液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有中空軸，所述中空軸上固設(shè)有主風(fēng)葉、副風(fēng)葉、一級(jí)填料床和二級(jí)填料床，所述中空軸的空腔形成一級(jí)填料床和二級(jí)填料床的供液通道；所述殼體內(nèi)通過多個(gè)隔板自下而上分隔為多個(gè)液腔，主風(fēng)葉、副風(fēng)葉、一級(jí)填料床和二級(jí)填料床分別布置在多個(gè)液腔內(nèi)，所述隔板上均設(shè)置有單向閥,所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口，所述殼體的側(cè)部設(shè)置有出油口、加藥管、出藥劑口和進(jìn)液口。本實(shí)用新型通過超重力反應(yīng)器極大地提高了反應(yīng)完全程度，使經(jīng)過裝置的原油中含硫化氫等有害氣體的含量幾乎為零。以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、安全、幾乎無殘?jiān)哪康模瑸楹Ｉ嫌吞镌诰谔幪幚砹蚧瘹涮峁┝诵碌姆椒ā?br>【專利說明】
液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器。
【背景技術(shù)】
[0002] 海上油田有很大比例是碳酸鹽巖地層，而一般碳酸鹽巖地層會(huì)伴生有硫化氫的產(chǎn) 生，在很多情況下在采出原油中含有硫化氫氣體或硫化氫氣體直接伴生與原油，而硫化氫 的處理技術(shù)也是保證海上油田安全、綠色、高效生產(chǎn)的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一，所以在海上采油 防止硫化氫的外泄對(duì)于人身安全以及環(huán)境安全有重要的意義，如果硫化氫的處理措施不得 當(dāng)，輕則破壞生態(tài)環(huán)境，重則造成人員傷亡及財(cái)產(chǎn)損失。
[0003] 基于當(dāng)代油田脫硫技術(shù)，多數(shù)是利用化學(xué)反應(yīng)塔進(jìn)行多級(jí)處理硫化氫，其特點(diǎn)為： 反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，反應(yīng)的比表面積也比較大，所以在塔形反應(yīng)容器中可以很好的對(duì)硫化氫進(jìn)行 反應(yīng)，脫除硫化氫的效率可達(dá)到百分之九十九以上幾近達(dá)到百分之百的處理效率，所以對(duì) 于陸上油田和制作焦煤，這種反應(yīng)的形式可以很好的降低硫化氫帶來的風(fēng)險(xiǎn)，但是對(duì)于海 上平臺(tái)作業(yè)，由于空間和反應(yīng)時(shí)間的限制，就不能使用塔形反應(yīng)器來去除管道中隨油氣運(yùn) 輸過程中脫出的硫化氫氣體或在生產(chǎn)過程中與油伴生的硫化氫氣體，所以能在平臺(tái)上或水 下采油樹部分加裝一個(gè)能夠在短時(shí)間和反應(yīng)器型外觀提交較小的硫化氫脫除設(shè)備就是比 較重要的。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種小型化、對(duì)硫化氫祛除率 高的液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：
[0006] -種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其關(guān)鍵技術(shù)特點(diǎn)在于，其包括殼體， 所述殼體內(nèi)設(shè)置有中空軸，所述中空軸上固設(shè)有主風(fēng)葉、副風(fēng)葉、一級(jí)填料床和二級(jí)填料 床，所述中空軸的空腔形成一級(jí)填料床和二級(jí)填料床的供液通道；
[0007] 所述殼體內(nèi)通過多個(gè)隔板自下而上分隔為進(jìn)液腔、一級(jí)液腔、二級(jí)液腔和三級(jí)液 腔，所述中空軸貫穿通過所述隔板并與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述副風(fēng)葉位于所述三級(jí)液腔內(nèi)，所 述一級(jí)填料床位于所述一級(jí)液腔內(nèi)，所述二級(jí)填料床位于所述二級(jí)液腔內(nèi)，所述主風(fēng)葉位 于所述三級(jí)液腔內(nèi)，所述三級(jí)液腔內(nèi)且位于所述主風(fēng)葉上方設(shè)置有環(huán)形分離隔板；
