專利名稱：發(fā)動機發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種便攜式發(fā)動機發(fā)電裝置，該裝置包括一發(fā)電單元，該發(fā)電單元由發(fā)動機和由發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機組合構(gòu)成并置于一隔音殼體內(nèi)。
已知的便攜式發(fā)動機發(fā)電裝置包括發(fā)動機和發(fā)電機，該發(fā)動機和發(fā)電機都位于由合成樹脂制成的殼體內(nèi)，并設(shè)計成這樣，即，能夠通過抓住殼體上部的提攜用手柄而搬運它。當通過抓住提攜用手柄而將發(fā)動機發(fā)電裝置提起時，作為重部件的發(fā)動機和發(fā)電機的重量都作用到殼體的底部。因此，需要使殼體有足夠的剛度，以防止殼體變形。不過，如果試圖加強殼體自身的剛性，則殼體的重量也會增加，從而不僅導(dǎo)致整個發(fā)動機發(fā)電裝置的重量增加，而且在一定程度上限制了殼體的形狀和材料的設(shè)計選擇。
因此，日本專利公開No．1-21399公開了一種發(fā)動機發(fā)電裝置，它設(shè)計成這樣，即，一對前部和后部環(huán)形框架件分別在它們的上部和下部通過提攜用手柄以及底蓋而相互連接，從而形成牢固的框架，發(fā)動機和發(fā)電機支承在該框架上，從而防止載荷作用到蓋住框架的蓋子上。
不過，上述已知裝置遇到了以下問題為了支承發(fā)動機和發(fā)電機的重量，形成框架的前后框架件、提攜用手柄和底蓋都必須有足夠的剛度。因此，很難充分地減小這些部件的重量，且框架的形狀和材料也受到限制，導(dǎo)致了設(shè)計的自由度降低。因此，在現(xiàn)有技術(shù)的裝置中，取消了框架，將發(fā)電單元直接支承在殼體上，如前面所述。但是，這樣又有以下問題當燃料供給系統(tǒng)的部件，如燃料箱、燃料泵、燃料閥等也支承在殼體上時，將該殼體從發(fā)電單元上取下來的操作很麻煩，因此，維修的操作能力顯著降低。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種發(fā)動機發(fā)電裝置，包括一發(fā)電單元，該發(fā)電單元由發(fā)動機和由發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機組合構(gòu)成，并位于或者裝于一殼體內(nèi)，其中，發(fā)動機的燃料供給系統(tǒng)的維修很方便，保護了燃料箱，且避免了重量的增加。
為了達到上述目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面和特征，提供了一種發(fā)動機發(fā)電裝置，包括一發(fā)電單元，該發(fā)電單元由發(fā)動機和由發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機組合構(gòu)成，并位于或者裝于一殼體內(nèi)，其中，該殼體至少包括一底蓋和與該底蓋的左右相對側(cè)連接的一對側(cè)蓋。該發(fā)動機發(fā)電裝置包括一對左右加強框架，該左右加強框架在其下端與底蓋連接，并沿左右側(cè)蓋的內(nèi)表面向上延伸。該左右加強框架的上端相互連接，燃料箱支承在該加強框架內(nèi)，而燃料泵和燃料閥裝在該加強框架上。
