要依靠進(jìn)口。而溶劑油對(duì)硫化物和芳控 的含量都有一定限制，生產(chǎn)更低芳控及硫含量的環(huán)境友好的溶劑油是今后發(fā)展的方向，目 前我國(guó)溶劑油進(jìn)口量較大。因此，利用費(fèi)托合成生產(chǎn)的穩(wěn)定輕控為原料，通過(guò)熱集成的精饋 分離得到高純度的燒控和溶劑油產(chǎn)品，W生產(chǎn)成本低、價(jià)格高的產(chǎn)品，更符合資源有效利用 要求，將取得更大經(jīng)濟(jì)效益。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品價(jià)格高、工藝簡(jiǎn)單的穩(wěn)定輕控 分離系統(tǒng)。
[0007] 本實(shí)用新型的目的可W通過(guò)W下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)，所述的分離系統(tǒng)包括：
[0009] 輕重切割塔，將費(fèi)托合成油加工制得的穩(wěn)定輕控原料分割成輕組分與重組分；
[0010] 輕組分精饋系統(tǒng)，與所述的輕重分割塔塔頂相連，用于將輕組分分離成高純度燒 控產(chǎn)品和溶劑油；
[0011] 重組分精饋系統(tǒng)，與所述的輕重分割塔塔蓋相連，用于將重組分分離成高純度燒 控產(chǎn)品和溶劑油；
[0012] 熱媒循環(huán)系統(tǒng)，與所述輕組分精饋系統(tǒng)的再沸器及所述重組分精饋系統(tǒng)的冷凝器 相連，熱媒循環(huán)系統(tǒng)為閉路循環(huán)，用于將重組分精饋系統(tǒng)與輕組分精饋系統(tǒng)進(jìn)行熱集成。
[0013] 所述的穩(wěn)定輕控包括Cs~Cii的正構(gòu)燒控和異構(gòu)燒控，還含有極少量的芳控、環(huán)燒 控和締控。
[0014] 所述的輕組分精饋系統(tǒng)包括2~7個(gè)相互連接的輕組分精饋塔，優(yōu)選4~6個(gè)，各輕 組分精饋塔的操作壓力為20~200邸曰，優(yōu)選40~150邸a;所述的重組分精饋系統(tǒng)包括2~7 個(gè)相互連接的重組分精饋塔，優(yōu)選2~4個(gè)，各重組分精饋塔的操作壓力為101~250K化，優(yōu) 選110~200邸曰。
[0015] 所述的熱媒循環(huán)系統(tǒng)包括順序連接并構(gòu)成循環(huán)回路的熱媒罐、熱媒循環(huán)累、熱媒 加熱單元和熱媒冷卻單元。
[0016] 所述的熱媒加熱單元包括并聯(lián)連接的各重組分精饋塔冷凝器、熱媒加熱器和加熱 旁路。
[0017] 所述的熱媒冷卻單元包括并聯(lián)連接的各輕組分精饋塔再沸器、熱媒冷卻器和冷卻 旁路。
[001引所述的熱媒的操作溫度為80~150°C，優(yōu)選100~120°C。
[0019] 利用熱媒將輕、重組分精饋系統(tǒng)進(jìn)行間接熱集成，其過(guò)程為:熱媒從熱媒罐用熱媒 循環(huán)累抽出，按照重組分精饋塔各塔塔頂冷凝器的熱負(fù)荷分配熱媒至各冷凝器的流量，多 余的熱媒經(jīng)過(guò)熱媒加熱器和旁路流至熱媒總管，熱媒在重組分精饋塔冷凝器中將塔頂蒸汽 冷凝而升溫;升溫后的熱媒匯集至總管后再按照輕組分精饋塔各塔塔蓋再沸器的熱負(fù)荷重 新分配熱媒流量，多余的熱媒通過(guò)熱媒冷卻器和旁路流回?zé)崦娇偣?，熱媒在輕組分精饋塔 再沸器中將塔蓋物料部分汽化而降溫，降溫后的熱媒匯合至總管后循環(huán)到熱媒罐中，至此 完成熱媒的循環(huán)過(guò)程。
[0020] 由于重組分精饋塔冷凝器的總熱負(fù)荷化與輕組分精饋塔再沸器的總熱負(fù)荷化不 等，當(dāng)化〉化時(shí)，開(kāi)啟熱媒冷卻器，用循環(huán)水將多余的熱量移走，當(dāng)化<Q2時(shí)，開(kāi)啟熱媒加熱器， 用蒸汽加熱熱媒為系統(tǒng)補(bǔ)充熱量，熱媒系統(tǒng)也可與鄰近裝置建立熱集成。
[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在W下幾方面：