[0008] 所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口和加藥管，所述加藥管與所述殼體轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述 加藥管與所述空腔相通，所述殼體的側(cè)部設(shè)置有出油口、加藥管、出藥劑口和進(jìn)液口，所述 進(jìn)液口與進(jìn)液腔相通，所述出油口和出藥劑口與所述三級(jí)液腔相通，多個(gè)所述隔板上分別 設(shè)置有單向閥。
[0009] 進(jìn)一步地，所述中空軸通過止推軸承安裝于所述殼體內(nèi)。
[0010] 進(jìn)一步地，所述一級(jí)填料床和二級(jí)填料床表面為多孔表面。
[0011] 進(jìn)一步地，所述進(jìn)液腔和一級(jí)液腔之間的第一隔板上設(shè)有一級(jí)單向閥，所述一級(jí) 單向閥向左側(cè)傾斜度方向設(shè)置;所述一級(jí)液腔和二級(jí)液腔之間的第二隔板上設(shè)有二級(jí)單向 閥，所述二級(jí)單向閥向右側(cè)傾斜度方向設(shè)置，所述二級(jí)液腔和所述三級(jí)液腔之間的第三隔 板上設(shè)置有三級(jí)單向閥，所述三級(jí)單向閥向右側(cè)傾斜度方向設(shè)置。
[0012] 進(jìn)一步地，所述主風(fēng)葉和副風(fēng)葉采用四注入三風(fēng)葉式布置。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所取得的有益效果如下：
[0014] 本實(shí)用新型采用超重力反應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)，增大反應(yīng)時(shí)反應(yīng)物與硫化物的接觸表面 積，同時(shí)增加了反應(yīng)的比表面積，使反應(yīng)的速度大幅上升，已達(dá)到硫化氫處理效率的優(yōu)化， 并且該裝置采用多級(jí)旋轉(zhuǎn)填料床分液腔處理，極大地增加了反應(yīng)物與原油中的硫化物的接 觸時(shí)間與接觸面積，使反應(yīng)效率大幅上升。
[0015] 本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)方式采用液電混動(dòng)驅(qū)動(dòng)無極變矩功率分配，在流體壓力高的時(shí)候 通過液體的壓能使葉輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)超重力機(jī)運(yùn)動(dòng)，在地層流體壓力提供的功率達(dá)不到 該裝置驅(qū)動(dòng)的額定功率時(shí)電機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，補(bǔ)充液體壓能不足的部分，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)消耗電能的 最小化。并且此反應(yīng)的反應(yīng)物利用是羥基氧化鐵與N-甲基二乙醇胺(MDEA)和一種含氮有機(jī) 物，羥基氧化鐵與硫化氫反應(yīng)產(chǎn)生疏基硫化鐵，而后者在高溫加氧的情況下又會(huì)生成羥基 氧化鐵，所以綜合這兩個(gè)反應(yīng)，羥基氧化鐵相當(dāng)于催化劑，在反應(yīng)過程中除去自然損耗，其 他物質(zhì)可重新循環(huán)，而N-甲基二乙醇胺(MDEA)處理硫化氫具有選擇性，極大的提高了脫硫 效率，并且生成物是一種無毒、綠色、環(huán)保、對(duì)于海上環(huán)境無污染的生成物，而這種含氮有機(jī) 物則是為了將硫化氫的處理效率提升到一個(gè)新的水平。此反應(yīng)無有毒物質(zhì)產(chǎn)生，并且，由于 大部分物質(zhì)可以通過循環(huán)再生所以省去了外運(yùn)反應(yīng)殘?jiān)馁M(fèi)用，是此反應(yīng)器成為一種綠 色、無污染的反應(yīng)器，這點(diǎn)對(duì)于海上生產(chǎn)作業(yè)尤為重要。
[0016] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了海上油氣生產(chǎn)脫硫處理的小型化，是脫硫裝置在平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)安 裝的可能性，以使海上生產(chǎn)作業(yè)變得更加安全、可靠、綠色，并且由于反應(yīng)自身的原因，生成 物需要處理的殘?jiān)稚?，?duì)于海上外運(yùn)不方便提供了有益的解決方法，使此裝置對(duì)于海 上油田有不可或缺的優(yōu)點(diǎn)，所以對(duì)于現(xiàn)有的油田脫硫措施有很好的補(bǔ)充改進(jìn)，使海上硫化 氫高效處理變成了可能，使脫硫裝置小型化得到了技術(shù)支持。