采用上述布置方式，燃料箱布置在一對左右框架內(nèi)，該左右框架在其下端與底蓋連接，并沿左右側(cè)蓋的內(nèi)表面延伸，且該左右框架的上端相互連接。因此，該燃料箱能夠被重量相對輕的加強框架包圍和防護，而不用提供牢固的框架來覆蓋整個發(fā)動機發(fā)電裝置。而且，因為燃料泵和燃料閥裝在加強框架上，該燃料泵和燃料閥能夠利用加強框架來支承，而不用提供專門的支承件。另外，包括燃料箱、燃料泵和燃料閥的燃料供給系統(tǒng)通過加強框架而支承在底蓋上，因此，燃料供給系統(tǒng)和發(fā)電單元的維修能夠通過將側(cè)蓋從底蓋上取下而進行，不會影響到燃料供給系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面和特征，提供了一種發(fā)動機發(fā)電裝置，其中，在所述的一對左右加強框架上端的連接部分共同固定在設(shè)于殼體上部的提攜用手柄上，燃料箱夾在該對左右加強框架之間。
采用上述布置方式，在該對左右加強框架上端的連接部分共同固定在設(shè)于殼體上部的提攜用手柄上。因此，不僅能通過加強框架而加強該殼體，而且該發(fā)電單元的重量能夠通過加強框架從底蓋傳遞到提攜用手柄，從而能減小作用在殼體上的負載。另外，燃料箱夾在以側(cè)向交叉方式布置的加強框架之間，因此，由于裝滿燃料而增加了重量的燃料箱能夠可靠地支承在加強框架上。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面和特征，提供了一種發(fā)動機發(fā)電裝置，其中，轉(zhuǎn)換器布置于燃料箱下面，裝在該轉(zhuǎn)換器的上表面的減振件與燃料箱的下表面相對。
采用上述布置方式，減振件裝在轉(zhuǎn)換器的上表面，而轉(zhuǎn)換器布置于燃料箱下面。因此，由于燃料供給而膨脹或者由于燃料重量而下垂的燃料箱能夠通過減振件可靠而柔和地支承在轉(zhuǎn)換器上。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面和特征，提供了一種發(fā)動機發(fā)電裝置，其中，該發(fā)電單元包括一剛性風(fēng)扇罩，該風(fēng)扇罩蓋住發(fā)電機并以懸臂方式支承在發(fā)動機上。該發(fā)動機的上部通過一減振件與位于殼體上部的提攜用手柄相連，該發(fā)動機的下部和風(fēng)扇罩的下部通過一減振件與底蓋相連，從而使發(fā)電單元彈性地支承在殼體上。
采用上述布置方式，發(fā)動機的上部、發(fā)動機的下部和風(fēng)扇罩的下部通過減振件連接到殼體上。因此，該發(fā)電單元的重量可分散到殼體的不同部分，從而防止負載集中。特別是，當提起提攜用手柄時，發(fā)電單元的重量直接支承在提攜用手柄上，而不是作用到殼體上。因此，不需要專門增強殼體，從而能減小重量，同時增加了殼體的形狀和材料的設(shè)計自由度。而且，減振件能防止該發(fā)動機的振動傳遞到殼體上。
通過下面結(jié)合附圖對優(yōu)選實施例的說明，本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點將更加明顯。


圖1至圖13表示了本發(fā)明的一個實施例，其中圖1是發(fā)動機發(fā)電機組的整體布置的側(cè)視圖。
圖2是沿圖1中線2-2的視圖。
圖3是沿圖2中線3-3的剖視圖。
圖4是沿圖2中線4-4的剖視圖。
圖5是沿圖3中線5-5的剖視圖。
圖6是沿圖3中箭頭6所示方向的視圖。
圖7是沿圖5中線7-7的視圖。
圖8是沿圖3中線8-8的剖視圖。
圖9是沿圖3中箭頭9所示方向的視圖。
圖10是由圖3中標號10所示的區(qū)域的放大圖。
圖11是沿圖10中線11-11的剖視圖。
圖12是由圖5中標號12所示的區(qū)域的放大圖。