[0022] (1)采用常規(guī)精饋分離穩(wěn)定輕控生產(chǎn)高純度燒控產(chǎn)品，與現(xiàn)有的萃取精饋或吸附 分離提純正構(gòu)燒控的方法相比，裝置簡(jiǎn)單、操作容易、投資??；
[0023] (2)可根據(jù)不同的產(chǎn)品方案設(shè)置不同的輕組分和重組分精饋塔的個(gè)數(shù)，或根據(jù)市 場(chǎng)情況調(diào)整精饋塔的操作條件得到不同的產(chǎn)品，操作靈活性大；
[0024] (3)設(shè)有熱媒循環(huán)系統(tǒng)，將重組分精饋系統(tǒng)與輕組分精饋系統(tǒng)通過(guò)熱媒間接熱集 成，降低了冷卻水和蒸汽的消耗，同時(shí)也避免了塔之間直接禪合造成塔操作相互影響，并且 熱量的匹配是全局考慮并設(shè)有熱媒加熱器和熱媒冷卻器，不再受單個(gè)塔之間熱量難W完全 匹配的限制，且無(wú)需設(shè)置開(kāi)工再沸器和開(kāi)工冷凝器，操作靈活，生產(chǎn)成本低。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)的流程框圖；
[0026] 圖2為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)的流程示意圖；
[0027] 圖3為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)中熱媒流程示意圖；
[0028] 圖4為本實(shí)用新型一種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)的另一種流程示意圖。
[0029] 圖中T代表精饋塔，C代表冷凝器，R代表再沸器，Vl為儲(chǔ)罐，Pl為熱媒循環(huán)累，Hl為 熱媒加熱器，肥為熱媒冷卻器，CW為循環(huán)水，HM為熱媒，ST為蒸汽。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在W本實(shí)用新型技術(shù)方案為前 提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限 于下述的實(shí)施例。
[0031] 實(shí)施例1
[0032] -種穩(wěn)定輕控分離系統(tǒng)，如圖1所示，該分離系統(tǒng)包括：
[0033] 輕重切割塔1，將費(fèi)托合成油加工制得的穩(wěn)定輕控原料101分割成輕組分與重組 分；
[0034] 輕組分精饋系統(tǒng)2,與輕重分割塔1塔頂相連，包括2~7個(gè)相互連接的輕組分精饋 塔，優(yōu)選4~6個(gè)輕組分精饋塔，用于將輕組分分離成高純度燒控產(chǎn)品和溶劑油；
[0035] 重組分精饋系統(tǒng)3,與輕重分割塔1塔蓋相連，包括2~7個(gè)相互連接的重組分精饋 塔，優(yōu)選2~4個(gè)重組分精饋塔，用于將重組分分離成高純度燒控產(chǎn)品和溶劑油；
[0036] 熱媒循環(huán)系統(tǒng)4,與所述輕組分精饋系統(tǒng)2的再沸器及所述重組分精饋系統(tǒng)3的冷 凝器相連，熱媒循環(huán)系統(tǒng)4為閉路循環(huán)，用于將重組分精饋系統(tǒng)3與輕組分精饋系統(tǒng)2進(jìn)行熱 集成。
[0037] 每個(gè)輕組分精饋塔均設(shè)有再沸器與冷凝器，每個(gè)重組分精饋塔均設(shè)有再沸器與冷 凝器。
[0038] 如圖3所示，熱媒循環(huán)系統(tǒng)4包括順序連接并構(gòu)成循環(huán)回路的熱媒罐、熱媒循環(huán)累、 熱媒加熱單元和熱媒冷卻單元。
[0039] 熱媒加熱單元包括并聯(lián)連接的各重組分精饋塔冷凝器、熱媒加熱器和加熱旁路。
[0040]熱媒冷卻單元包括并聯(lián)連接的各輕組分精饋塔再沸器、熱媒冷卻器和冷卻旁路。 [0041 ] 實(shí)施例2
[0042] 采用如實(shí)施例1所述系統(tǒng)的一種穩(wěn)定輕控升級(jí)利用的工藝，應(yīng)用于將費(fèi)托合成油 加工制得的穩(wěn)定輕控分離得到高純度燒控產(chǎn)品和溶劑油，該工藝包括W下幾個(gè)步驟：