【附圖說明】
[0017] 附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0019] 在附圖中：
[0020] 1殼體、2中空軸、3-級(jí)填料床、4二級(jí)填料床、5副風(fēng)葉、6主風(fēng)葉、7環(huán)形分離隔板、8 止推軸承、10第一隔板、11第二隔板、12第三隔板、20-級(jí)單向閥、21二級(jí)單向閥、22三級(jí)單 向閥、101進(jìn)液腔、102-級(jí)液腔、103二級(jí)液腔、104三級(jí)液腔、105出氣口、106出油口、107加 藥管、108出藥劑口、109進(jìn)液口、2中空軸、201空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0022] 如附圖1和2所示的液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其包括殼體1，所述殼 體1內(nèi)設(shè)置有中空軸2，所述中空軸2上固設(shè)有主風(fēng)葉6、副風(fēng)葉5、一級(jí)填料床3和二級(jí)填料床 4,所述中空軸2的空腔201形成一級(jí)填料床3和二級(jí)填料床4的供液通道，所述中空軸2的兩 端為封閉結(jié)構(gòu)，所述中空軸2分別通過止推軸承8安裝于所述殼體1內(nèi)，與所述殼體1形成轉(zhuǎn) 動(dòng)配合，中空軸2連接有電力驅(qū)動(dòng)裝置。
[0023] 本實(shí)用新型的殼體1內(nèi)通過多個(gè)隔板自下而上分隔為進(jìn)液腔101、一級(jí)液腔102、二 級(jí)液腔103和三級(jí)液腔104,所述中空軸2貫穿通過所述隔板并與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述副風(fēng)葉 5位于所述三級(jí)液腔104內(nèi)，所述一級(jí)填料床3位于所述一級(jí)液腔102內(nèi)，所述二級(jí)填料床4位 于所述二級(jí)液腔103內(nèi)，所述主風(fēng)葉6位于所述三級(jí)液腔104內(nèi)，所述三級(jí)液腔104內(nèi)且位于 所述主風(fēng)葉6上方設(shè)置有環(huán)形分離隔板7,所述進(jìn)液腔101和一級(jí)液腔102之間的第一隔板10 上設(shè)有一級(jí)單向閥20，所述一級(jí)單向閥20向左側(cè)傾斜30度方向設(shè)置;所述一級(jí)液腔102和二 級(jí)液腔103之間的第二隔板11上設(shè)有二級(jí)單向閥21，所述二級(jí)單向閥21向右側(cè)傾斜30度方 向設(shè)置，所述二級(jí)液腔103和所述三級(jí)液腔104之間的第三隔板12上設(shè)置有三級(jí)單向閥22， 所述三級(jí)單向閥22向右側(cè)傾斜30度方向設(shè)置，此種布置方式有利于增強(qiáng)原油與反應(yīng)懸濁液 的反應(yīng)時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)液腔內(nèi)部的壓力自平衡，流體自循環(huán)。
[0024] 本實(shí)用新型的殼體1的頂部設(shè)置有出氣口 105和加藥管107,所述加藥管107通過軸 承安裝于所述殼體1上，并與殼體1形成轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述加藥管107的底端與所述中空軸2連 接，并與所述空腔201相通，所述殼體1的側(cè)部設(shè)置有出油口 106、加藥管107、出藥劑口 108和 進(jìn)液口 109,所述進(jìn)液口 109與進(jìn)液腔101相通，所述出油口 106和出藥劑口 108與所述三級(jí)液 腔104相通。
[0025] 為了減少中空軸2和隔板之間的阻力，中空軸2與第一隔板10和第三隔板12之間可 以裝配有軸承結(jié)構(gòu)。
[0026] 本實(shí)用新型的一級(jí)填料床3和二級(jí)填料床4表面為多孔表面，具有將流體切割為微 元流體的作用，當(dāng)油中的氣體與表面吸附發(fā)生反應(yīng)后，很容易發(fā)生脫硫反應(yīng)，反應(yīng)后的產(chǎn)物 變?yōu)橐合辔镫x開多孔表面。
