專利名稱：舌簧閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
廣義上說(shuō)，本發(fā)明涉及一種舌簧閥，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種適用于把空氣供給發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)或排氣系統(tǒng)的舌簧閥。
背景技術(shù)：
舌簧閥通常用于把空氣供給發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)或排氣系統(tǒng)。在二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)中，例如，舌簧閥設(shè)置在連接化油器和曲軸箱的進(jìn)氣管中，以利用由活塞的垂直運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的負(fù)壓力來(lái)使空氣/燃料混合物通過舌簧閥被吸入到曲軸箱中從而在發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室中進(jìn)行完全燃燒。當(dāng)曲軸箱有一個(gè)高的內(nèi)部壓力時(shí)，此舌簧閥也可阻擋此混合物流入曲軸箱。
在發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助空氣供給裝置通常用來(lái)滿足排放控制規(guī)則的條件的情況下，舌簧閥設(shè)置在連接空氣濾清器和排氣系統(tǒng)的管道的連接管中。舌簧閥的上游側(cè)和下游側(cè)之間的壓力差由于廢氣的脈動(dòng)在排氣系統(tǒng)中產(chǎn)生，利用此壓力差使空氣由空氣濾清器通過舌簧閥被吸入到排氣系統(tǒng)的廢氣中用于廢氣的再燃燒，以使在廢氣中沒有燃燒的物質(zhì)燃燒。當(dāng)排氣系統(tǒng)的壓力高時(shí)，此舌簧閥還能阻止廢氣倒流入空氣濾清器中。
圖5至8示出了一個(gè)用在發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助空氣供給系統(tǒng)中的普通的舌簧閥。此普通的舌簧閥1包括一個(gè)由金屬如鋁制成的板狀支座2，它在平面示圖中通常是矩形的。此支座2有一個(gè)在大致中心部分形成的通過其厚度的閥孔3，它用于流體通過。在平面示圖中，閥孔2通常也是矩形的。此支座2的一個(gè)外周部分形成一個(gè)安裝部分2a，在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，此安裝部分2a適于安裝在一個(gè)形成在物件中的附件槽4(圖8)中，此安裝部分例如可以是發(fā)動(dòng)機(jī)的連接管或是安裝在連接管的安裝部分上的殼體。在安裝部分2a的一個(gè)表面上，尤其是在支座2的外周部的一個(gè)上表面和一個(gè)下表面上，提供一個(gè)由彈性材料如一薄層橡膠形成的第一襯墊部分5。此第一襯墊部分5在它的上表面和下表面上分別有一對(duì)環(huán)形凸起5a，5a，當(dāng)流體流過閥孔3時(shí)，以防止流體泄漏到裝置的外面。由彈性材料如橡膠形成的第二襯墊部分6設(shè)置在閥孔3的一個(gè)內(nèi)周面以及臨近此閥孔3的支座2的中心部分的上表面和下表面上。在第二襯墊部分6的一個(gè)上側(cè)上，形成一個(gè)圍繞閥孔3延伸的大體上中空的矩形框架狀閥座6a。
一個(gè)大體上矩形的舌簧片7設(shè)置在支座2的一個(gè)上表面上并且通常關(guān)閉閥孔3。舌簧片7響應(yīng)于流過閥孔3的流體壓力而開關(guān)。一個(gè)舌簧擋板8設(shè)置在舌簧片7的上側(cè)以限制或確定舌簧片7的開啟位置。此舌簧片7和舌簧擋板8的一端(圖5中的左端)以懸臂的方式夾在支座2的上表面上，這是通過適當(dāng)?shù)膴A緊方式如一個(gè)從它的下表面擰入支座2的一個(gè)連接螺釘9來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
操作此舌簧片7以使流體沿一個(gè)方向從下至上流過閥孔3并且阻止流體沿相反的方向流動(dòng)。此舌簧片7由金屬或塑料的彈性薄片形成。
此舌簧擋板8由一種剛性金屬制成并且以這樣一個(gè)角度彎曲，即舌簧擋板8的自由端(圖5中的右端)離支座2的上表面的距離有一個(gè)最大值。
