一種焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)，涉及煤氣化技術領域，在不污染環(huán)境和不增加成本的前提下提高從粗煤氣中分離出焦油的效果。該焦油分離收集裝置包括初冷器、中冷器和終冷器，初冷器的初冷夾套管內設置有與初冷夾套管的夾層連通的冷卻管；初冷夾套管設有粗煤氣進口和粗煤氣出口；中冷器的中冷夾套管的粗煤氣進口與初冷夾套管的粗煤氣出口連通，中冷夾套管設有焦油出口和潔凈煤氣出口；中冷夾套管的內管設有至少三個環(huán)形凹槽；初冷夾套管的外管和中冷夾套管的外管均設有冷卻液進口、冷卻液出口。上述焦油分離收集裝置用于分離收集粗煤氣中的焦油蒸氣。
【專利說明】
一種焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及煤氣化技術領域，尤其涉及一種焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]煤氣化是指在反應器如氣化爐內，以煤為原料，以氧氣、水蒸氣或氫氣等為氣化劑，在高溫條件下將煤轉換成粗煤氣的化學反應過程。然而，煤氣化產(chǎn)生的粗煤氣中通常含有焦油蒸氣，如果直接使用含有焦油蒸氣的粗煤氣，焦油蒸氣遇冷會凝結成焦油，而焦油的粘度較大，容易吸附在其所流經(jīng)的管道上，導致該管道堵塞，因此，使用粗煤氣之前，將粗煤氣中的焦油蒸氣分離出來是十分必要的。
[0003]在現(xiàn)有技術中，主要采用如下兩種方法使焦油蒸氣從粗煤氣中分離出來:一種是水洗法，具體是利用冷卻塔或文丘里洗滌塔使焦油蒸氣冷凝，從而將焦油蒸氣從粗煤氣中分離出來;此種方法的優(yōu)點是從粗煤氣中分離出焦油的效果較好，缺點是會產(chǎn)生大量的含焦油廢水，含焦油廢水若不進行后處理而直接排放會污染環(huán)境，若進行后處理則會增加焦油分離成本。另一種是干法，具體是利用吸附性強的濾料將粗煤氣中的焦油蒸氣濾除;此種方法的優(yōu)點是不會污染環(huán)境，缺點是由于焦油粘附在濾料上，隨著分離的進行粘附在濾料上的焦油會越來越多，導致濾料的濾除效果會越來越差，若更換濾料，會增加焦油分離成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)，在不污染環(huán)境和不增加焦油分離成本的前提下，提高從粗煤氣中分離出焦油的效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]本實用新型的第一方面提供一種焦油分離收集裝置，包括初冷器、中冷器和終冷器，其中，
[0007]所述初冷器包括直立設置的初冷夾套管，所述初冷夾套管的內管所圍成的空間內設置有冷卻管，所述冷卻管的兩端分別與所述初冷夾套管的夾層連通;所述初冷夾套管的外管上設有與所述初冷夾套管的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口 ；所述初冷夾套管的內管上端設有粗煤氣進口、下端設有粗煤氣出口 ；
[0008]所述中冷器包括位于所述初冷夾套管下方且直立設置的中冷夾套管，所述中冷夾套管的外管上設有與所述中冷夾套管的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口 ；所述中冷夾套管的內管上端與所述初冷夾套管的粗煤氣出口連通，所述中冷夾套管的內管下端設有焦油出口和潔凈煤氣出口；所述中冷夾套管的內管的內表面設有至少三個相互平行的環(huán)形凹槽；
[0009]所述終冷器包括位于所述中冷夾套管下方的夾套殼，所述夾套殼的外殼上設有與所述夾套殼的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口，所述夾套殼的內殼頂部與所述中冷夾套管的焦油出口連通，所述夾套殼的內殼底部設有焦油出口。
[0010]本實用新型提供的焦油分離收集裝置具有如下有益效果:
[0011]采用上述焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離收集時，利用初冷器和中冷器對粗煤氣中的焦油蒸氣進行兩級冷卻，基本可以將焦油蒸氣從粗煤氣中分離出來；同時由于環(huán)形凹槽的存在，使得沿中冷器的中冷夾套管的內管內表面向下流動的焦油液滴的自由能增大，使得焦油液滴都會流到終冷器中，分離收集效率在95%以上，而且即使長時間使用上述焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離收集，焦油分離收集效果也不會變差。此外，在利用初冷器和中冷器對粗煤氣中的焦油蒸氣進行兩級冷卻時，是利用冷卻液對焦油蒸氣進行間接冷卻，由于冷卻液不與焦油液滴和焦油蒸氣直接接觸，因此不會污染冷卻液，因此能夠滿足環(huán)保要求。綜上所述，采用本實用新型提供的焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離收集時，能夠在不污染環(huán)境和不增加焦油分離成本的前提下，提高從粗煤氣中分離出焦油的效果。
[0012]基于上述焦油分離收集裝置的技術方案，本實用新型的第二方面提供一種煤氣化系統(tǒng)，包括氣化爐，與所述氣化爐的粗煤氣出口連通的旋風除塵器，與所述旋風除塵器的粗煤氣出口連通的第一方面所述的焦油分離收集裝置，以及與所述焦油分離收集裝置的潔凈煤氣出口連通的后系統(tǒng)。
[0013]本實用新型提供的煤氣化系統(tǒng)具有如下有益效果:
[0014]由于焦油分離收集裝置具有上述效果，因此具有焦油分離收集裝置的煤氣化系統(tǒng)，能夠在不污染環(huán)境和不增加焦油分離成本的前提下提高從粗煤氣中分離出焦油的效果，從而提高煤氣化系統(tǒng)制成的潔凈煤氣的質量。
【附圖說明】
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本實用新型的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0016]圖1為本實用新型實施例中的焦油分離收集裝置的剖視圖；
[0017]圖2為圖1中A區(qū)環(huán)形凹槽的放大圖；
[0018]圖3為圖1中B區(qū)一種實施例所示的相鄰環(huán)形凹槽的局部放大圖；
[0019]圖4為圖1中B區(qū)另一實施例所示的相鄰環(huán)形凹槽的局部放大圖。
[0020]附圖標記:
[0021]10-初冷器，11-初冷夾套管，
[0022]12-冷卻管，13-粗煤氣進口，
[0023]20-中冷器，21-中冷夾套管，
[0024]22-環(huán)形凹槽，23-潔凈煤氣出口，
[0025]30-終冷器，31-夾套殼，
[0026]32-焦油出口，40-疏油涂層，
[0027]50-冷卻液進口，60-冷卻液出口，
[0028]70-開關閥，80-焦油液滴，
[0029]221-弧形凹坑。
【具體實施方式】
[0030]為便于理解，下面結合說明書附圖，對本實用新型實施例提供的焦油分離收集裝置及煤氣化系統(tǒng)進行詳細描述。
[0031]請參閱圖1，本實用新型實施例提供的焦油分離收集裝置包括初冷器10、中冷器20和終冷器30，其中，
[0032 ]初冷器1包括直立設置的初冷夾套管11，初冷夾套管11的內管所圍成的空間內設置有冷卻管12，冷卻管12的兩端分別與初冷夾套管11的夾層連通;初冷夾套管11的外管上設有與初冷夾套管11的夾層連通的冷卻液進口 50和冷卻液出口 60;初冷夾套管11的內管上端設有粗煤氣進口 13、下端設有粗煤氣出口；
[0033I中冷器20包括位于初冷夾套管11下方且直立設置的中冷夾套管21，中冷夾套管21的外管上設有與中冷夾套管21的夾層連通的冷卻液進口 50和冷卻液出口60;中冷夾套管21的內管上端設有粗煤氣進口，中冷夾套管21的粗煤氣進口與初冷夾套管11的粗煤氣出口連通，中冷夾套管21的內管下端設有焦油出口和潔凈煤氣出口 23;中冷夾套管21的內管的內表面設有至少三個相互平行的環(huán)形凹槽22;