[0027] 主風(fēng)葉6和副風(fēng)葉5采用四注入三風(fēng)葉式布置，使風(fēng)葉和注入液體始終有夾角有利 于風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。風(fēng)葉設(shè)計(jì)為豎型下面帶彎鉤，最大可能的利用液體的動(dòng)能(勢(shì)能），使之轉(zhuǎn)化為 風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械能，可以節(jié)約能耗。風(fēng)葉固定在軸上，通過軸與超重力機(jī)相連，供給轉(zhuǎn)子機(jī) 械能，使它轉(zhuǎn)動(dòng)混合加速藥劑脫硫。
[0028] 本裝置多級(jí)多腔旋轉(zhuǎn)填料床采用多腔室、多級(jí)填料床，在殼體內(nèi)中部有一個(gè)轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸則采用中空軸，連接一級(jí)填料床提供進(jìn)液通道，填料床表面做成多孔表面，是油中的氣 體與表面吸附發(fā)生反應(yīng)后，變成液相物離開多孔表面，通過一級(jí)液腔和二級(jí)液腔的流動(dòng)一 級(jí)單向閥進(jìn)入二級(jí)液腔，在二級(jí)液腔中存在使反應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)的二級(jí)填料床，初步實(shí)現(xiàn)原 油與較高濃度的反應(yīng)物懸濁液的分離，經(jīng)過兩級(jí)旋轉(zhuǎn)填料床的反應(yīng)作用，剩余的未脫離的 原油與反應(yīng)物及生成物的懸濁液通過二級(jí)單向閥進(jìn)入三級(jí)液腔，在三級(jí)液腔中實(shí)現(xiàn)原油與 反應(yīng)生成物與未反應(yīng)物的懸濁液的最終分離，實(shí)現(xiàn)脫硫過程。
[0029] 進(jìn)液腔進(jìn)液口實(shí)現(xiàn)與油管的連接，并通過單向閥連接(一級(jí)液腔內(nèi)的液體不能倒 流回油管），并且進(jìn)液口未不對(duì)稱布置，一級(jí)進(jìn)液口從整體型腔底部左側(cè)進(jìn)入呈現(xiàn)向左側(cè)型 腔壁傾斜30度的進(jìn)入方式，并且進(jìn)入口處有一段螺旋管段，防止流速過快，出現(xiàn)一級(jí)旋轉(zhuǎn)填 料床反應(yīng)程度低的情況，則二級(jí)液腔入口處單向閥下部連接一段螺旋管布置與一級(jí)液腔與 二級(jí)液腔隔板的右側(cè)呈現(xiàn)向右側(cè)型腔壁傾斜30度的進(jìn)入方式，不對(duì)稱布置有助于原油中硫 化氫充分與反應(yīng)物懸濁液的反應(yīng)，增強(qiáng)最終的反應(yīng)效率，二級(jí)液腔到三級(jí)液腔單向閥布置 與二級(jí)與三級(jí)液腔的左側(cè)呈現(xiàn)向左側(cè)型腔壁傾斜30度的進(jìn)入方式，此種布置方式有利于增 強(qiáng)原油與反應(yīng)懸濁液的反應(yīng)時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)液腔內(nèi)部的壓力自平衡，流體自循環(huán)。
[0030] 本裝置采用液電混合驅(qū)動(dòng)，在進(jìn)液腔底部，位于油管接口出口上方，采用葉扇式旋 轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)組，利用液流自身的壓能轉(zhuǎn)化為葉扇的動(dòng)能，葉扇與旋轉(zhuǎn)填料床的軸相連，在葉扇 的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)超重力機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過根據(jù)實(shí)際井口的油壓可知在中高產(chǎn)井前期地層能 量充足的情況下可以不需電力補(bǔ)充功率而實(shí)現(xiàn)超重力裝置以及分離裝置的正常工作，在開 采后期井口油壓不足的時(shí)候采用液電混動(dòng)驅(qū)動(dòng)，利用無極變矩器實(shí)現(xiàn)總功率始終達(dá)到最高 值，并且可以使液力不足的功率用電功率補(bǔ)充，從而充分的利用了地層流體的能量，實(shí)現(xiàn)能 量的最小損耗，實(shí)現(xiàn)海上平臺(tái)的節(jié)能原則。
