專利名稱：濾聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濾聲器，更具體地，涉及一種用于除去在電子血壓計等中使用的氣泵在加壓過程中產(chǎn)生的壓力噪聲的濾聲器。
在壓力檢測部200中，設(shè)有濾聲器210、靜電容量式壓力傳感器220和傳感器電路230。在送氣部300中，設(shè)有自動加壓用空氣泵310和泵驅(qū)動電路320。在排氣部400中，設(shè)有控制閥410和控制閥驅(qū)動電路420。在電源部500中，設(shè)有電池電壓檢測電路510和電源電路520。并且，控制部600由微處理器構(gòu)成。顯示部700由液晶顯示器構(gòu)成，操作部800由加壓開關(guān)構(gòu)成。
在此，作為用于去除在上述電子血壓計中使用的自動加壓用氣泵310在加壓過程中產(chǎn)生的壓力噪聲的濾聲器210，例如，可以舉出特開平7-210167號公報中公開的技術(shù)。該公報中公開的的濾聲器的結(jié)構(gòu)為具有板材、和以用該板材關(guān)閉而形成細(xì)管和容器的方式預(yù)先設(shè)置細(xì)管部和容器部的濾聲器主體部，在板材和濾聲器主體部之間夾入有密封件，使板材和濾聲器主體部形成為一體。
利用這種結(jié)構(gòu)，在從濾聲器210的空氣壓入口送入包含壓力噪聲的空氣的情況下，利用由細(xì)管和容器產(chǎn)生的過濾作用，除去壓力噪聲，利用與濾聲器210的空氣壓出口連接的靜電容量式壓力傳感器220測定空氣壓力。
但是，在上述濾聲器210的結(jié)構(gòu)中，由于采用在板材和濾聲器主體部之間夾有密封件的結(jié)構(gòu)，所以由于密封件厚度的偏差或周圍溫度變化而引起的厚度變化，使得密封件向細(xì)管的咬入量發(fā)生變化，則會造成濾聲器特性存在偏差等問題。
在根據(jù)本實(shí)用新型的濾聲器，配有空氣壓入口、與所述空氣壓入口連通的空氣壓出口、串列設(shè)置在所述空氣壓入口和所述空氣壓出口之間的容器和細(xì)管，其特征在于，在濾聲器中，具有通過重合而形成所述容器和所述細(xì)管的濾聲器殼體和濾聲器蓋，所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋具有通過熔焊接合起來的熔焊接合結(jié)構(gòu)。
在該結(jié)構(gòu)中，由于不采用象過去那樣設(shè)置密封件的結(jié)構(gòu)，所以不會對容器的空間容量和細(xì)管的空間容量產(chǎn)生影響，可以使濾聲器的特性穩(wěn)定。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，所述熔焊接合結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上的凸部區(qū)域，和設(shè)置在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上、在重合的狀態(tài)接受所述凸部區(qū)域的凹部區(qū)域，通過超聲波熔焊法在所述凹部區(qū)域內(nèi)熔融所述凸部區(qū)域，將所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋熔焊在一起。由此，在凸部區(qū)域熔接凹部區(qū)域的結(jié)果，可以在確保熔焊接合部的密閉性的同時，提高對空氣壓力的耐壓性能，進(jìn)而使濾聲器的特性穩(wěn)定。并且，由于采用超聲波熔焊法，可以提高上述濾聲器殼體和上述濾聲器蓋的熔焊操作性。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，以圍繞所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的外周部的方式設(shè)置所述熔焊接合結(jié)構(gòu)，并且，沿著所述細(xì)管延伸的方向，以從兩側(cè)夾住所述細(xì)管的方式，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋之間設(shè)置所述熔焊接合結(jié)構(gòu)。因此，進(jìn)一步提高細(xì)管中的密閉性，可以進(jìn)一步提高熔焊接合部中的密閉性。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在上述容器中，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上設(shè)置容器形成區(qū)域，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上設(shè)置閉合所述容器形成區(qū)域的容器蓋區(qū)域，在所述細(xì)管中，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上，設(shè)置在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋重合的狀態(tài)下通向所述容器形成區(qū)域的細(xì)管形成區(qū)域，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上，設(shè)置閉合所述細(xì)管形成區(qū)域的細(xì)管蓋區(qū)域。