在上述結(jié)構(gòu)的舌簧閥1中，如圖8所示，在支座2的安裝部分2a上形成的第一襯墊部分5的上下環(huán)形凸起5a的形狀完全是由在附件槽4的兩個(gè)相對(duì)的剛性表面之間壓縮而擠出的，以形成繞安裝部分2a延伸的一個(gè)密封表面。用密封表面可以防止當(dāng)流體流過閥孔3時(shí)可能產(chǎn)生的流體泄漏。如圖5所示，當(dāng)舌簧片7處于開啟狀態(tài)時(shí)，隨著舌簧片7的升起量(即，離閥座6a的距離)的增加，舌簧擋板8確保一個(gè)固定的流速。
由圖5中的實(shí)線所示，舌簧片7通常與閥座6a相接觸并且因此從它的上側(cè)關(guān)閉支座2的閥口3。還有，通過由于廢氣的脈動(dòng)在舌簧閥1的上側(cè)和下側(cè)之間產(chǎn)生的壓力差，使舌簧片7在實(shí)線的關(guān)閉位置和虛線的開啟位置之間擺動(dòng)，在實(shí)線的關(guān)閉位置，舌簧片7的下表面與閥座6a接觸從而關(guān)閉閥口3，在虛線的開啟位置，舌簧片7的上表面與舌簧擋板8接觸從而開啟閥孔3，因此，舌簧閥1的構(gòu)成使流體僅沿一個(gè)方向流到閥孔3的上方并且阻止流體沿相反的方向流動(dòng)。
但是，普通的舌簧閥1有一個(gè)問題，在舌簧片7的開啟和關(guān)閉操作過程中產(chǎn)生的振動(dòng)被傳遞給附件槽4，從而使發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生一個(gè)高的不正常的聲響或噪聲。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以相對(duì)較低的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，這個(gè)問題變得很明顯，高的噪聲是刺耳的。

發(fā)明內(nèi)容
由于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種舌簧閥，它能抑制由于舌簧閥的反復(fù)的開閉而產(chǎn)生的振動(dòng)的傳遞，從而確保不產(chǎn)生不正常的聲響或噪聲。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按照本發(fā)明，提供一種舌簧閥，它具有振動(dòng)抑制裝置，用于抑制把由反復(fù)地開閉舌簧片而產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞給，例如發(fā)動(dòng)機(jī)部件的，一個(gè)固定安裝部分。
此振動(dòng)抑制裝置可以包括一個(gè)彈性環(huán)形凸起，它形成在繞閥板的一個(gè)外周面而固定的一個(gè)襯墊的外周面和此襯墊的一對(duì)上下表面上，或僅在此襯墊的外周面上，當(dāng)此閥板的外周面安裝在此固定安裝部分時(shí)，此彈性環(huán)形凸起彈性地與此固定安裝部分相接合。此彈性地與此固定的安裝部分相接合的環(huán)形凸起能夠減少閥板的外周面和固定安裝部分之間的接觸面積。還有，當(dāng)受到從閥板傳來(lái)的振動(dòng)時(shí)，此環(huán)形凸起彈性地變形從而在振動(dòng)傳遞給固定安裝部分之前吸收它。
一個(gè)懸臂舌簧擋板，為了確定舌簧擋板的開啟位置，它與舌簧片一起夾住閥板，此舌簧擋板可以是一個(gè)由閥板向外凸起的一個(gè)弧狀部分并且沿徑向延伸超過閥孔。此舌簧擋板的弧狀部分有一個(gè)最高點(diǎn)，它處于與在閥板中形成的閥孔的中心部分相應(yīng)的位置。由于此弧狀部分，在開啟和關(guān)閉的操作過程中舌簧片的最大擺動(dòng)幅度在相應(yīng)于閥板的中心部分的一個(gè)位置產(chǎn)生。這個(gè)意味著從最大振動(dòng)源到固定安裝部分的距離比普通的舌簧閥的要長(zhǎng)，其中舌簧擋板以一個(gè)角度彎曲至閥板，以使舌簧片在它的自由端產(chǎn)生最大的擺動(dòng)幅度。通過使用弧狀舌簧擋板，舌簧片在它的自由端的升起的量能夠減小，從而當(dāng)舌簧片的自由端撞擊在閥板的表面時(shí)，沖擊和碰撞減少了。
本發(fā)明的較佳實(shí)施例將在下面，通過例子，參照附圖，作詳細(xì)的描述，其中