[0034]終冷器30包括位于中冷夾套管21下方的夾套殼31，夾套殼31的外殼上設有與夾套殼31的夾層連通的冷卻液進口50和冷卻液出口60，夾套殼31的內殼頂部設有焦油進口，夾套殼31的焦油進口與中冷夾套管21的焦油出口連通，夾套殼31的內殼底部設有焦油出口32ο
[0035]具體實施時，上述初冷夾套管11包括外管和位于外管所圍成的空間內的內管，夕卜管的上端與內管的上端密封連接，外管的下端與內管的下端密封連接，內管和外管之間的空間構成初冷夾套管11的夾層。初冷夾套管11的外管和內管均可以為圓柱狀管、方形管或其它多邊形管;為了減少初冷夾套管11的內管內的空間死角，優(yōu)選地，初冷夾套管11的外管和內管均為圓柱狀管，且內管的中心線和外管的中心線重合。冷卻管12設置在初冷夾套管11的內管所圍成的空間內，冷卻管12的兩端分別與初冷夾套管11的夾層連通，冷卻管12具體可以為直管或螺旋狀冷卻彎管，在本實施例中采用螺旋狀冷卻彎管，螺旋狀冷卻彎管與直管相比，提高了冷卻管12的換熱面積，從而提高了冷卻管12對焦油蒸氣的冷凝效果。初冷夾套管11的冷卻液進口 50和冷卻液出口 60均形成在初冷夾套管11的外管上，并與初冷夾套管11的夾層相通，冷卻液如冷卻水從初冷夾套管11的冷卻液進口 50進入初冷夾套管11的夾層和冷卻管12中，并從初冷夾套管11的冷卻液出口60排出。終冷器30的夾套殼31的外殼、內殼設置方式與上述初冷夾套管11的外管、內管設置方式基本相同，故在本文中不再詳細描述。
[0036]中冷夾套管21的外管、內管設置方式與上述初冷夾套管11的外管、內管設置方式基本相同，故不再詳細描述。在中冷夾套管21的內管的內表面設有多個相互平行的環(huán)形凹槽22，這里所說的多個是指環(huán)形凹槽22的數(shù)量大于等于三個，在圖1所示實施例中，中冷夾套管21的內管的內表面的多個相互平行的環(huán)形凹槽22沿中冷夾套管21的內管軸向依次排列，相鄰兩個環(huán)形凹槽22之間可以間隔設置，也可以相鄰兩個環(huán)形凹槽22的槽邊緣接觸設置。環(huán)形凹槽22的結構形式有多種，只要能夠增加焦油液滴的自由能均可，例如，如圖2所示，環(huán)形凹槽22由沿中冷夾套管21的內管周向排列且邊緣依次相連的多個弧形凹坑221構成，為了制作方便，在同一個環(huán)形凹槽22中，優(yōu)選地各弧形凹坑221的形狀和大小一致。采用弧形凹坑221能增加焦油液滴的自由能，并利于焦油液滴流入和流出弧形凹坑，減少焦油液滴在環(huán)形凹槽22內的殘留量。當粗煤氣中的焦油蒸氣凝結成焦油液滴時，焦油液滴在自身重力作用下沿中冷夾套管21的內管的內表面向下流動，如圖3所示，焦油液滴80通常為球狀液滴或近似球狀液滴，在經(jīng)過各環(huán)形凹槽22時，弧形凹坑221的存在可以增加焦油液滴80的自由能，焦油液滴80的自由能的具體可以根據(jù)楊氏方程計算，具體為本領域技術人員所熟知，因此本文不作詳細描述。增加了焦油液滴80的自由能后，可以減少焦油液滴80在中冷夾套管21的內管的內表面殘留，并持續(xù)保證中冷器20對粗煤氣中的焦油蒸氣的冷凝效果。
[0037]采用上述焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離收集時，首先使冷卻液從初冷夾套管11的冷卻液進口 50進入初冷夾套管11的夾層和冷去管12中，從中冷夾套管21的冷卻液進口 50進入中冷夾套管21的夾層中，從夾套殼31的冷卻液進口 50進入夾套殼31的夾層中。粗煤氣從初冷夾套管11的粗煤氣進口 13進入初冷夾套管11的內管所圍成的空間后，與進入初冷夾套管11的夾層和冷去管12中的冷卻液換熱，部分焦油蒸氣(約為總焦油蒸氣的5 % )在初冷夾套管11的內管的內表面和冷卻管12的外表面冷凝成焦油液滴80，其中凝結在初冷夾套管11的內管的內表面的焦油液滴80在自身重力的作用下沿初冷夾套管11的內管的內表面流進中冷夾套管21的內管的內表面，其中凝結在冷卻管12的外表面滴落到中冷夾套管21的內管中或直接滴落到終冷器30中。