圖13是發(fā)動機發(fā)電機組的分解透視圖。
下面將通過實施例并參考附圖對本發(fā)明進行說明。
圖1至圖13表示本發(fā)明的一個實施例。
如圖1至4和圖13所示，一個由合成樹脂制成的殼體11形成一發(fā)動機發(fā)電機組的外部輪廓，該發(fā)動機發(fā)電機組用于通過由一發(fā)動機E驅(qū)動一發(fā)電機G來發(fā)電，該殼體11包括左側(cè)蓋12、右側(cè)蓋13、前蓋14、后蓋15和底蓋16。用于搬運發(fā)動機發(fā)電機組的提攜用手柄17位于左側(cè)蓋12和右側(cè)蓋13的上部并與它們成一整體，加強肋171成格狀地形成于提攜用手柄17內(nèi)(見圖3和圖4)。在左側(cè)蓋12上形成有一個火花塞更換蓋121，在左側(cè)蓋12內(nèi)確定有槽形的冷卻空氣引入口123。在右側(cè)蓋13上形成有維修蓋131。前蓋14設(shè)有一操作面板18、一控制單元19以及一轉(zhuǎn)換器20，控制單元19裝在操作面板18的后部，以控制發(fā)動機E和發(fā)電機G的工作，轉(zhuǎn)換器20裝在控制單元19的后面，以控制發(fā)電機G的輸出頻率。后蓋15設(shè)有一個用于排放發(fā)動機E中的廢氣的廢氣排出口151以及一個用于從殼體11中排出冷卻空氣的冷卻空氣排出口152。底蓋16設(shè)有四個由橡膠制成的支承腿21，該支承腿21在放置發(fā)動機發(fā)電機組時將支承在地面或者地板表面上。
形成發(fā)動機發(fā)電機組的控制系統(tǒng)的操作面板8、控制單元19和轉(zhuǎn)換器20集中布置在前蓋14上。因此，不僅能縮短配線的長度，而且僅通過取下前蓋14就能集中進行控制系統(tǒng)的維修。
在殼體11的前部設(shè)有左加強框架26和右加強框架27，左右加強框架中的每一個都由FRP制成，并成倒L形。左加強框架26在其下端通過螺栓28固定在底蓋16的左側(cè)，并沿左側(cè)蓋12的內(nèi)表面向上和由側(cè)面向內(nèi)隆起，并且具有一個在其上端形成的向上折疊的安裝部分261。右加強框架27在其下端通過螺栓29固定在底蓋16的右側(cè)，并沿右側(cè)蓋13的內(nèi)表面向上和由側(cè)面向內(nèi)隆起，并且在其上端形成有向上折疊的安裝部分271。左右框架26、27大體上形成門形。疊置的安裝部分261和271共同通過擰上一個插入其中的螺栓30a而固定，將該螺栓30a從左側(cè)蓋12的側(cè)面裝入右側(cè)蓋13的埋置螺母30b中，這樣，安裝部分261和271在提攜用手柄17的前面夾在左右側(cè)蓋12、13之間(見圖8)。
由橡膠制成的密封件31裝在左右側(cè)蓋12和13的上表面與前蓋14連接在一起的位置處。燃料箱32布置在轉(zhuǎn)換器20的上方，并具有由帽33關(guān)閉的供油口321，該帽33安裝成可拆卸的，并穿過密封件31上的開口311向上延伸。通過將位于燃料箱32左右側(cè)面上的突起322和323寬松地裝到左右加強框架26和27內(nèi)的燃料箱支承部分262和272內(nèi)而使燃料箱32定位，因此燃料箱不會擺動。由橡膠制成的下減振件34裝在轉(zhuǎn)換器20的上表面上并對著燃料箱32的下表面，在下減振件34和燃料箱32下表面之間有小的間隙。當裝有燃料的燃料箱32由于燃料的重量而膨脹并向下變形時，燃料箱32的下表面抵住下減振件34的上表面，從而將燃料箱32的重量支承在轉(zhuǎn)換器20上。