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，該濾聲器配有分別串列連接的第一細(xì)管、第一容器、第二細(xì)管、以及第二容器，所述第一細(xì)管和所述第二細(xì)管、以及所述第一容器和所述第二容器分別配置在對角線上。這樣，通過分別將容器和細(xì)管配置在對角線上，作為熔焊接合結(jié)構(gòu)的凸部的密合比較均勻，因而，可以均勻地進(jìn)行熔焊。從而，不易產(chǎn)生熔焊缺陷。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在上述空氣壓出口處設(shè)有環(huán)狀的密封件構(gòu)件。因此，可以提高空氣壓出口處的密閉性。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在上述空氣壓出口和上述密封件構(gòu)件之間，設(shè)置相互配合的配合區(qū)域。因此，可以防止密封件構(gòu)件從空氣壓出口上脫落。
并且，在本實(shí)用新型中，優(yōu)選地，在上述空氣壓出口附近的該濾聲器的內(nèi)部，設(shè)有用于防止上述密封件構(gòu)件進(jìn)入的接觸構(gòu)件。因此，可以防止密封件構(gòu)件進(jìn)入到濾聲器內(nèi)部。


圖11是
圖10中的XI一XI剖視圖；
圖12是表示濾聲器殼體10的外周凸部區(qū)域11a和濾聲器蓋50的外周凹部區(qū)域51a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的第一剖視圖；
圖13是表示濾聲器殼體10的外周凸部區(qū)域11a和濾聲器蓋50的外周凹部區(qū)域51a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的第二剖視圖；
圖14是表示濾聲器殼體10的第一凸部區(qū)域14a和濾聲器蓋50的第一凹部區(qū)域52a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的第一剖視圖；
圖15是表示濾聲器殼體10的第一凸部區(qū)域14a和濾聲器蓋50的第一凹部區(qū)域52a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的第二剖視圖；
圖16是表示濾聲器頻率特性的圖示；
圖17是表示對本實(shí)施形式中的濾聲器1和現(xiàn)有的濾聲器中，溫度變化對截止頻率的影響的比較結(jié)果的圖示；
圖18是表示電子血壓計的概括結(jié)構(gòu)的框圖。
(濾聲器1的結(jié)構(gòu))首先，參照
圖1，說明本實(shí)施形式中的濾聲器1的結(jié)構(gòu)。另外，
圖1是表示本實(shí)施形式中濾聲器1的整體結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
該濾聲器1具有配有空氣壓入口12的濾聲器殼體10、配有空氣壓出口56的濾聲器蓋50、安裝在空氣壓出口56上的環(huán)狀密封件構(gòu)件80。本實(shí)施形式中的濾聲器1由四個區(qū)域構(gòu)成，具有與空氣壓入口12直接連通的第一細(xì)管1A、連通該第一細(xì)管1A的第一容器1B、連通該第一容器1B的第二細(xì)管1C、和連通該第二細(xì)管1C并與空氣壓出口56直接連通的第二容器1D。因此，空氣壓入口12、第一細(xì)管1A、第一容器1B、第二細(xì)管1C、第二容器1D、以及空氣壓出口56形成管路串列連接的狀態(tài)。并且，第一細(xì)管1A和第二細(xì)管1C、以及第一容器1B和第二容器1D分別以位于圖中所示的對角線上的位置關(guān)系配置。
另外，在
圖1中，以明確的結(jié)合關(guān)系表示出了濾聲器殼體10、濾聲器蓋50和密封件構(gòu)件80被分解開的狀態(tài)，但是在用作濾聲器1的情況下，濾聲器殼體10、濾聲器蓋50和密封件構(gòu)件80成沿圖中箭頭所示方向結(jié)合的狀態(tài)。
(濾聲器殼體10的結(jié)構(gòu))下面，參照圖2至圖5說明濾聲器殼體10的結(jié)構(gòu)。又，圖2是表示濾聲器殼體10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面圖，圖3是圖2中的III-III剖視圖，圖4是圖3中IV部分的局部放大圖，圖5是圖2中沿V線的剖視圖。并且圖2中的箭頭是表示在組裝成濾聲器1的情況下空氣壓的流向。
參照圖2和圖3，濾聲器殼體10由與上述第一細(xì)管1A、第一容器1B、第二細(xì)管1C、和第二容器1D對應(yīng)的四個區(qū)域構(gòu)成。首先，設(shè)置由樹脂制成的殼體主體部11，并以圍繞該殼體主體部11的外周部的方式設(shè)置外周凸部區(qū)域11a。該外周凸部區(qū)域11a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。如圖4的剖視圖所示，外周凸部區(qū)域11a的形狀為向上方凸出的大致三角形狀。并且，在外周凸部區(qū)域11a的外周部分中，在比外周凸部區(qū)域11a的低的部分更低的位置上設(shè)置臺階11b。在熔焊時，該臺階11b用于使濾聲器殼體10和濾聲器蓋50的位置吻合。