其余未冷凝的焦油蒸氣隨粗煤氣進入中冷夾套管21的內管所圍成的空間中，并在中冷夾套管21的內管內表面冷凝，經(jīng)中冷器20后粗煤氣中的焦油蒸氣幾乎全部冷凝成焦油液滴80。中冷夾套管21的內管內表面上的焦油液滴80(包括從初冷器10流進中冷器20的焦油液滴)在自身重力作用下沿中冷夾套管21的內管的內表面向下流動，在經(jīng)過各環(huán)形凹槽22后，焦油液滴80的自由能增大，使得焦油液滴80順利流到終冷器30的夾套殼31的內殼圍成的空間內。進入夾套殼31的內殼圍成的空間內的焦油液滴80與進入夾套殼31的夾層中的冷卻液換熱，焦油液滴80的溫度降低，如此可以提高焦油的存儲安全性。
[0038]從上述方案可知，采用上述焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離收集時，利用初冷器10和中冷器20對粗煤氣中的焦油蒸氣進行兩級冷卻，基本可以將焦油蒸氣從粗煤氣中分離出來，同時由于環(huán)形凹槽22的存在，使得沿中冷夾套管21的內管內表面向下流動的焦油液滴80的自由能增大，從而使得焦油液滴80都會流到終冷器30中，分離收集效率在95%以上，而且即使長時間使用上述焦油分離收集裝置對粗煤氣進行焦油分離，焦油分離效果也不會變差。此外，在利用初冷器10和中冷器20對粗煤氣中的焦油蒸氣進行兩級冷卻時，是利用冷卻液對焦油蒸氣進行間接冷卻，由于冷卻液不與焦油液滴80和焦油蒸氣直接接觸，因此不會污染冷卻液，因此能夠滿足環(huán)保要求。因此，采用上述實施例提供的焦油分離收集裝置對粗煤氣中的焦油蒸氣進行焦油分離收集時，能夠在不污染環(huán)境和不增加焦油分離成本的前提下，提高從粗煤氣中分離出焦油的效果。
[0039]需要補充的說明的是，為了提高冷卻效果，上述初冷夾套管11、中冷夾套管21、夾套殼31和冷卻管12均為金屬管。另外，冷卻管12與初冷夾套管11的內管之間的連接方式、初冷夾套管11的內管與中冷夾套管21的內管之間的連接方式、中冷夾套管11的內管與夾套殼31的內殼之間的連接方式均可以為焊接，當然采用其它密封連接方式也可以。此外，為了提高換熱效果，初冷夾套管11的冷卻液進口 50位于初冷夾套管11的冷卻液出口 60的下方，中冷夾套管21的冷卻液進口 50位于中冷夾套管21的冷卻液出口 60的下方，夾套殼31的冷卻液進口 50位于夾套殼的冷卻液出口 60的下方;而且，初冷夾套管11的冷卻液進口 50和冷卻液出口 60、中冷夾套管21的冷卻液進口 50和冷卻液出口 60以及夾套殼31的冷卻液進口 50和冷卻液出口 60均連接有開關閥70，這些開關閥70可以在需要的時候打開或關閉。
[0040]在上述實施例中，環(huán)形凹槽22由沿中冷夾套管21的內管周向排列且邊緣依次相連的多個弧形凹坑221構成，其中，各弧形凹坑221優(yōu)選為圓弧形凹坑，且在同一個環(huán)形凹槽22中各圓弧形凹坑的半徑相等，將弧形凹坑221設計成圓弧形凹坑，一方面制作圓弧形凹坑相比于其它弧形凹坑容易，另一方面，圓弧形凹坑相比于其它弧形凹坑對焦油液滴80自由能增加的效果更好。
[0041]在上述圖3所示實施例中，各環(huán)形凹槽22中的圓弧形凹坑的半徑相同、數(shù)量也相同，因此構成的環(huán)形凹槽22的大小是一致的。但不限于此，在一種優(yōu)選實施方式中，在至少三個環(huán)形凹槽22中，至少有一個環(huán)形凹槽22中的各圓弧形凹坑的半徑小于與該環(huán)形凹槽22相鄰的兩個環(huán)形凹槽22中的各圓弧形凹坑的半徑;換句話說，沿中冷夾套管11的內管的軸向，相平行的各環(huán)形凹槽22的大小不一致，例如，如圖4所示，焦油液滴80所在的圓弧形凹坑的半徑小于與該圓弧形凹坑相鄰且位于其上方和下方的兩個圓弧形凹坑的半徑，因此，對應構成的環(huán)形凹槽22的大小不一致。如此設計，可以使焦油液滴80的自由能連續(xù)遞增，從而減少焦油液滴80在中冷夾套管21的內管內表面的殘留，以保證在長時間進行焦油分離收集時的分離效果和冷卻效果。值得一提的是，各環(huán)形凹槽22之間的設置方式(間隔設置或槽邊緣接觸設置)以及每個環(huán)形凹槽22中的各圓弧形凹坑的半徑大小，可以根據(jù)焦油的粘性、焦油分離收集量等實際情況進行選擇設計。
