專利名稱：新型鋁活塞耐磨鑲環(huán)及活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的鋁活塞耐磨鑲環(huán)及用該耐磨鑲環(huán)制作活塞的制作方法。
背景技術(shù)：
為了達(dá)到內(nèi)燃機(jī)節(jié)能降耗，減少尾氣排放，延長(zhǎng)活塞的使用壽命的目的，需要在鋁活塞上設(shè)置內(nèi)冷通道，用于工作過(guò)程的降溫。目前，帶內(nèi)冷通道的活塞的制造方法采用的一種方法是將金屬空心環(huán)焊接在耐磨鑲環(huán)的一側(cè)，內(nèi)冷通道的位置受限，不能任意調(diào)整，因此不能使需要冷卻的部位獲得良好的冷卻效果，或兼顧其它冷卻部位的冷卻要求；另一種方法是將非金屬實(shí)心環(huán)(一般為鹽芯或砂心)內(nèi)冷通道固定在活塞芯模上，定位不準(zhǔn)確，易產(chǎn)生位移、變形、開(kāi)裂，廢品率高，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。
同時(shí)，帶有燃燒室喉口護(hù)圈的活塞，通常是將燃燒室喉口護(hù)圈與耐磨鑲環(huán)用鑄造的方法鑄造成一個(gè)整體鑄件，然后再放在活塞模具中，鑄進(jìn)活塞中去，這種方法做成的耐磨鑲環(huán)和燃燒室喉口護(hù)圈金相組織粗大，易產(chǎn)生疏松與縮松，重量大，也影響了活塞質(zhì)量，增加了活塞重量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的鋁活塞耐磨鑲環(huán)及用該耐磨鑲環(huán)制作活塞的制作方法，制作的活塞內(nèi)冷通道定位準(zhǔn)確，位置可靈活調(diào)整，生產(chǎn)廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)效率高。
本發(fā)明所述的新型鋁活塞耐磨鑲環(huán)，包括耐磨鑲環(huán)和內(nèi)冷通道，將耐磨鑲環(huán)與內(nèi)冷通道通過(guò)支架固定連接。
其中，支架可以是金屬條、金屬絲、金屬板條等構(gòu)成的架體，由于采用支架連接形式，耐磨鑲壞與內(nèi)冷通道的相互位置可以根據(jù)需要任意調(diào)整，從而能夠使需要冷卻的部位獲得良好的冷卻效果，或兼顧其它冷卻部位的冷卻要求。將固定支架套撐在耐磨鑲環(huán)內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，又可提高活塞的強(qiáng)度和剛度。耐磨鑲環(huán)與內(nèi)冷通道通過(guò)支架的固定連接可以是焊接，或用夾子夾持連接，或扣接，或過(guò)盈配合連接等形式；內(nèi)冷通道可以為金屬空心環(huán)或非金屬材料實(shí)心環(huán)。連接支架可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)，也可以是多個(gè)。
使用時(shí)，即用該耐磨鑲環(huán)制作活塞時(shí)，將形成內(nèi)冷通道的金屬空心環(huán)或非金屬實(shí)心環(huán)通過(guò)支架與耐磨鑲環(huán)連接在一起，然后隨耐磨鑲環(huán)一齊鑄進(jìn)活塞本體中。活塞加工時(shí)，鉆出進(jìn)油孔和出油孔，金屬空心環(huán)內(nèi)冷通道就形成了，對(duì)于非金屬實(shí)心環(huán)形成的內(nèi)冷通道，還得將這部分非金屬材料取出，其形成的空腔就是內(nèi)冷通道。為了防止非金屬實(shí)心環(huán)在滲鋁中被破壞，對(duì)于內(nèi)冷通道為非金屬實(shí)心環(huán)的情況，需要先把固定有支架的耐磨鑲環(huán)固定在活塞外模上，合上外模，在將非金屬實(shí)心環(huán)放進(jìn)支架上的夾子中固定，然后放入芯模，澆鑄鋁液。
因?yàn)槟湍ヨ偔h(huán)外緣有定位的凸臺(tái)或凹槽，定位準(zhǔn)確，操作方便，生產(chǎn)廢品率低，產(chǎn)品質(zhì)量好，且生產(chǎn)效率高。
另外，耐磨鑲環(huán)還可以通過(guò)支架固定連接有燃燒室喉口護(hù)圈，固定連接方式可以是焊接，或用夾子夾持固定連接、扣接、過(guò)盈配合連接等形式。
燃燒室喉口護(hù)圈與耐磨鑲環(huán)的連接可以不依賴于內(nèi)冷通道的存在，亦即不論耐磨鑲環(huán)有無(wú)內(nèi)冷通道，均可以采取耐磨鑲環(huán)通過(guò)支架與喉口護(hù)圈的固定連接方式。
該結(jié)構(gòu)使得耐磨鑲環(huán)和喉口護(hù)圈可以分別制造，然后用支架連接，避免了金相組織粗大的問(wèn)題，結(jié)構(gòu)合理，重量小，質(zhì)量好，應(yīng)用性能好，使用壽命長(zhǎng)。