[0043] (1)將穩(wěn)定輕控送入輕重切割塔，分離后在輕重切割塔塔頂?shù)玫捷p組分，塔蓋得到 重組分；
[0044] (2)將輕組分送入輕組分精饋系統(tǒng)，分離得到燒控產(chǎn)品和溶劑油；
[0045] (3)將重組分送入重組分精饋系統(tǒng)，分離得到燒控產(chǎn)品和溶劑油；
[0046] (4)重組分精饋塔塔頂冷凝器與輕組分精饋塔塔蓋再沸器通過(guò)熱媒進(jìn)行間接熱集 成，熱媒在熱媒循環(huán)系統(tǒng)中形成閉路循環(huán)。
[0047] 結(jié)合工藝流程圖圖2所示，圖2中，設(shè)備位號(hào)加數(shù)字表示第幾位號(hào)的設(shè)備，如C6表示 位號(hào)為6的冷凝器，該工藝具體包括W下幾個(gè)步驟：
[0048] (I)W費(fèi)托合成油品加工裝置制得的穩(wěn)定輕控為原料101，原料處理量為20t/h，將 該原料101通入輕重切割塔Tl進(jìn)行輕重組分的分離。輕重組分的切割點(diǎn)根據(jù)原料中各組分 含量及組分之間相對(duì)揮發(fā)度的差異選擇，選取相對(duì)揮發(fā)度較大的組分進(jìn)行切割，盡量使輕 重組分的質(zhì)量相差較小，有利于降低分離能耗，本實(shí)施方案中WC7和Cs之間切割來(lái)進(jìn)行描 述。
[0049] (2)輕重切割塔Tl塔頂流出的輕組分下包括C7的燒控)進(jìn)入輕組分精饋系 統(tǒng)，輕組分精饋系統(tǒng)設(shè)置6個(gè)相互連接的輕組分精饋塔，可得到異戊燒、正戊燒、異己燒、正 己燒、異庚燒和正庚燒6種產(chǎn)品。輕組分進(jìn)入脫戊燒塔T2,從塔頂蒸出的戊燒混合物再進(jìn)入 戊燒分離塔T3對(duì)正、異戊燒進(jìn)行分離，戊燒分離塔T3的塔頂和塔底分別得到異戊燒產(chǎn)品102 和正戊燒產(chǎn)品103;脫戊燒塔T2塔蓋流出物料進(jìn)入脫己燒塔T4,從塔頂蒸出的己燒混合物再 進(jìn)入己燒分離塔T5對(duì)正、異己燒進(jìn)行分離，己燒分離塔T5的塔頂和塔底分別得到異己燒產(chǎn) 品104和正己燒產(chǎn)品105;脫己燒塔T4塔蓋流出物料進(jìn)入異庚燒塔T6,塔頂蒸出異庚燒產(chǎn)品 106,塔蓋物料再進(jìn)入正庚燒塔T7,正庚燒產(chǎn)品107從塔頂蒸出，塔蓋的重組分滿足120#溶劑 油的質(zhì)量要求，可作120#溶劑油。輕組分精饋塔操作壓力為40~150kPa。
[0050] (3)輕重切割塔Tl塔蓋流出的重組分C8+(CsW上包括Cs的燒控)進(jìn)入重組分精饋系 統(tǒng)，重組分精饋系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)相互連接的重組分精饋塔，重組分按照沸點(diǎn)從輕到重的順序依 次分離。重組分依次經(jīng)過(guò)辛燒脫輕塔T8、辛燒塔T9、壬燒脫輕塔TlO和壬燒塔Tl 1分離，4個(gè)精 饋塔塔頂依次得到辛燒輕組分、正辛燒產(chǎn)品109、壬燒輕組分110、正壬燒產(chǎn)品111，辛燒輕組 分和壬燒塔Tll塔蓋的壬燒重組分分別滿足120#溶劑油和200#溶劑油的質(zhì)量要求，可作溶 劑油產(chǎn)品，辛燒輕組分與正庚燒塔T7塔蓋物流混合后作為120#溶劑油產(chǎn)品108，T11塔蓋的 壬燒重組分作為200#溶劑油產(chǎn)品112。重組分精饋塔操作壓力為110~200kPa。