[0042]為了減少焦油液滴80在初冷夾套管11的內管的內表面、中冷夾套管21的內管的內表面、夾套殼31的內殼的內表面、各弧形凹坑221的表面以及冷卻管12的外表面殘留，優(yōu)選地，初冷夾套管11的內管的內表面、中冷夾套管21的內管的內表面、夾套殼31的內殼的內表面、各弧形凹坑221的表面以及冷卻管12的外表面均設有疏油涂層40。疏油涂層40也稱為憎油層，疏油涂層40具有憎油特性，從而可以減少焦油殘留在上述各表面。具體地，疏油涂層40為機娃樹脂層或有機娃樹脂衍生物層，有機娃樹脂層由有機娃樹脂制成，其中有機娃樹脂是以S1-O-Si為主鏈、硅原子上連接有機基團的交聯(lián)型半無機高聚物，是由多官能度的有機硅烷經(jīng)水解縮聚而成的，在加熱或有催化劑存在的情況下可進一步轉變成三維結構的熱固性樹脂，如十三氟辛基硅烷、十七氟癸基硅烷以及其它在此基礎上的改性物質，這里所說的改性物質是指在形成樹脂的過程中加入四氟乙烯，乙炔等單位，一起交聯(lián)聚合。有機硅樹脂衍生物層由有機硅樹脂衍生物制成，有機硅樹脂衍生物是相對傳統(tǒng)的S1-O形成的樹脂，Si上的H由F、Cl、Br、烷基、芳香基團等取代而形成的樹脂。
[0043]請繼續(xù)參閱圖1，為了減少焦油在初冷夾套管11的內管內表面殘留，在一種優(yōu)選實施方式中，初冷夾套管11的內管的截面大小、形狀與中冷夾套管21的內管的截面大小、形狀相同。在本實施例中優(yōu)選采用初冷夾套管11的內管下部內表面形狀為漏斗形，且初冷夾套管11的內管下端的粗煤氣出口 13為所述漏斗形的小口端;也就是說，初冷夾套管的內管下部，初冷夾套管的內管的截面面積逐漸減小，使得初冷夾套管11的內管下部內表面為斜面，從而方便焦油液滴80流到中冷器20中。
[0044]基于上述實施例，本實用新型實施例還提供了一種煤氣化系統(tǒng)，該煤氣化包括氣化爐，與氣化爐的粗煤氣出口連通的旋風除塵器，與旋風除塵器的粗煤氣出口連通、上述實施例所述的焦油分離收集裝置，以及與焦油分離收集裝置的潔凈煤氣出口連通的后系統(tǒng)。由于氣化爐、旋風除塵器和后系統(tǒng)的工作原理為本領域技術人員所熟知，而且不是本文的重點，因此本文對氣化爐、旋風除塵器和后系統(tǒng)不做詳細描述。
[0045]所述煤氣化系統(tǒng)的焦油分離收集裝置與上述實施例中的焦油分離收集裝置具有的優(yōu)勢相同，此處不再贅述。由于焦油分離收集裝置具有上述效果，因此具有上述焦油分離收集裝置的煤氣化系統(tǒng)，也能夠在不污染環(huán)境和不增加焦油分離成本的前提下提高從粗煤氣中分離出焦油的效果，從而提高煤氣化系統(tǒng)制成的潔凈煤氣的質量。
[0046]在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0047]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種焦油分離收集裝置，其特征在于，包括初冷器、中冷器和終冷器，其中， 所述初冷器包括直立設置的初冷夾套管，所述初冷夾套管的內管所圍成的空間內設置有冷卻管，所述冷卻管的兩端分別與所述初冷夾套管的夾層連通;所述初冷夾套管的外管上設有與所述初冷夾套管的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口 ；所述初冷夾套管的內管上端設有粗煤氣進口、下端設有粗煤氣出口 ； 所述中冷器包括位于所述初冷夾套管下方且直立設置的中冷夾套管，所述中冷夾套管的外管上設有與所述中冷夾套管的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口 ；所述中冷夾套管的內管上端與所述初冷夾套管的粗煤氣出口連通，所述中冷夾套管的內管下端設有焦油出口和潔凈煤氣出口；所述中冷夾套管的內管的內表面設有至少三個相互平行的環(huán)形凹槽； 所述終冷器包括位于所述中冷夾套管下方的夾套殼，所述夾套殼的外殼上設有與所述夾套殼的夾層連通的冷卻液進口和冷卻液出口，所述夾套殼的內殼頂部與所述中冷夾套管的焦油出口連通，所述夾套殼的內殼底部設有焦油出口。2.根據(jù)權利要求1所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述環(huán)形凹槽由沿所述中冷夾套管的內管周向排列且邊緣依次相連的多個弧形凹坑構成。3.根據(jù)權利要求2所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，在每個所述環(huán)形凹槽中，各所述弧形凹坑為圓弧形凹坑，且各所述圓弧形凹坑的半徑相等。4.根據(jù)權利要求3所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，在至少三個所述環(huán)形凹槽中，至少有一個所述環(huán)形凹槽中的各所述圓弧形凹坑的半徑小于與該環(huán)形凹槽相鄰的兩個所述環(huán)形凹槽中的各所述圓弧形凹坑的半徑。5.根據(jù)權利要求1所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述初冷夾套管的內管的下部內表面形狀為漏斗形，且所述初冷夾套管的內管下端的所述粗煤氣出口為所述漏斗形的小口端。6.根據(jù)權利要求1所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述冷卻管為螺旋狀冷卻彎管。7.根據(jù)權利要求2-4任一所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述初冷夾套管的內管的內表面、所述中冷夾套管的內管的內表面、所述夾套殼的內殼的內表面、各所述弧形凹坑的表面以及所述冷卻管的外表面均設有疏油涂層。8.根據(jù)權利要求7所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述疏油涂層為有機硅樹脂層或有機硅樹脂衍生物層。9.根據(jù)權利要求1所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述初冷夾套管的冷卻液進口位于所述初冷夾套管的冷卻液出口的下方，所述中冷夾套管的冷卻液進口位于所述中冷夾套管的冷卻液出口的下方，所述夾套殼的冷卻液進口位于所述夾套殼的冷卻液出口的下方。10.根據(jù)權利要求1或9所述的焦油分離收集裝置，其特征在于，所述初冷夾套管的冷卻液進口和冷卻液出口、所述中冷夾套管的冷卻液進口和冷卻液出口以及所述夾套殼的冷卻液進口和冷卻液出口均連接有開關閥。11.一種煤氣化系統(tǒng)，其特征在于，包括氣化爐，與所述氣化爐的粗煤氣出口連通的旋風除塵器，與所述旋風除塵器的粗煤氣出口連通、如權利要求1-10任一所述的焦油分離收集裝置，以及與所述焦油分離收集裝置的潔凈煤氣出口連通的后系統(tǒng)。
【文檔編號】C10K1/04GK205616856SQ201620284642
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】賀丙飛, 祖靜茹, 李克忠, 劉雷
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司