用帶有喉口護(hù)圈的耐磨鑲環(huán)制作活塞時(shí)，方法同上，不再累述。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)便，活塞的內(nèi)冷通道定位準(zhǔn)確，位置可靈活調(diào)整，冷卻效果好，生產(chǎn)廢品率低，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品重量小，產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用性能好，使用壽命長(zhǎng)，利于推廣應(yīng)用。


圖1、本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、圖1的A-A截面圖。
圖3、本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、本發(fā)明實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、6、11、燃燒室喉口護(hù)圈2、7、12、4、9、14、連接支架 3、8、帶凸臺(tái)的耐磨鑲環(huán)13、帶凹槽的耐磨鑲環(huán) 5、15、金屬空心環(huán)10、非金屬實(shí)心環(huán)。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合上述實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的新型鋁活塞耐磨鑲環(huán)，包括耐磨鑲環(huán)3和內(nèi)冷通道5，其帶凸臺(tái)的耐磨鑲環(huán)3與金屬空心環(huán)內(nèi)冷通道5通過(guò)支架4焊接，支架4套撐在耐磨鑲環(huán)3內(nèi)；耐磨鑲環(huán)3通過(guò)支架2焊接有燃燒室喉口護(hù)圈1。
內(nèi)冷通道5和喉口護(hù)圈1通過(guò)一體的連接支架4、2與耐磨鑲環(huán)3固定連接，在制作活塞時(shí)，內(nèi)冷通道5和喉口護(hù)圈1隨同耐磨鑲環(huán)3一并鑄進(jìn)活塞本體中。
圖2、圖3所示實(shí)施例二、實(shí)施例三的情況同上實(shí)施例原理基本相同，不再累述。
權(quán)利要求
1.一種新型鋁活塞耐磨鑲環(huán)，包括耐磨鑲環(huán)和內(nèi)冷通道，其特征在于耐磨鑲環(huán)與內(nèi)冷通道通過(guò)支架固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于固定支架套撐在耐磨鑲環(huán)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于耐磨鑲環(huán)與內(nèi)冷通道通過(guò)支架焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于內(nèi)冷通道為金屬空心環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于內(nèi)冷通道為非金屬材料實(shí)心環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于耐磨鑲環(huán)通過(guò)支架固定連接有燃燒室喉口護(hù)圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐磨鑲環(huán)，其特征在于耐磨鑲環(huán)與喉口護(hù)圈通過(guò)支架焊接連接。
8.一種用權(quán)利要求1所述耐磨鑲環(huán)制作活塞的制造方法，其特征在于內(nèi)冷通道通過(guò)支架與耐磨鑲環(huán)固定連接，內(nèi)冷通道隨耐磨鑲環(huán)一起鑄進(jìn)活塞本體中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的鋁活塞耐磨鑲環(huán)及用該耐磨鑲環(huán)制作活塞的制作方法，耐磨鑲環(huán)用于內(nèi)燃機(jī)活塞上，包括耐磨鑲環(huán)和內(nèi)冷通道，其耐磨鑲環(huán)與內(nèi)冷通道通過(guò)支架固定連接；耐磨鑲環(huán)還通過(guò)支架固定連接有燃燒室喉口護(hù)圈；內(nèi)冷通道通過(guò)支架與耐磨鑲環(huán)固定連接，內(nèi)冷通道隨耐磨鑲環(huán)一起鑄進(jìn)活塞本體中。結(jié)構(gòu)合理，制作簡(jiǎn)便，內(nèi)冷通道定位準(zhǔn)確，位置可靈活調(diào)整，冷卻效果好，生產(chǎn)廢品率低，生產(chǎn)效率高，且產(chǎn)品重量小，產(chǎn)品質(zhì)量好，應(yīng)用性能好，使用壽命長(zhǎng)，利于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)F02F3/00GK1485536SQ0213561
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者蘇道勝 申請(qǐng)人:蘇道勝