這樣，燃料箱32以這種方式被支承，即，從左面和右面將其夾在左右側(cè)蓋12和13之間。因此，只需要將左右側(cè)蓋12、13彼此分開就可以將燃料箱32拆下，而不需要進行例如拆卸螺栓這樣的操作。而且，因為燃料箱32被左右加強框架26和27包圍，因此能夠防止燃料箱32受到從外部作用于其上的沖擊。該左右加強框架26和27沒有覆蓋整個發(fā)動機發(fā)電機組，因此不會顯著增加重量。
電控燃料泵35裝在右加強框架27的上部的上表面上，以便將燃料箱32中的燃料供給發(fā)動機E，燃料閥36和發(fā)動機開關(guān)42裝在右加強框架27下部的外側(cè)，用于切斷發(fā)動機E的燃料供給。用于打開和關(guān)閉燃料閥36的控制把手361穿過右側(cè)蓋13并露到外面。這樣，利用右加強框架27來支承燃料泵35和燃料閥36，因此不需要專門的支承件，從而減少了零件數(shù)。而且，將構(gòu)成燃料供給系統(tǒng)的燃料箱32、燃料泵35、燃料閥36等元件集中支承在左右加強框架26和27上，而不是支承在左右側(cè)框架12和13上。因此，為了燃料供給系統(tǒng)的維修，可容易地將左右側(cè)框架12和13拆下。
圖4中，參考標號37是用于將燃料從燃料箱32供給到燃料閥36的燃料管，38是用于將燃料從燃料閥36供給到燃料泵35的燃料管，39是用于將燃料從燃料泵35供給到化油器41的燃料管，40是用于將發(fā)動機E的曲柄箱的內(nèi)部壓力脈沖傳遞給燃料泵35內(nèi)的膜片(未示出)以驅(qū)動該燃料泵35的管道。
下面將參考圖5至圖13介紹一種發(fā)電單元46，該發(fā)電單元46包括相互連接成整體的發(fā)動機E和發(fā)電機G。
如圖7所示，四沖程的單缸發(fā)動機E包括一個具有沿縱向分布的軸線的曲柄軸47，還包括曲柄箱48、氣缸體(cylinder block)49、氣缸蓋(cylinder head)50和頂蓋51，曲柄箱48沿分界線481分成前后兩部分，該分界線相對于曲柄軸47的軸線傾斜45°角。曲柄箱48的前部、氣缸體49和氣缸蓋50相互成一整體。頂蓋51通過四個螺栓53而可拆卸地連接到氣缸蓋50上。
外轉(zhuǎn)子式發(fā)電機G以懸臂方式安裝在從曲柄箱48向前伸出的曲柄軸47的軸向末端，它包括靜子和轉(zhuǎn)子，該靜子具有安裝于曲柄箱48前表面的線圈54，該轉(zhuǎn)子具有安裝于飛輪55的內(nèi)圓周表面的永磁體56，其中該飛輪安裝于曲柄軸48上，該永磁體56對著線圈54的外圓周表面。冷卻風(fēng)扇57同軸地安裝在飛輪55的前表面?；推?1布置于發(fā)動機E的氣缸蓋50的右側(cè)，氣濾59(見圖5和圖9)布置于化油器41的前面并通過進氣管58而與化油器41連接。盒狀的消音器61連接到從發(fā)動機E的氣缸蓋50的左側(cè)向后延伸的排氣管60的后端，并通過三個螺栓62、62和63(見圖6)安裝于發(fā)動機E的后表面。
排氣口611在消音器61的后表面上確定，并對著后蓋15上的廢氣排出口151(見圖7)。
由合成樹脂制成并蓋住發(fā)動機E周邊的罩體66被分成罩體左半部分67和罩體右半部分68。罩體左半部分67由兩螺栓69、69安裝在發(fā)動機E的曲柄箱48和氣缸體49的左側(cè)(見圖3和圖5)，罩體右半部分68由兩螺栓70、70安裝在發(fā)動機E的曲柄箱48和氣缸體49的右側(cè)(見圖4和圖5)。
罩體66具有開口的前后表面。將消音器61的外周裝入所述后表面的開口內(nèi)，且兩者之間留有間隙，通過壓鑄方法由鋁制成的風(fēng)扇罩71蓋住所述前表面的開口。風(fēng)扇罩71覆蓋住該發(fā)電機G和冷卻風(fēng)扇57，且在其上部通過螺栓72安裝于發(fā)動機E的氣缸蓋50上，在其下部通過兩螺栓73、73安裝于發(fā)動機E的曲柄箱48上(見圖7和圖8)。