[0051] (4)利用熱媒將輕、重組分精饋系統(tǒng)進(jìn)行間接熱集成，其過(guò)程如圖3所示:熱媒從熱 媒罐Vl用熱媒循環(huán)累Pl抽出，按照重組分精饋塔各塔塔頂冷凝器（即C8、C9、C10和C11)的熱 負(fù)荷分配熱媒至各冷凝器的流量，多余的熱媒經(jīng)過(guò)熱媒加熱器Hl和旁路流至熱媒總管，熱 媒在重組分精饋塔冷凝器中將塔頂蒸汽冷凝而升溫;升溫后的熱媒匯集至總管后再按照輕 組分精饋塔各塔塔蓋再沸器即（32、1?、1?4、1?5、1?6、1?7)的熱負(fù)荷重新分配熱媒流量，多余的 熱媒通過(guò)熱媒冷卻器肥和旁路流回?zé)崦娇偣?，熱媒在輕組分精饋塔再沸器中將塔蓋物料部 分汽化而降溫，降溫后的熱媒匯合至總管后循環(huán)到熱媒罐Vl中，至此完成熱媒的循環(huán)過(guò)程。 在本實(shí)施例中，重組分精饋塔塔頂冷凝器的溫度均大于138°c，總熱負(fù)荷化為39.10GJA;輕 組分精饋塔塔蓋再沸器的溫度均小于98°C，總熱負(fù)荷化為36.13GJA。用水作為熱媒，熱媒 罐的操作溫度為l〇8°C，經(jīng)熱媒循環(huán)累升壓后46化A的熱水分配至各重組分精饋塔塔頂冷 凝器，由于化〉92,熱媒循環(huán)系統(tǒng)無(wú)需補(bǔ)充熱量，熱媒加熱器Hl關(guān)閉，經(jīng)過(guò)冷凝器升溫后的熱 媒匯集至總管，溫度為128°C，升溫后的熱媒重新按熱負(fù)荷分配至各輕組分精饋塔再沸器為 其提供熱量，多余的熱量在熱媒冷卻器H2中用循環(huán)水取走，降溫后的熱媒再循環(huán)回?zé)崦窖?環(huán)罐中。通過(guò)使用熱媒進(jìn)行熱集成后，蒸汽消耗量從42t/h降至24t/h，循環(huán)水的消耗量從 2010t/h降至1144t/h，綜合能耗從142.4GJA降至81.9GJA，綜合能耗下降了42.51 %。
[0052] 本實(shí)施例的物料平衡表見(jiàn)表1所示。由于原料中含有甲基環(huán)戊燒，其與正己燒的沸 點(diǎn)差較小，因此只能得到80%純度的工業(yè)己燒產(chǎn)品，其他燒控產(chǎn)品都能達(dá)到高純度的要求， 溶劑油也能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S冊(cè)004-90和S冊(cè)005-90的要求。
[0053] 表1物料平衡表(wt%) L(K)S引實(shí)施例3
[0056]采用與實(shí)施例2相似的工藝方法，W費(fèi)托合成石腦油經(jīng)加氨處理后的穩(wěn)定輕控為 原料101，原料處理量為20t/h，分離流程如圖4所示，輕重切割從Cs和C7之間切割，輕組分精 饋系統(tǒng)設(shè)置了 4個(gè)相互連接的輕組分精饋塔(T2~T5)，輕組分Cs-經(jīng)分離后得到異戊燒102、 正戊燒103、異己燒104、正己燒105和6#溶劑油106;重組分精饋系統(tǒng)設(shè)置了 4個(gè)相互連接的 重組分精饋塔(T6~T9)，重組分C7+經(jīng)分離后得到正庚燒107、120#溶劑油108、正辛燒109和 200#溶劑油110。輕組分精饋塔操作壓力為40~150k化，重組分精饋塔操作壓力為110~ 200kPa，重組分精饋塔塔頂冷凝器的溫度均大于116°C，總熱負(fù)荷化為33.84GJA;輕組分精 饋塔塔蓋再沸器的溫度均小于89°C，總熱負(fù)荷化為24.33GJA。用水作為熱媒，熱媒罐的操 作溫度為95°C，熱水循環(huán)量為62化A，經(jīng)過(guò)重組分冷凝器升溫后的熱媒匯集至總管，總管溫 度為Iior，升溫后的熱媒重新按熱負(fù)荷分配至各輕組分精饋塔再沸器為其提供熱量，多余 的熱量在熱媒冷卻器中用循環(huán)水取走，降溫后的熱媒再循環(huán)回?zé)崦窖h(huán)罐中。通過(guò)使用熱 媒進(jìn)行熱集成后，蒸汽消耗量從32.5t/h降至20.5t/h，循環(huán)水的消耗量從1556t/h降至 973t/h，綜合能耗從110.0 GJA降至69.2GJA，綜合能耗下降了37.08%。
[0057]本實(shí)施例的物料平衡表見(jiàn)表2所示，經(jīng)精饋分離所得燒控產(chǎn)品都能達(dá)到高純度的 要求，溶劑油也能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1669-96、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)S冊(cè)004-90和S冊(cè)005-90的要求。
[005引表2物料平衡表(Wt % ) 「00591 L UUUU」 大拠 1?!]?
