專利名稱：一種自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于水利發(fā)電廠水輪機(jī)領(lǐng)域，涉及自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉。
背景技術(shù)：
目前，水輪機(jī)導(dǎo)水葉漏水主要出現(xiàn)在導(dǎo)水葉立面間隙及水平間隙、中軸頸間隙和下軸頸間隙。圖1為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉立面剛性止漏示意圖，即后一導(dǎo)水葉1前部與前一導(dǎo)水葉1后部大頭部位緊密實(shí)現(xiàn)平面接觸，但時(shí)間長(zhǎng)之后接觸面之間的間隙仍然出現(xiàn)漏水圖2為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉立面柔性止漏示意圖，即在上述導(dǎo)水葉的大頭部位，開有單側(cè)立面燕尾槽，其內(nèi)置有實(shí)心橡膠盤根12，用螺栓10和壓板11將其固定。但螺栓10易松動(dòng)，導(dǎo)致盤根12脫落而漏水；圖3-4為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉水平止漏示意圖，即在底環(huán)6上、頂蓋5上，各開有單側(cè)水平燕尾槽，其內(nèi)各置有實(shí)心橡膠盤根13，并用螺栓10、壓板11將其固定。但該螺栓易松動(dòng)，導(dǎo)致盤根13脫落漏水。圖5-6為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉中軸頸止漏示意圖，即在中軸頸，導(dǎo)水葉套筒7，軸套8，頂蓋5和導(dǎo)水葉1之間，設(shè)有丁字型實(shí)心橡膠盤根14。然而該盤根14并未將上述間隙完全密封住，只能阻止渦殼內(nèi)高壓水向水輪機(jī)外部泄漏，卻不能阻止其向轉(zhuǎn)輪區(qū)域泄漏；導(dǎo)水葉下軸頸部位未采取止漏措施。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉漏水的問(wèn)題，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉。
一種自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，主要有導(dǎo)水葉套筒、軸套、頂蓋、導(dǎo)水葉和底環(huán)，其特征在于在導(dǎo)水葉大頭部位開有雙側(cè)立面燕尾槽，其下端設(shè)有檔塊，槽內(nèi)開有兩個(gè)引水孔。在該燕尾槽內(nèi)，有與其相匹配的立面空腔橡膠盤根，其橡膠內(nèi)設(shè)有鋼絲，該盤根一側(cè)開有兩個(gè)引水孔，此二引水孔，與上述的立面燕尾槽內(nèi)與渦殼內(nèi)高壓水相連通的二引水孔一一對(duì)齊；在頂蓋上、底環(huán)上，分別開有的雙側(cè)水平燕尾槽內(nèi)，各置有與其相匹配的水平空腔像膠盤根，其橡膠內(nèi)設(shè)有鋼絲，在每一盤根的一側(cè)均開有兩個(gè)引水孔，此二引水孔與上述的二水平燕尾槽內(nèi)，與渦殼內(nèi)高壓水相連通二引水孔一一對(duì)齊；在中軸頸、導(dǎo)水葉套筒、頂蓋和導(dǎo)水葉之間，置有丁字型空腔橡膠盤根，該盤根一側(cè)下部開有一個(gè)與渦殼內(nèi)高壓水相連通的引水孔。
上述的自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，所述的立面空腔橡膠盤根，其橫斷面兩側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度，引水孔與盤根橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。
前述的自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，所述的水平空腔橡膠盤根，其橫斷面兩側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度，引水孔與盤根橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。