通過三個螺栓74將一反沖起動器(recoil starter)75安裝在風(fēng)扇罩71的中心孔上。反沖起動器75包括卷軸77、索纜78、控制把手79和驅(qū)動件80，卷軸77可旋轉(zhuǎn)地安裝于反沖起動器罩76上，該索纜78的一端纏繞在卷軸77上，另一端穿過右加強框架27和右側(cè)蓋13，控制把手79安裝在索纜78的另一端，驅(qū)動件80安裝于卷軸77上，并能同與冷卻風(fēng)扇57成一整體的被驅(qū)動件571嚙合和脫開(見圖7和圖8)。冷卻空氣入口761限定于反沖起動器罩76上，在反沖起動器罩76的下端和罩體66的前下部之間也確定了一個冷卻空氣入口64(見圖7)。
當通過控制把手79牽引索纜78而帶動卷軸77旋轉(zhuǎn)時，由凸輪機構(gòu)(未示出)操縱的驅(qū)動件80可與被驅(qū)動件571嚙合，使冷卻風(fēng)扇57旋轉(zhuǎn)，從而能使通過飛輪55連接到冷卻風(fēng)扇57上的曲柄軸47轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)，以起動發(fā)動機E。當放松控制把手時，驅(qū)動件80與被驅(qū)動件571脫開，因此卷軸77在復(fù)位彈簧(未示出)的作用下回轉(zhuǎn)到初始位置，而使繞在該卷軸77上的索纜78被卷緊(winding-up)。
如圖9和圖10所示，確定了一矩形開口811，使其被罩體左半部分67、罩體右半部分68和風(fēng)扇罩71包圍，發(fā)動機E的頂蓋51穿過該開口811并伸出到該罩體66的外部?？諝鈱?dǎo)流板511整體地形成于頂蓋51的前部，并延伸成向前和向后傾斜。在空氣導(dǎo)流板511和槽口501(見圖9)之間確定了一個形成氣流通道82(見圖10)的間隙，該槽口501由氣缸蓋50前部的上表面確定。用于將火花塞83裝在氣缸蓋50上和將火花塞83從氣缸蓋50上拆除的導(dǎo)引件84裝在火花塞裝拆孔512上，該火花塞裝拆孔512在空氣導(dǎo)流板511的中心部分確定。導(dǎo)引件84上端的一個開口由可拆卸的帽體841封閉。點火線圈65裝在風(fēng)扇罩71的上端靠近火花塞83處。
導(dǎo)引件84對著左側(cè)蓋12的火花塞更換蓋121(見圖2)，因此，只要打開火花塞更換蓋121并拆下帽體841，就能通過火花塞裝拆孔512進行火花塞83的維修。此外，在拆下左右側(cè)蓋12和13時，可以很容易地進行由頂蓋51覆蓋的閥操作機構(gòu)的維修，例如調(diào)整閥桿(tappet)間隙等，而不需要拆除罩體左半部分67和右半部分68，只要取下從罩體66露出的頂蓋51即可。
如圖7、10和11所示，縱向延伸的盤形支架513凸出地設(shè)置在發(fā)動機頂蓋51的上表面上。一對左右橡膠襯墊85、85裝在位于支架513中心的圓形支架孔514內(nèi)，套管86插入襯墊85、85內(nèi)。螺栓87a從左側(cè)蓋12的側(cè)面在提攜用手柄17的后部插入，并固定在右側(cè)蓋13內(nèi)的埋置螺母87b上。凸臺122和132凸出地設(shè)在左右側(cè)蓋12和13的內(nèi)表面上靠近螺栓87a處。墊片88、88布置在左右橡膠襯墊85、85的末端，在這種狀態(tài)下，把穿過墊片88、88和套管86的連接銷89的相對端分別固定在左右側(cè)蓋12和13的凸臺122和132上。