[0061 ]調(diào)整產(chǎn)品方案，產(chǎn)品包括異戊燒102、正戊燒103、異己燒104、6#溶劑油106、120#溶 劑油108、正辛燒109和200#溶劑油110,即不生產(chǎn)實(shí)施例3中的正己燒105和正庚燒107兩種 燒控產(chǎn)品，而正己燒和正庚燒可分別作為6#溶劑油和120#溶劑油饋分進(jìn)入相應(yīng)的產(chǎn)品中。
[0062]要得到目標(biāo)產(chǎn)品，分離流程基本與實(shí)施例3相同，差異之處在于正己燒塔T5、異庚 燒塔T6、正庚燒塔T7=塔停止操作，相當(dāng)于輕組分精饋系統(tǒng)采用3個(gè)相互連接的輕組分精饋 塔，重組分精饋系統(tǒng)采用2個(gè)相互連接的重組分精饋塔，輕重切割塔Tl塔蓋物料直接送入辛 燒脫輕塔T8進(jìn)行分離，異己燒塔T4塔蓋得到6#溶劑油產(chǎn)品106，辛燒脫輕塔T8塔頂?shù)玫?20# 溶劑油產(chǎn)品108。輕組分精饋塔操作壓力為50~150k化，重組分精饋塔操作壓力為110~ leOkPa，重組分精饋塔塔頂冷凝器的總熱負(fù)荷化為15.17GJA，輕組分精饋塔塔蓋再沸器的 總熱負(fù)荷化為20.42GJA，開(kāi)啟熱媒加熱器，利用蒸汽加熱熱媒，使整體熱量匹配一致。熱水 循環(huán)量為52化A，熱水循環(huán)過(guò)程溫度的變化情況為95°C~11(TC。通過(guò)使用熱媒進(jìn)行熱集成 后，1. SMPaG的蒸汽消耗量從21.4t/h降至13.9t/h，循環(huán)水的消耗量從IOlOtA降至64化A， 綜合能耗從72.2GJA降至46.8GJA，綜合能耗下降了35.19%。本實(shí)施例的物料平衡表見(jiàn)表 3所示。
[0063] 表3物料平衡表(wt%) LUUO?！?頭月化1巧O
[0066] 采用與實(shí)施例1類似的工藝方法，輕重切割塔在Cs與C9之間進(jìn)行切割，輕組分精饋 系統(tǒng)采用7個(gè)相互連接的輕組分精饋塔，即脫戊燒塔進(jìn)料口連接輕重切割塔塔頂，脫戊燒塔 塔頂連接戊燒分離塔，在戊燒分離塔塔頂?shù)玫疆愇鞜?02,塔蓋得到正戊燒103,脫戊燒塔塔 蓋連接脫己燒塔，脫己燒塔塔頂連接己燒分離塔，己燒分離塔塔頂?shù)玫疆惣簾?04,塔蓋得 到正己燒105，脫己燒塔塔蓋連接脫庚燒塔，脫庚燒塔塔頂連接庚燒分離塔，庚燒分離塔塔 頂?shù)玫疆惛裏?06，塔蓋得到正庚燒107，脫庚燒塔塔蓋連接辛燒分離塔，辛燒分離塔塔頂?shù)?到異辛燒108,塔蓋得到正辛燒109。各輕組分精饋塔的操作壓力為20~200邸曰。
[0067] 重組分精饋系統(tǒng)采用4個(gè)相互連接的重組分精饋塔，壬燒脫輕塔連接輕重分割塔 塔蓋，塔頂?shù)玫饺蔁p組分，壬燒脫輕塔塔蓋與壬燒塔連接，壬燒塔塔頂?shù)玫秸蔁?10，壬 燒塔塔蓋連接癸燒脫輕塔，癸燒脫輕塔塔頂?shù)玫焦餆p組分，癸燒脫輕塔塔蓋與癸燒塔連 接，癸燒塔塔頂?shù)玫秸餆?11，塔蓋得到正十一燒112。各重組分精饋塔的操作壓力為101 ~200邸a。
[006引本實(shí)施例中，熱媒的操作溫度為100~150°C。
[0069] 本實(shí)施例的物料平衡表見(jiàn)表4所示。
[0070] 表4物料平衡表(Wt % )

[0072] 實(shí)施例6
[0073] 采用與實(shí)施例1相似的工藝方法，輕重切割塔在Cs與C7之間進(jìn)行切割，輕組分精饋 系統(tǒng)采用2個(gè)相互連接的輕組分精饋塔，即脫碳五塔連接輕重切割塔塔頂，脫碳五塔塔頂?shù)?到戊燒混合物1〇2(可用作戊燒發(fā)泡劑），脫碳五塔塔蓋連接己燒分離塔，己燒分離塔塔頂?shù)?到異己燒103,塔蓋得到6#溶劑油104。各輕組分精饋塔的操作壓力為110~130邸曰。
