專利名稱：風力機自動轉(zhuǎn)向裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬風力機技術領域的一種高性能自動轉(zhuǎn)向裝置。
現(xiàn)代的風力機不論是四個葉片的或三個葉片的，它們不但功率較低，而且還是固定方向的，因此它只適合安裝在風向大致不變的地區(qū)，這無疑是對風力機的使用范圍來說是個很大的限制，另一方面若風向不是正對風力機也會影響其功能的發(fā)揮，風力機雖有較長時間的使用史，但由于以上這樣一些原因，使得至今人們對風能源的開發(fā)利用仍處于“微不足道”的地步。在1988年，有人設計了“風力發(fā)電裝置”(專利號88202403)，該風力機雖可轉(zhuǎn)動但不能自動調(diào)整方向，在2001年又有人設計了“圓錐形風力機”(專利申請?zhí)?1103122、0)，該風力機雖能在提高功率方面有較大的進展，但仍是固定方向的。
本發(fā)明設計之目的是提供一種能隨風向的改變而自動調(diào)整方向以之適應的風力機支承架傳力機構，并能與“圓錐形風力機”相結合而組成一種高性能風力機，以達到使風能源的開發(fā)利用更加廣泛之目的。
下面用實施例結合附圖對本發(fā)明技術方案的設計結構之要點作以詳細說明如下

圖1是風力機自動轉(zhuǎn)向裝置的側(cè)剖視圖。
圖2是“圓錐形風力機”的引風罩輻形支架正面剖視圖。
如圖1、2所示的風力機自動轉(zhuǎn)向裝置是由支承架傳動機構、“圓錐形風力機”、防塵器以及直角彎軸和相應的軸承等機件所組成。所述的支承架傳動機構35有一個能安裝發(fā)電機及附屬設備的機箱10，和豎立并固定連接于機箱10之上面的金屬筒架12，機箱10有孔39與筒架12內(nèi)空相通，機箱10下方邊緣通過羅栓與支座9固定連接，空心傳動軸17插入筒架12內(nèi)并通過軸承13、14與之定位連接，傳動軸17上端部套固著一錐形傳動齒輪23，直角彎軸18下端插入空心傳動軸17內(nèi)并通過軸承19、20與之定位連接，傳動軸17伸入機箱10內(nèi)的一端上固定連接有一個傳動皮帶輪6，并通過皮帶與安置在機箱10內(nèi)的發(fā)電機皮帶輪11傳動連接，在傳動軸軸承13、14和直角彎軸軸承19、20的外端面安置有油封15、16和油封21、22，在傳動軸錐形齒輪23的底部固定連接有一潤滑油盆33。在筒架12的上端部固定連接有一個擋油盤32。所述風力機自動轉(zhuǎn)向裝置的“圓錐形風力機”34的錐體1與其所固定的軸為空心軸3，該空心軸3在伸出錐體1的尖部一端上套固著一個錐形齒輪28，直角彎軸18的左端穿過空心軸錐形齒輪28插入錐體空心軸3內(nèi)，并通過軸承4、5與之定位連接，軸承4、5的外端面安置有油封30、29，在直角彎軸18左端伸出錐體空心軸3的左端部一定距離上與引風罩8的輻形支架7的中心固定連接，錐體空心軸3左端面上安置有一防塵套31，空心軸錐形齒輪28通過直角彎軸18的連接與傳動軸錐形齒輪23齒合聯(lián)動。所述風力機自動轉(zhuǎn)向裝置的防塵器36是由防塵罩、防塵罩下盤以及密封套等組成。防塵罩24頂部中心通過羅栓與直角彎軸18的上端部固定連接，防塵罩24的一側(cè)有孔37，錐體空心軸3右端穿過該孔37與傳動軸承17通過齒輪28、23齒合轉(zhuǎn)動連接，防塵罩下盤25的上端通過羅栓與防塵罩24下端固定連接，防塵罩下盤25中央的孔38通過密封套26與筒架12動密封連接，防塵罩24一側(cè)的孔37，通過密封套27與錐體空心軸3，動密封連接。所述風力機自動轉(zhuǎn)向裝置的直角彎軸18，是由一橫向軸和一豎向軸相連結而成一直角形彎軸，故名直角彎軸。其下端插入空心傳動軸17心部內(nèi)，并通過軸承19、20與之定位轉(zhuǎn)動連接，直角彎軸18的左端從錐體空心軸3的右端插入穿過，并通過軸承4、5與之定位轉(zhuǎn)動連接，在穿過錐體空心軸3左端的直角彎軸18的端部與引風罩8的輻形支架7的中心固定連接，直角彎軸18的上端部與防塵罩24固定連接。在勁風吹向該風力機自動轉(zhuǎn)向裝置時，由于“圓錐形風力機”34在該裝置上是偏心在一邊的，加之“圓錐形風力機”34是由直角彎軸18通過空心傳動軸17和筒架12以及相應的軸承等所支撐著，使之轉(zhuǎn)動靈敏，并且錐體空心軸齒輪28在受直角彎軸18的控制下，可繞行傳動軸錐形齒輪23而不影響其齒合聯(lián)動傳力，又因“圓錐形風力機”34的引風罩8能起到風兜的作用，使“圓錐形風力機”34始終及時準確并平穩(wěn)地面對來風，能最大限度地使用風力得到發(fā)揮。