如圖6、7和12所示，通過兩螺栓90、90將一安裝支架91固定在發(fā)動機E的曲柄箱48的后下部。該安裝支架91從罩體66后下部的開口812伸出，一對左右橡膠襯墊92、92安裝在該支架91上。在殼體11的底蓋后部的上表面上形成有一對左右安裝肋161、161，橡膠襯墊92、92被支承在套管93中心部分的外周邊上，該套管93橋接在所述的一對安裝肋161、161之間，將一對左右墊片95、95置于該對安裝肋161、161之間。這樣，通過將從右側(cè)蓋13的凸臺133插入并穿過套管93的螺栓94a固定到左側(cè)蓋12的凸臺123中的埋置螺母上，而將從罩體66露出的發(fā)動機的后下部分由置于其間的橡膠墊片92、92彈性支承在底蓋16上。
如圖7所示，安裝支架711整體地形成于風(fēng)扇罩71的下部，并通過螺栓94a而被彈性地支承在一對左右安裝肋162、162上，安裝肋162、162凸出地設(shè)在底蓋16的前部上表面上。用于支承安裝支架711的結(jié)構(gòu)與參考圖5說明的用于支承安裝支架91的結(jié)構(gòu)相同。
這樣，在發(fā)電單元46中，位于上部的頂蓋51通過橡膠墊片85、85而被彈性地支承在提攜用手柄17上；位于后下部的曲柄箱48通過橡膠墊片92、92而被彈性地支承在底蓋16上；位于前下部的風(fēng)扇罩71通過橡膠墊片92、92而被彈性地支承在底蓋16上。因此，可將發(fā)電單元46的重量分散到殼體11的不同部分，從而防止負載集中到殼體11的一小部分上。而且，橡膠墊片85、85和92的減振作用不僅能防止發(fā)動機E的振動傳遞給提攜用手柄17，還能防止殼體11由于發(fā)動機E的振動而發(fā)生共振。
特別是，當提起提攜用手柄17以便搬運發(fā)動機發(fā)電機組時，包括發(fā)動機E和發(fā)電機G的發(fā)電單元46的大部分重量通過橡膠墊片85、85、連接銷89和凸臺122、132而從頂蓋51的支架513支承在殼體11的提攜用手柄17上。也就是，發(fā)電單元46處于這樣的狀態(tài)，即，它向下掛在提攜用手柄17上，因此，不需要由殼體11自身支承發(fā)電單元46的重量。因此，在提攜用手柄17下面連接的殼體11的厚度能夠減小，從而不僅減小了發(fā)電單元46的重量，而且顯著增加了諸如殼體11的形狀、材料等的設(shè)計自由度。
而且，因為從罩體66上表面的開口811向上凸出的頂蓋51被支承在提攜用手柄17上，因此，與頂蓋完全由罩體66覆蓋、罩體66的上端被支承在提攜用手柄17上的情況相比，本發(fā)電機發(fā)電裝置的總高度能夠保持較低水平。
當提起提攜用手柄17時，發(fā)電單元46的大部分重量通過發(fā)動機E的頂蓋51作用到提攜用手柄17的后部，因此，一彎曲載荷作用于提攜用手柄17和靠近提攜用手柄17的一部分殼體11。不過，該載荷能夠分散到提攜用手柄17的前面和后面，而不由左右側(cè)蓋12和13承受該載荷，從而能夠減輕作用于提攜用手柄17和靠近提攜用手柄17的一部分殼體11的彎曲載荷，這是因為支承發(fā)電單元46下部(即風(fēng)扇罩71的下部和曲柄箱48的下部)的底蓋16的前部通過具有高剛度的左右加強框架26和27連接到提攜用手柄17的前部。
此外，由鋁通過壓鑄法制成的風(fēng)扇罩71以閉合方式固定到曲柄箱48和氣缸蓋50上，而從蓋住風(fēng)扇罩71外周的罩體66伸出的曲柄箱48的安裝支架91、曲柄箱48和氣缸蓋50、以及風(fēng)扇罩71的安裝支架71通過橡膠墊片92、92而支承在底蓋16的安裝肋161、161；162、162上。因此，發(fā)電單元46能夠可靠地支承在底蓋16上，而不需要專門的例如發(fā)動機座之類的支承件。