[0074] 重組分精饋系統(tǒng)采用7個(gè)相互連接的重組分精饋塔，即脫庚燒塔進(jìn)料口連接輕重 切割塔塔蓋，脫庚燒塔塔頂連接庚燒分離塔，在庚燒分離塔塔頂?shù)玫疆惛裏?05，塔蓋得到 正庚燒106,脫庚燒塔塔蓋連接辛燒脫輕塔，辛燒脫輕塔塔頂?shù)玫叫翢p組分107,塔蓋與辛 燒塔相連，辛燒塔塔頂?shù)玫秸翢?08，辛燒塔塔蓋連接壬燒脫輕塔，壬燒脫輕塔塔頂?shù)玫?壬燒輕組分109，壬燒脫輕塔塔蓋與壬燒塔相連，壬燒塔塔頂?shù)玫秸蔁?10，壬燒塔塔蓋與 癸燒塔相連，癸燒塔塔頂?shù)玫秸餆?11，塔蓋得到正十一燒112。各重組分精饋塔的操作壓 力為101~25〇邸曰。
[00巧]本實(shí)施例中，熱媒的操作溫度為80~12(TC。
[0076] 本實(shí)施例的物料平衡表見(jiàn)表5所示。
[0077] 表5物料平衡表(Wt % ) 「nn~7〇1

【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的分離系統(tǒng)包括： 輕重切割塔，將費(fèi)托合成油加工制得的穩(wěn)定輕烴原料分割成輕組分與重組分； 輕組分精餾系統(tǒng)，與所述的輕重分割塔塔頂相連，用于將輕組分分離成高純度烷烴產(chǎn) 品和溶劑油； 重組分精餾系統(tǒng)，與所述的輕重分割塔塔釜相連，用于將重組分分離成高純度烷烴產(chǎn) 品和洛劑油； 熱媒循環(huán)系統(tǒng)，與所述輕組分精餾系統(tǒng)的再沸器及所述重組分精餾系統(tǒng)的冷凝器相 連，熱媒循環(huán)系統(tǒng)為閉路循環(huán)，用于將重組分精餾系統(tǒng)與輕組分精餾系統(tǒng)進(jìn)行熱集成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的穩(wěn)定輕烴包括(：5 ~C11的正構(gòu)烷烴和異構(gòu)烷烴。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的輕組分精餾系統(tǒng) 包括2~7個(gè)相互連接的輕組分精餾塔，所述的重組分精餾系統(tǒng)包括2~7個(gè)相互連接的重組 分精餾塔。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的輕組分精餾系統(tǒng) 包括4~6個(gè)相互連接的輕組分精餾塔，所述的重組分精餾系統(tǒng)包括2~4個(gè)相互連接的重組 分精餾塔。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱媒循環(huán)系統(tǒng)包 括順序連接并構(gòu)成循環(huán)回路的熱媒罐、熱媒循環(huán)栗、熱媒加熱單元和熱媒冷卻單元。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱媒加熱單元包 括并聯(lián)連接的各重組分精餾塔冷凝器、熱媒加熱器和加熱旁路。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種穩(wěn)定輕烴分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的熱媒冷卻單元包 括并聯(lián)連接的各輕組分精餾塔再沸器、熱媒冷卻器和冷卻旁路。
【文檔編號(hào)】C10G7/00GK205556567SQ201620127084
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】趙娜, 丁干紅, 呂建寧
【申請(qǐng)人】惠生工程（中國(guó)）有限公司