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例的一個(gè)舌簧閥的縱向剖示2是圖1的一個(gè)平面圖；圖3是圖1的一個(gè)底示圖；圖4是一個(gè)放大的剖示圖，它說(shuō)明了在圖1中所示的舌簧閥被安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助空氣供給裝置的附件槽中的方法；圖5是普通的舌簧閥的縱向剖示圖；
圖6是圖5的平面圖；圖7是圖5的底面圖；并且圖8是一個(gè)放大的剖示圖，它說(shuō)明了圖5中所示的舌簧閥被安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助空氣供給裝置的附件槽中的方法。
優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明圖1至4示出了本發(fā)明的實(shí)施例的一個(gè)舌簧閥。在所述的實(shí)施例中，此舌簧閥被用在發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助供給裝置10(圖4)中。
如圖1至3所示，此舌簧閥包括一個(gè)由金屬如鋁制成的大體上為矩形的閥板12。此閥板12有一個(gè)在大致中心部分形成的大致為矩形的閥孔13，它通過閥板的厚度以使流體由此通過。此閥板12的一個(gè)外周部分形成一個(gè)安裝部分12a，在一個(gè)具體實(shí)施方式
中，此安裝部分適于安裝在一個(gè)在發(fā)動(dòng)機(jī)的部件10中形成的附件槽14(圖4)中，此安裝部分例如可以是發(fā)動(dòng)機(jī)的連接管或是安裝在連接管的安裝部分上的殼體的固定安裝部分。在安裝部分12a的一個(gè)表面上，尤其是在閥板12的外周部分的上表面和下表面上以及閥板12的外周部分上，提供一個(gè)第一襯墊部分15以包圍這些表面部分。此第一襯墊部分15由彈性材料如一薄層橡膠形成。此第一襯墊部分15的一個(gè)上表面和一個(gè)下表面都有一個(gè)環(huán)形凸起15a。
如圖4中所示，當(dāng)閥板12的安裝部分12a固定在附件槽14中時(shí)，一個(gè)環(huán)狀凸起15a彈性地與附件槽14的上、下表面14a、14b以及內(nèi)周面14c相接合，以使閥板12(即，整個(gè)舌簧閥1)彈性地支承在附件槽14中。
反回來(lái)參照?qǐng)D1-3，由一薄層彈性金屬如橡膠制成的第二襯墊部分16設(shè)置在閥孔13的內(nèi)周面上以及臨近此閥孔13的閥板12的中心部分的上表面和下表面上。第二襯墊部分16的一個(gè)上側(cè)形成一個(gè)圍繞閥孔13延伸的大體上中空的矩形框架狀閥座16a。
一個(gè)大體上矩形的舌簧片17設(shè)置在閥板12的一個(gè)上表面上以便關(guān)閉閥孔13。舌簧片17響應(yīng)于流過閥孔13的流體壓力而開關(guān)。一個(gè)舌簧擋板18設(shè)置在舌簧片17的上側(cè)以限制或確定舌簧片17的開啟位置。此舌簧片17和舌簧擋板18的一端(圖1中的左端)以懸臂的方式夾在閥板12的上表面上，這是通過適當(dāng)?shù)膴A緊方式如一個(gè)從它的下表面擰入閥板12的一個(gè)連接螺釘19來(lái)實(shí)現(xiàn)的。此連接螺釘19可以由一個(gè)已知的鉚釘來(lái)代替。
操作此舌簧片17以使流體沿一個(gè)方向從下至上流過閥孔13并且阻止流體沿相反的方向流動(dòng)。此舌簧片17由金屬或塑料的彈性薄片形成。
此舌簧擋板18由一種剛性金屬制成并且有一個(gè)弧形中間部分18a，它由閥板12的上表面向外凸起并且在與臨近舌簧擋板18的固定端設(shè)置的閥孔13的左邊和臨近舌簧擋板18的自由端設(shè)置的閥孔13的右邊之間延伸。此舌簧擋板18的弧形中間部分18a在它的中心部分有一個(gè)最高點(diǎn)，它處于與閥孔18的縱向中心部分相應(yīng)的位置。因此舌簧片17升起的量(即，離閥座16a的距離)由舌簧擋板18的弧形中間部分18a來(lái)確定，以使在開啟和關(guān)閉的操作過程中舌簧片17的最大擺動(dòng)幅度產(chǎn)生在矩形閥孔13的縱向中心部分。由于舌簧擋板18的弧形中心部分18a，使舌簧片17在它的自由端的升起量變小了。此舌簧擋板18有一個(gè)在弧形中間部分18a中形成的矩形通氣孔18b(圖2)，它與矩形的閥孔13同心，以使流體平穩(wěn)地通過。通氣孔18b的尺寸(或面積)比閥孔13的小。