本實(shí)用新型提供自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，可解決現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉存在立面間隙漏水、水平間隙漏水、中軸頸間隙和下軸頸間隙漏水的問(wèn)題。具有節(jié)約大量水資源、明顯的節(jié)能積極效果。本實(shí)用新型自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工，可用來(lái)改造現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉，開發(fā)制造新型自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，提供新的設(shè)計(jì)方案。


圖1為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉立面剛性止漏示意圖；圖2為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉立面柔性止漏示意圖；圖3為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉水平止漏示意圖；圖4為圖3的C-C局部剖視圖；圖5為現(xiàn)有水輪機(jī)導(dǎo)水葉中軸頸止漏示意圖；圖6為圖5中丁字型實(shí)心橡膠盤根放大示意圖；圖7為自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉裝配圖縱向剖面圖；圖8為自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉俯視圖；圖9為圖8的A-A剖視圖；圖10為圖9的B-B剖視圖；圖11為自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉水平止漏示意圖；圖12為圖11的E-E剖視圖；圖13為圖12的D-D剖視圖；圖14為丁字型空腔橡膠盤根主視圖；圖15為圖14的F-F剖視圖；具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖7-15對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明如下從圖7-10可見，為解決導(dǎo)水葉1立面漏水問(wèn)題，在后一導(dǎo)水葉1前部與前一導(dǎo)水葉1相接觸的大頭部位，開設(shè)雙側(cè)立面燕尾槽，其內(nèi)開有兩個(gè)引水孔，其下端設(shè)有檔塊(見圖9)。該燕尾槽內(nèi)，置有與其相匹配的立面空腔橡膠盤根2。前述的檔塊用以限制盤根2，防止下滑。該盤根2一側(cè)開有兩個(gè)引水方孔，此二引水方孔與導(dǎo)水葉1立面燕尾槽內(nèi)設(shè)有的二引水方孔一一對(duì)齊，并與渦殼內(nèi)高壓水相連通。上述的立面空腔橡膠盤根2橡膠內(nèi)，繞有鋼絲9(見圖10)。盤根2橫斷面二側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度。引水方孔與盤根2橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。當(dāng)導(dǎo)水葉關(guān)閉時(shí)，渦殼內(nèi)高壓水通過(guò)所述的引水方孔，進(jìn)入盤根2空腔內(nèi)，使盤根2膨脹。此時(shí)，盤根2內(nèi)外所受到的渦殼內(nèi)高壓水的壓力相等，并借助盤根2內(nèi)鋼絲9的恢復(fù)力，達(dá)到自壓止漏的目的。當(dāng)導(dǎo)水葉1開啟時(shí)，盤限2內(nèi)外受到渦殼內(nèi)高壓水的壓力相等，盤根2在其內(nèi)鋼絲9支撐下，穩(wěn)固的鑲嵌在燕尾槽內(nèi)。
從圖7、圖11-13可見，為解決導(dǎo)水葉1水平間隙漏水，在頂蓋5上、底環(huán)6上，分別開設(shè)雙側(cè)水平燕槽內(nèi)，各開有兩個(gè)引水方孔。在該二燕尾槽內(nèi)，各置有與其相匹配的水平空腔橡膠盤根3。在每一盤根3一側(cè)均開有兩個(gè)引水方孔。此二引水方孔，分別與上述二燕尾槽內(nèi)各自二引水方孔一一對(duì)齊，并與渦殼內(nèi)高壓水相連通。上述的水平空腔橡膠盤根3橡膠內(nèi)，繞有鋼絲9(見圖12)。盤根3橫斷面二側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度。引水方孔與各盤根3橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。當(dāng)導(dǎo)水葉1關(guān)閉時(shí)，渦殼內(nèi)高壓水通過(guò)所述的各自引水方孔，進(jìn)入各自盤根3空腔內(nèi)，使其膨脹。此時(shí)，盤根3內(nèi)外所受到的渦殼內(nèi)高壓水的壓力相等，并借助盤根3內(nèi)鋼絲9的恢復(fù)力，達(dá)到自壓止漏的目的。當(dāng)導(dǎo)水葉1開啟時(shí)，盤根3內(nèi)外受到的渦殼內(nèi)高壓水的壓力相等，該盤根3在其內(nèi)的鋼絲9支撐下，穩(wěn)固地鑲在燕尾槽內(nèi)。