[0031] 本裝置采用藥劑是羥基氧化鐵與N-甲基二乙醇胺(MDEA)和一種含氮有機(jī)物，反應(yīng) 中羥基氧化鐵會(huì)和硫化氫反應(yīng)生成中間物質(zhì)(FeSSH)，在氧氣和一定溫度的作用下會(huì)產(chǎn)生 反應(yīng)物質(zhì)羥基氧化鐵，所以根據(jù)化學(xué)原理可知羥基氧化鐵相當(dāng)于催化劑，除在反應(yīng)過程中 的損耗，幾乎無廢液產(chǎn)生減少了海上廢液的處理費(fèi)用，N-甲基二乙醇胺(MDEA)在該裝置中 與硫化氫反應(yīng)生成無毒、綠色、環(huán)保的綠色生成物，對(duì)于海上生產(chǎn)有很好的優(yōu)勢(shì)，而氮的有 機(jī)物起到輔助處理硫化氫的作用，使反應(yīng)的完全程度進(jìn)一步提高，所以總體可以總結(jié)本實(shí) 驗(yàn)裝置中的反應(yīng)為一個(gè)無毒、無害、綠色、環(huán)保、生成的廢液量少的特點(diǎn)，使其在海上油田生 產(chǎn)作業(yè)中能有很好的效果。
[0032] 本實(shí)用新型主風(fēng)葉用來高速旋轉(zhuǎn)將硫化氫和胺溶液藥劑與硫化氫形成對(duì)流充分 混合，實(shí)現(xiàn)快速脫硫反應(yīng)并能提高脫硫效率。在高速旋轉(zhuǎn)的主風(fēng)葉作用下，由于離心力的存 在，反應(yīng)生成物FeSSH、羥基氧化鐵、N-甲基二乙醇胺(MDEA)的密度比油大，可以實(shí)現(xiàn)分離作 用。并且在分離隔板上加高壓靜電并且正極位于分離隔板上，負(fù)極位于一級(jí)填料床上隔板， 由于羥基氧化鐵等物質(zhì)含有陽離子，在高壓靜電作用下，油相會(huì)浮在生成物之上過分離各 奔到出油口；生產(chǎn)物在下方經(jīng)藥劑出口流出。在兩種分離措施的作用下可以很好的將反應(yīng) 藥劑與原油分離。
[0033]風(fēng)葉采用四注入三風(fēng)葉式布置，使風(fēng)葉和注入液體始終有夾角有利于風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。 風(fēng)葉設(shè)計(jì)為豎型下面帶彎鉤，最大可能的利用液體的動(dòng)能（勢(shì)能），使之轉(zhuǎn)化為風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的 機(jī)械能，可以節(jié)約能耗。風(fēng)葉固定在軸上，通過軸與超重力機(jī)相連，供給轉(zhuǎn)子機(jī)械能，使它轉(zhuǎn) 動(dòng)混合加速藥劑脫硫。
[0034]由于風(fēng)葉轉(zhuǎn)速較小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大，所以他們之間可以通過齒輪機(jī)構(gòu)來達(dá)到變速。 [0035]由于液體動(dòng)能有時(shí)候很小不足以帶動(dòng)風(fēng)葉和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，所以轉(zhuǎn)子上必須有一個(gè)電 動(dòng)機(jī)，用于提供轉(zhuǎn)子較高的轉(zhuǎn)速。這里可用變功率電動(dòng)機(jī)，使用接入電阻控制電流大小，進(jìn) 而達(dá)到控制電機(jī)功率，使轉(zhuǎn)子達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速。而且接入電阻部分可安裝在再生裝置處，產(chǎn)生 的熱量為再生反應(yīng)提供反應(yīng)條件，節(jié)約部分電能。
[0036]本實(shí)用新型所用的羥基氧化鐵具有較大的孔容及比表面積、有較快的凈化速度及 較高的硫容、強(qiáng)度大、抗水性好、中性，常溫下對(duì)硫化氫有很強(qiáng)的親和力，因而可做脫硫劑。 羥基氧化鐵與硫化氫氣體接觸(脫硫反應(yīng))反應(yīng)生成FeSSH，而且FeSSH在高溫加氧條件下可 生成羥基氧化鐵(再生反應(yīng))和單質(zhì)硫(反應(yīng)方程式見下表）。這樣羥基氧化鐵可循環(huán)利用， 而單質(zhì)硫可分離利用。
[0037] 脫硫反應(yīng)：
[0038] FeOOH ^ ? F ?SSH r
[0039] 再生反應(yīng)：
[0040] FeSSH-O,FeOOB OS .:..X
[0041 ]技術(shù)特點(diǎn)：
[0042] a、與一般脫硫技術(shù)相比脫硫效率較高
[0043] b、脫硫工藝簡(jiǎn)單
[0044] c、中性脫硫劑，適用范圍廣
[0045] d、羥基氧化鐵可循環(huán)利用，一次性投資低
[0046] e、無污染，綠色環(huán)保
[0047] f、由于羥基氧化鐵屬中性和特殊結(jié)構(gòu)，可在高二氧化碳中使用。