在第一襯墊部分15的上表面、下表面和外周面上形成的環(huán)形凸起15a形成一個(gè)第一振動(dòng)抑制裝置。當(dāng)安裝部分12a固定在附件槽14中以把舌簧閥11安裝到發(fā)動(dòng)機(jī)部件上時(shí)，此第一振動(dòng)抑制裝置15a彈性地與附件槽14的表面相接合。
舌簧擋板18的弧形中心部分18a從閥板12向外凸起，以形成一個(gè)最高點(diǎn)，此最高點(diǎn)與閥孔13的縱向中心部分對(duì)齊，此弧形中心部分形成了一個(gè)第二振動(dòng)抑制裝置。
因此，通過提供第一和第二振動(dòng)抑制裝置15a、18a，可以抑制把由于反復(fù)地開關(guān)操作舌簧片17而產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞給固定的發(fā)動(dòng)機(jī)部件10的附件槽14。
舌簧閥11即可以直接與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，又可通過一個(gè)殼體(未示出)間接地與發(fā)動(dòng)機(jī)相連。
上述結(jié)構(gòu)的舌簧閥11可以如下操作。舌簧閥11的開關(guān)操作基本上與以前參照?qǐng)D5-8所討論的普通的舌簧閥1的一樣，并且下面給出的說(shuō)明將局限于僅與振動(dòng)抑制的效果有關(guān)的不同于普通的舌簧閥1的明顯差別。
當(dāng)舌簧閥11安裝在附件槽14中時(shí)，如圖4所示，通過在每一個(gè)凸起15a和相應(yīng)槽的表面14a-14c之間形成的相對(duì)小的接觸面，環(huán)形凸起15a(形成第一振動(dòng)抑制裝置)彈性地與附件槽14的表面11a-14c相接合。因此，由于局部彈性變形的環(huán)形凸起12a的彈性，閥板12以致于整體的舌簧閥11彈性地支承在附件槽14中。從而使舌簧閥11處于一個(gè)浮動(dòng)地狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，由于廢氣的脈動(dòng)在舌簧閥11的上側(cè)和下側(cè)之間產(chǎn)生了壓力差，使舌簧閥17沿圖1中箭頭所示的方向在實(shí)線關(guān)閉位置和虛線開啟位置之間擺動(dòng)，在實(shí)線的關(guān)閉位置，舌簧片17的下表面與閥座16a接觸從而關(guān)閉閥口13，在虛線開啟位置，舌簧片17的上表面與舌簧擋板18接觸從而使它從閥座16a上脫開并且開啟閥孔13。在那一刻，相對(duì)于附件槽14彈性地支承閥板12的環(huán)形凸起(第一振動(dòng)抑制裝置)15a彈性變形從而吸收由被擺動(dòng)的舌簧閥17傳來(lái)的振動(dòng)。通過如此吸收此振動(dòng)，發(fā)動(dòng)機(jī)部件10的導(dǎo)向槽14基本上保證了擺脫舌簧片17振動(dòng)的影響。這確保了發(fā)動(dòng)機(jī)不產(chǎn)生由舌簧閥11的操作而導(dǎo)致的不正常的聲響或噪聲。
當(dāng)?shù)谝徽駝?dòng)抑制裝置由在第一襯墊部分15的外周面上的環(huán)形凸起15a形成，或者是由在第一襯墊部分15的上下表面上的環(huán)形凸起15a、15a形成時(shí)，也能夠?qū)崿F(xiàn)同樣的振動(dòng)抑制效果和噪聲防止效果。
當(dāng)環(huán)形凸起15a處于自由狀態(tài)時(shí)，它們被設(shè)置在由圖4中虛線所示的初始狀態(tài)。當(dāng)舌簧閥11安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)部件10的附件槽14中時(shí)，環(huán)形凸起15a彈性地變形直到它們表現(xiàn)為由圖4的實(shí)線所示的一個(gè)彈性地扭曲的操作狀態(tài)。在此操作狀態(tài)下，此環(huán)形凸起15a與附件槽14相應(yīng)的表面14a-14c彈性地接合，并在它們之間形成了真空的密封。由于如此形成的密封，在舌簧片17的開啟和關(guān)閉的操作過程中，避免了通過閥孔13的流體泄漏到發(fā)動(dòng)機(jī)部件10的外面。
另外，通過形成第二振動(dòng)抑制裝置的弧形部分18a，在開啟和關(guān)閉的操作過程中，舌簧擋板18控制舌簧片17的擺動(dòng)，以使擺動(dòng)的最大幅度產(chǎn)生在相應(yīng)于閥孔13的中心部分的位置上。由于這種安排，從最大振動(dòng)源到附件槽14的距離要比圖5中所示的普通的舌簧閥1的長(zhǎng)。這樣，操作由舌簧擋板18的弧形部分18a形成的第二振動(dòng)抑制裝置以抑制振動(dòng)從舌簧片17傳遞到發(fā)動(dòng)機(jī)部件10的附件槽14。這就可以增加舌簧閥11的減噪效果。