從圖7、圖14-15可見，為解決中軸頸間隙漏水，在中軸頸、導(dǎo)水葉套筒7、軸套8、頂蓋5和導(dǎo)水葉1之間，置有丁字型空腔橡膠盤根4。該盤根4一側(cè)下部開有一個(gè)引水方孔，且與渦殼內(nèi)高壓水連通。當(dāng)導(dǎo)水葉1關(guān)閉時(shí)，渦殼內(nèi)高壓水通過(guò)所述的引水方孔，進(jìn)入丁字型空腔橡膠盤4空腔內(nèi)，使其膨脹。此時(shí)，作用在盤根4內(nèi)外高壓水的壓力相等，阻止高壓水向水輪機(jī)外部泄漏，同時(shí)也阻止向轉(zhuǎn)輪區(qū)域泄漏，從而達(dá)到自壓止漏的目的。
從圖7可見，下軸頸止漏，同樣靠底環(huán)6水平燕尾槽內(nèi)的水平空腔橡膠盤根3，通過(guò)其引水方孔，將渦殼內(nèi)高壓水引進(jìn)其空腔內(nèi)，使其膨脹從而達(dá)到自壓止漏。
權(quán)利要求1.一種自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，主要有導(dǎo)水葉套筒(7)、軸套(8)、頂蓋(5)、導(dǎo)水葉(1)和底環(huán)(6)，其特征在于a.在導(dǎo)水葉(1)大頭部位開有雙側(cè)立面燕尾槽，其下端設(shè)有檔塊，其內(nèi)開有兩個(gè)引水孔；在該燕尾槽內(nèi)，置有與其相匹配的立面空腔橡膠盤根(2)，其橡膠內(nèi)設(shè)有鋼絲(9)，該盤根(2)一側(cè)開有兩個(gè)引水孔，此二引水孔與上述立面燕尾槽內(nèi)與渦殼內(nèi)高壓水相連通的二引水孔一一對(duì)齊；b.在頂蓋(5)上、底環(huán)(6)上，分別開有雙側(cè)水平燕尾槽內(nèi)，各置有與其相匹配的水平空腔橡膠盤根(3)，其橡膠內(nèi)設(shè)有鋼絲(9)，在每一盤根(3)的一側(cè)均開有兩個(gè)引水孔，此二引水孔分別與上述的二水平燕尾槽內(nèi)與渦殼內(nèi)高壓水相連通的二引水孔一一對(duì)齊；c.在中軸頸、導(dǎo)水葉套筒(7)、頂蓋(5)和導(dǎo)水葉(1)之間，置有丁字型空腔橡膠盤根(4)，該盤根(4)一側(cè)下部開有一個(gè)與渦殼內(nèi)高壓水相連通的引水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，其特征在于所述立面空腔橡膠盤根(2)，其橫斷面兩側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度，引水孔與盤根(2)橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，其特征在于所述的水平空腔橡膠盤根(3)，其橫斷面兩側(cè)邊構(gòu)成的頂角的對(duì)頂角為60-70度，引水孔與盤根(3)橫斷面一側(cè)邊的夾角為90-120度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自壓止漏水輪機(jī)導(dǎo)水葉，其特征是在導(dǎo)水葉大頭部位，設(shè)有其內(nèi)開二引水孔的燕尾槽，槽內(nèi)置有立面空腔橡膠盤根。該盤根一側(cè)開二引水孔，與所述燕尾槽內(nèi)的二引水孔對(duì)齊，并與渦殼內(nèi)高壓水相通；在頂蓋上、底環(huán)上，各設(shè)有一其內(nèi)各開二引水孔的燕尾槽，槽內(nèi)各置有水平空腔橡膠盤根。每一盤根一側(cè)均開二引水孔，與前述二燕尾槽內(nèi)各二引水孔一一對(duì)齊，并與渦殼內(nèi)高壓水相通；在中軸勁、導(dǎo)水葉套筒、軸套、頂蓋和導(dǎo)水葉之間，置有丁字型空腔橡膠盤根，其下部開一引水孔，并與渦殼內(nèi)高壓水相通。高壓水通過(guò)上述各自引水孔，進(jìn)入各盤根空腔內(nèi)，使其膨脹，盤根內(nèi)外所受高壓水壓力相等，實(shí)現(xiàn)自壓止漏，節(jié)約大量水資源，可用于改造現(xiàn)有水輪機(jī)。
文檔編號(hào)F03B11/00GK2550524SQ0225270
公開日2003年5月14日 申請(qǐng)日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月21日
發(fā)明者趙永憲 申請(qǐng)人:趙永憲