[0048] 以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的 窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作 出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特征在于，其包括殼體（1)，所述殼 體(1)內(nèi)設(shè)置有中空軸(2)，所述中空軸(2)上固設(shè)有主風(fēng)葉(6)、副風(fēng)葉(5)、一級(jí)填料床(3) 和二級(jí)填料床(4 )，所述中空軸(2)的空腔(201)形成一級(jí)填料床(3)和二級(jí)填料床(4)的供 液通道； 所述殼體（1)內(nèi)通過多個(gè)隔板自下而上分隔為進(jìn)液腔（101)、一級(jí)液腔（102)、二級(jí)液腔 (103)和三級(jí)液腔（104)，所述中空軸(2)貫穿通過所述隔板并與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述副風(fēng)葉 (5)位于所述三級(jí)液腔（104)內(nèi)，所述一級(jí)填料床(3)位于所述一級(jí)液腔（102)內(nèi)，所述二級(jí) 填料床(4)位于所述二級(jí)液腔（103)內(nèi)，所述主風(fēng)葉（6)位于所述三級(jí)液腔（104)內(nèi)，所述三 級(jí)液腔（104)內(nèi)且位于所述主風(fēng)葉(6)上方設(shè)置有環(huán)形分離隔板(7); 所述殼體（1)的頂部設(shè)置有出氣口（105)和加藥管（107)，所述加藥管107與所述殼體1 轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述加藥管107與所述空腔(201)相通，所述殼體（1)的側(cè)部設(shè)置有出油口（106)、 加藥管（107 )、出藥劑口（108)和進(jìn)液口（109 )，所述進(jìn)液口（109)與進(jìn)液腔（101)相通，所述 出油口（106)和出藥劑口（108)與所述三級(jí)液腔（104)相通，多個(gè)所述隔板上分別設(shè)置有單 向閥。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特征在于，所 述中空軸(2)通過止推軸承(8)安裝于所述殼體(1)內(nèi)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特征在于，所 述一級(jí)填料床(3)和二級(jí)填料床(4)表面為多孔表面。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特征在于，所 述進(jìn)液腔（101)和一級(jí)液腔（102)之間的第一隔板（10)上設(shè)有一級(jí)單向閥（20)，所述一級(jí)單 向閥（20)向左側(cè)傾斜30度方向設(shè)置;所述一級(jí)液腔（102)和二級(jí)液腔（103)之間的第二隔板 (11)上設(shè)有二級(jí)單向閥（21 )，所述二級(jí)單向閥（21)向右側(cè)傾斜30度方向設(shè)置，所述二級(jí)液 腔（103)和所述三級(jí)液腔（104)之間的第三隔板（12)上設(shè)置有三級(jí)單向閥（22 )，所述三級(jí)單 向閥（22)向右側(cè)傾斜30度方向設(shè)置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特 征在于，所述主風(fēng)葉(6)和副風(fēng)葉（5)采用四注入三風(fēng)葉式布置。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液電混動(dòng)多級(jí)超重力加強(qiáng)自循環(huán)脫硫器，其特征在于，所 述分離隔板(7)上設(shè)置有高壓靜電正極，所述第三隔板(12)上設(shè)置有高壓靜電負(fù)極。
【文檔編號(hào)】C10G53/02GK205676423SQ201620472231
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日 公開號(hào)201620472231.7, CN 201620472231, CN 205676423 U, CN 205676423U, CN-U-205676423, CN201620472231, CN201620472231.7, CN205676423 U, CN205676423U
【發(fā)明人】譚欣劍, 趙志冬, 劉耀陽
【申請(qǐng)人】譚欣劍