當將發(fā)動機發(fā)電機組放置在地面或者地板表面時，發(fā)電單元46的大部分重量直接傳遞給具有支承腿21的底蓋16。因此，即使將左右側(cè)蓋12和13的剛度設(shè)定在一較小值，也不會由于負載而產(chǎn)生變形。
另外，當發(fā)動機發(fā)電機組放置在地面或者地板表面時，僅需要取下四個螺栓30a、87a、94a、94a就可使左右側(cè)蓋12和13與底蓋16分離。因此，不需要將發(fā)動機發(fā)電機組移向旁邊就能夠露出發(fā)動機E和發(fā)電機G，從而可容易地進行其維修。
橡膠墊片85和92相當于本發(fā)明的減振件。
下面將介紹關(guān)于該發(fā)動機發(fā)電機組的冷卻的工作過程。
當開動發(fā)動機E以驅(qū)動發(fā)電機G時，裝在發(fā)電機G的飛輪55上的冷卻風(fēng)扇57在罩體66內(nèi)旋轉(zhuǎn)。在冷卻風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的負壓的作用下，外部空氣通過前蓋14上的冷卻空氣入口141和142(見圖3和圖4)并作為冷卻空氣而被引入殼體11內(nèi)。參考標號143是用于引導(dǎo)穿過冷卻空氣入口142而進入的冷卻空氣的導(dǎo)引件。該冷卻空氣通過在反沖起動器罩76內(nèi)確定的冷卻空氣入口761和在反沖起動器罩76下面確定的冷卻空氣入口64而進入風(fēng)扇罩71和罩體66內(nèi)，以冷卻裝于該罩體66中的發(fā)電機G、發(fā)動機E和消音器61。然后，冷卻空氣通過罩體66和消音器61之間的間隙，并通過冷卻空氣出口152而排到殼體11外。開口96(見圖7)在飛輪55和冷卻風(fēng)扇57內(nèi)確定，在發(fā)電機G中被加熱的空氣通過該開口96而進入罩體66內(nèi)。
當冷卻空氣在罩體66內(nèi)流動時，因為在發(fā)動機E的頂蓋51上整體形成的空氣導(dǎo)流板511與風(fēng)扇罩71和罩體左半部分及右半部分67、68一起確定了氣流通道82，因此，可使罩體66內(nèi)的冷卻空氣的流動平穩(wěn)，以加強冷卻效果。而且，冷卻空氣直接通過用壓鑄法由鋁制成的風(fēng)扇罩71內(nèi)部而流動并與發(fā)動機E相配合，因此，該風(fēng)扇罩71起到換熱器的作用，以增強發(fā)動機E的冷卻性能。
當冷卻空氣在殼體11內(nèi)基本線性地從前部流到后部時，其冷卻了發(fā)電機G、發(fā)動機E和消音器61，其中發(fā)電機G是一發(fā)熱件。這樣，不僅能保持一定的冷卻空氣流動阻力以增強冷卻效果，而且能使冷卻風(fēng)扇57的數(shù)量只需一個，從而減少零件數(shù)。雙重覆蓋發(fā)動機E和冷卻風(fēng)扇57的罩體66和殼體11能有效降低發(fā)動機E和冷卻風(fēng)扇57產(chǎn)生的噪音，從而使發(fā)動機發(fā)電機組能夠安靜地工作。
本實施例中是以橡膠墊片85和92作為彈性件，不過也可以用其它的彈性件，例如彈簧。此外，提攜用手柄17是殼體11的一部分，但也可以將提攜用手柄17制成一個單獨的部件，并將其裝在該殼體11上。在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，還可以以其它的特殊形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，目前公開的實施例在各方面都是說明性的，而不是對本發(fā)明的限定，因此，由附后的權(quán)利要求書表示而不是由上面的描述來表示的本發(fā)明的范圍，以及目的和范圍與權(quán)利要求書等效的所有變化形式都包含在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1．