經(jīng)驗(yàn)表明，隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000至3000r.p.m的范圍內(nèi)變化，當(dāng)在發(fā)動(dòng)機(jī)的上蓋上測(cè)量時(shí)，代替普通的舌簧閥1而使用的本發(fā)明的舌簧閥11的加速度值能夠減少30％。
正如被解釋的那樣，當(dāng)反復(fù)地開啟和關(guān)閉舌簧片時(shí)，本發(fā)明的舌簧閥能夠快捷地并且確實(shí)地抑制振動(dòng)從舌簧片傳遞到發(fā)動(dòng)機(jī)的部件。這確保了發(fā)動(dòng)機(jī)不會(huì)產(chǎn)生由于操作舌簧閥而導(dǎo)致的不正常的響聲或噪聲。
權(quán)利要求
1一種舌簧閥(11)包括一個(gè)閥板(12)，在它的中心部分形成有一個(gè)用于使流體由此通過的閥孔(13)，并且還有一個(gè)形成一個(gè)安裝部分(12a)的外周部，此安裝部分適于被安裝到固定安裝部分(14)上；一個(gè)彈性薄片狀舌簧片(17)，它響應(yīng)于通過此閥孔(13)的流體的壓力能夠開啟和關(guān)閉此閥孔(13)；一個(gè)確定舌簧片(17)的開啟位置的舌簧擋板(18)，此舌簧片(17)和此舌簧擋板(18)一起通過一個(gè)夾緊構(gòu)件(19)以懸臂的方式固定在此閥板的一個(gè)表面上，這是以此舌簧片(17)通常關(guān)閉此閥孔(13)的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)的；以及一個(gè)振動(dòng)抑制裝置，用于抑制把由舌簧片(17)的開啟和關(guān)閉而產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞給此固定安裝部分(14)。
2一種如權(quán)利要求1所述的舌簧閥(11)，它還包括一個(gè)設(shè)置在此閥板(12)的外周部(12a)上的由一薄層彈性材料制成的襯墊(15)，其中此振動(dòng)抑制裝置包括一個(gè)彈性環(huán)形凸起，它形成在此襯墊的一個(gè)外周面和一對(duì)上下表面上，或僅是形成在此外周面上，當(dāng)閥板(12)的此安裝部分(12a)安裝在此固定安裝部分(14)上時(shí)，此彈性環(huán)形凸起彈性地與此固定安裝部分(14)接合。
3如權(quán)利要求1或2所述的舌簧閥(11)，其中此舌簧擋板(18)有一個(gè)弧形部分(18a)，它由此閥板(12)向外凸起并且沿徑向超過此閥孔(13)延伸。
4如權(quán)利要求3所述的舌簧閥(11)，其中此舌簧擋板(18)的弧形部分(18a)有一個(gè)最高點(diǎn)，它處于與此閥孔(13)的中心部分相應(yīng)的位置上。
5如權(quán)利要求3或4所述的舌簧閥，其中此舌簧擋板(18)有一個(gè)通氣孔(18b)，它形成在與此閥孔(13)同心的弧形部分(18a)中，此通氣孔(18b)的尺寸比此閥孔(13)的小。
全文摘要
一種舌簧閥(11)包括一個(gè)振動(dòng)抑制構(gòu)件(15a、18a),用于抑制把由舌簧片(17)的開啟和關(guān)閉而產(chǎn)生的振動(dòng)傳遞給固定安裝部分(14)。振動(dòng)抑制構(gòu)件包括一個(gè)彈性環(huán)形凸起(15a),它形成在襯墊(15)的至少一個(gè)外周面上和襯墊的一對(duì)上下表面上,此外周面是繞閥板(12)的一個(gè)外周邊緣(12a)而固定的。當(dāng)閥板(12)的此安裝部分(12a)安裝在此固定安裝部分上時(shí),此彈性環(huán)形凸起彈性地與此固定安裝部分接合。
文檔編號(hào)F01L3/20GK1373312SQ0210563
公開日2002年10月9日 申請(qǐng)日期2002年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月22日
發(fā)明者奧山洋, 乾博篤, 木立揮善, 花井俊則, 千葉榮三郎, 佐藤干男 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社荒井制作所