總之。按照本技術方案實施制造的風力機自動轉(zhuǎn)向裝置就能與“圓錐形風力機”機匹配組合而成為一種既有較高的功率又能隨風向的變化而應變的高性能風力機，這為大力開發(fā)利用那取之不盡，用之不竭，又清潔的風能源開創(chuàng)了新的局面，使對風力機的應用更加普及在發(fā)電方面，它將成為一種生產(chǎn)電能的又一機具進入千家萬戶而改變現(xiàn)狀電力的布局，這在電能的生產(chǎn)和應用方面將形成革命性影響，因此，這比起現(xiàn)技術風力機和對風能源的開發(fā)應用是那種“微不足道”的地步來說，那簡直是差別太大太大。
圖1內(nèi)的虛線箭頭表示風向。
圖2的機件編號40為輻形支架中心孔。
權利要求
1.一種風力機自動轉(zhuǎn)向裝置是由支承架傳動機構、“圓錐形風力機”、防塵器等機件通過一個直角彎軸和相應的軸承連接組合而成。其特征在于支承架傳動機構(35)有一個筒架(12)和機箱(10)以及空心傳動軸(17)，筒架(12)固定連接并豎立于機箱(10)之上方，機箱上方的孔39與筒架(12)的內(nèi)空相通，空心傳動軸(17)置于筒架(12)內(nèi)并通過軸承(13、14)與之定位連接，空心傳動軸(17)上端部套固著一個錐形傳動齒輪(23)，該齒輪與空心軸齒輪(28)齒合聯(lián)動，直角彎軸(18)下端插入空心傳動軸(17)內(nèi)，并通過軸承(19、20)與之定位連接，空心傳動軸(17)伸入機箱(10)內(nèi)的一端上固定連接有一個傳動皮帶輪(6)，并通過皮帶與安置在機箱(10)內(nèi)的發(fā)電機皮帶輪(11)傳動連接，空心傳動軸(17)的軸承(13、14)和直角彎軸(18的軸承(19、20)的外端面安置有軸承油封存(15、16)和油封(21、22)，在空心傳動軸錐形齒輪(23)的底部固定連接著一個潤滑油盆(33)，在筒架(12)的上端部固定連接著一個擋油盤(32)，在機箱10的下方邊緣通過羅栓與支座9固定連接。
2.如權利要求1所述的“圓錐形風力機”(34)，其特征在于“圓錐形風力機“的錐體(1)與其相固定的軸為空心軸(3)，該錐體空心軸(3)在伸出錐體(1)尖部的一端上套固著一個錐形齒輪(28)，有一直角彎軸(18)的左端穿過空心軸錐形齒輪(28)插入錐體空心軸(3)內(nèi)，并通過軸承(4、5)與之定位連接，軸承(4、5)的外端面安置有油封(30、29)，在直角彎軸(18)的左端伸出錐體空心軸(3)的一定距離上與引風罩(8)的輻形支架(7)的中心固定連接，錐體空心軸(3)的左端面上安置有防塵套(31)。
3.如權利要求1所述的防塵器(36)，它由防塵罩、防塵罩下盤以及密封套等組成，其特征在于防塵罩(24)頂部中心通過羅栓與直角彎軸(18)的上端固定連接，防塵罩(24)的一側(cè)面有孔(37)，錐體空心軸(3)的右端穿過該孔(37)，并通過密封套(27)實施動密封連接，防塵罩下盤(25)上端通過羅栓與防塵罩(24)的下端固定連接，防塵罩下盤(25)內(nèi)孔緣與筒架12間的孔隙(38)通過密封套(26)實施動密封連接。
4.如權利要求1所述的直角彎軸(18)是由一橫向軸和一豎向軸相連結而成直角彎形的直角彎軸(18)，其特征在于該彎軸的下端插入空心傳動軸(17)的心部，并通過軸承(19、20)與之定位轉(zhuǎn)動連接，直角彎軸(18)的左端從錐體空心軸(3)的右端插入并通過軸承(4、5)與之定位轉(zhuǎn)動連接，在伸出錐體空心軸(3)左端的直角彎軸(18)一定距離的端部與引風罩(8)的輻形支架(7)的中心固定連接，直角彎軸(18)的上端與防塵罩(24)固定連接。
全文摘要
一種風力機自動轉(zhuǎn)向裝置是由支承架傳動機構、“圓錐形風力機”、防塵器以及直角彎軸等機件組成,由于“圓錐形風力機在支承架上的裝配偏離其支承中心點,加之引風罩的兜風作用,以及直角彎軸、傳動軸的轉(zhuǎn)動自如,使“圓錐形風力機”能隨風向的改變而反應敏捷自如,并能準確地面對來風,充分發(fā)揮風能轉(zhuǎn)換效果。該裝置取“圓錐形風力機”功率較高之優(yōu)點并能隨風應變,它將更有利于開發(fā)利用風能源。
文檔編號F03D7/04GK1329212SQ01121578
公開日2002年1月2日 申請日期2001年6月27日 優(yōu)先權日2001年6月27日
發(fā)明者鄧大賢 申請人:鄧大賢