一種發(fā)動機發(fā)電裝置，其包括一個具有一發(fā)動機和一由所述發(fā)動機驅(qū)動的發(fā)電機的發(fā)電單元、一個燃料箱、一個燃料泵、一個燃料閥和一個殼體，所述發(fā)動機和發(fā)電機置于所述殼體內(nèi)；所述殼體至少包括一底蓋和與所述底蓋的左右側(cè)相連的一對側(cè)蓋；所述發(fā)動機發(fā)電裝置包括一對左右加強框架，該左右加強框架在其下端與所述底蓋連接，并沿所述左右側(cè)蓋的內(nèi)表面向上延伸，所述左右加強框架的上端相互連接，以及所述燃料箱支承在所述加強框架內(nèi)，而所述燃料泵和所述燃料閥裝在所述加強框架上。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機發(fā)電裝置，其特征在于，包括一個在所述殼體上部的提攜用手柄，其中，該對左右加強框架的上端固定在所述提攜用手柄上，所述燃料箱夾在所述左右加強框架之間。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動機發(fā)電裝置，其特征在于，還包括一個布置于所述燃料箱下面的轉(zhuǎn)換器和一個裝在該轉(zhuǎn)換器的上部并與所述燃料箱下表面相對的減振件。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機發(fā)電裝置，其特征在于，還包括第一和第二減振件，其中，所述發(fā)電單元包括一剛性風(fēng)扇罩，該風(fēng)扇罩蓋住所述發(fā)電機并以懸臂方式支承在所述發(fā)動機上，以及所述發(fā)動機的上部通過所述第一減振件與位于所述殼體上部的提攜用手柄相連，所述發(fā)動機的下部和所述風(fēng)扇罩的下部通過所述第二減振件與所述底蓋相連，從而將所述發(fā)電單元彈性地支承在所述殼體上。
5．根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機發(fā)電裝置，其特征在于，還包括第一和第二減振件，其中，所述發(fā)電單元包括一剛性風(fēng)扇罩，該風(fēng)扇罩蓋住所述發(fā)電機并以懸臂方式支承在所述發(fā)動機上，以及所述發(fā)動機的上部通過所述第一減振件與位于所述殼體上部的提攜用手柄相連，所述發(fā)動機的下部和所述風(fēng)扇罩的下部通過所述第二減振件與所述底蓋相連，從而將所述發(fā)電單元彈性地支承在所述殼體上。
全文摘要
在發(fā)動機發(fā)電裝置中,由發(fā)動機和發(fā)電機組合構(gòu)成的發(fā)電單元裝于一殼體內(nèi),該殼體包括一底蓋一對左右側(cè)蓋。一對左右加強框架在其下端與底蓋連接,并沿左右側(cè)蓋的內(nèi)表面向上延伸。該加強框架的上端相互連接并共同裝在提攜用手柄上。燃料箱支承在該加強框架內(nèi),燃料泵和燃料閥裝在該加強框架上。因此,該發(fā)動機的燃料供給系統(tǒng)的維修能夠很方便,而且保護了燃料箱且不會增加重量。
文檔編號F02B75/16GK1280243SQ0012048
公開日2001年1月17日 申請日期2000年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月12日
發(fā)明者平沼淳二, 田村稔 申請人:本田技研工業(yè)株式會社