在殼體主體部11的側(cè)面部分上設(shè)置空氣壓入口12，在對應(yīng)于上述第一細(xì)管1A的濾聲器殼體10的上面部分上設(shè)置與空氣壓入口12連通的開口部13。進(jìn)而，以包含開口部13的方式，呈蛇形設(shè)置第一細(xì)管蓋區(qū)域14，以限定該第一細(xì)管蓋區(qū)域14的方式設(shè)置第一凸部區(qū)域14a。該第一凸部區(qū)域14a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。并且，在與第一容器1B對應(yīng)的濾聲器殼體10的上面部分中，設(shè)置由規(guī)定容量空間構(gòu)成的平面矩形形狀的第一容器形成區(qū)域15。
接著，在與上述第二細(xì)管1C對應(yīng)的濾聲器殼體10的上面部分，呈蛇形設(shè)置第二細(xì)管蓋區(qū)域16，以限定該第二細(xì)管蓋區(qū)域16的方式，設(shè)置第二凸部區(qū)域16a。該第二凸部區(qū)域16a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。并且，在與第二容器1D對應(yīng)的濾聲器殼體10的上面部分，設(shè)置由規(guī)定容量空間構(gòu)成的平面矩形形狀的第二容器形成區(qū)域17。在與該第二容器形成區(qū)域17的空氣壓出口56對向的位置上，為了防止上述密封件構(gòu)件80的進(jìn)入，設(shè)置大致圓筒形狀的接觸構(gòu)件18。另外，在該接觸構(gòu)件18上，為了確?？諝馔吠〞?，在兩個部位上設(shè)置有狹縫18a。
并且，如圖5所示，第一凸部區(qū)域14a和第二凸部區(qū)域16a的形狀，與上述外周凸部區(qū)域11a一樣，為向上方凸出的大致三角形。
(濾聲器蓋50的結(jié)構(gòu))下面，參照圖6至圖9說明濾聲器蓋50的結(jié)構(gòu)。又，圖6是表示濾聲器蓋50的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的平面圖，圖7是表示圖6中的VII-VII剖視圖，圖8是表示圖7中VII部分的局部放大圖，圖9是表示圖6中的IX-IX剖視圖。另外，圖2中的箭頭表示在將濾聲器1組裝起來的狀態(tài)下的空氣壓力的流向。
參照圖6和圖7，過濾器蓋50由與上述第一細(xì)管1A、第一容器1B、第二細(xì)管1C和第二容器1D對應(yīng)的四個區(qū)域構(gòu)成。首先，具有由樹脂制成的蓋主體部51，在圍繞該蓋主體部51的外周部的重合狀態(tài)下，在與上述外周凸部區(qū)域11a對向的位置上，設(shè)置外周凹部區(qū)域51a。該外周凹部51a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。外周凹部區(qū)域51a的形狀，如圖8的剖視圖所示，為向上方凹陷的截面呈矩形的形狀。并且，在外周凹部區(qū)域51a的外周部分中，在與上述臺階11b對向的位置上設(shè)置向下方延伸的下垂部51b。
在與上述第一細(xì)管1A對應(yīng)的過濾器蓋50中，在重合狀態(tài)下，呈蛇形設(shè)置由上述第一細(xì)管蓋區(qū)域14閉合的第一細(xì)管形成區(qū)域52，沿著該第一細(xì)管形成區(qū)域52延伸的方向，在與上述第一凸部區(qū)域14a對向的位置上設(shè)置從兩側(cè)夾住第一細(xì)管形成區(qū)域52的第一凹部區(qū)域52a。該第一凹部區(qū)域52a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。并且，在與第一容器1B對應(yīng)的濾聲器蓋50的上部部分上，設(shè)置塞住上述第一容器形成區(qū)域15的第一容器蓋區(qū)域53。
下面，在與上述第二細(xì)管1C對應(yīng)的濾聲器蓋50上，在重合的狀態(tài)下，呈蛇形設(shè)置由上述第二細(xì)管蓋區(qū)域16閉合的第二細(xì)管形成區(qū)域54，沿著該第二細(xì)管形成區(qū)域54延伸的方向，在與第二凸部區(qū)域16a對向的位置上設(shè)置從兩側(cè)夾住第二細(xì)管形成區(qū)域54的第二凹部區(qū)域54a。該第二凹部區(qū)域54a構(gòu)成熔焊接合結(jié)構(gòu)。并且，在與第二容器1D對應(yīng)的濾聲器蓋50的上面部分，設(shè)置塞住上述第二容器形成區(qū)域17的第二容器蓋區(qū)域55。另外，在該第二容器蓋區(qū)域55中設(shè)置空氣壓出口56。該空氣壓出口56，如圖7所示，設(shè)有圓筒形狀的立壁部57，在該立壁部57的內(nèi)周面上設(shè)置向內(nèi)方凸出的環(huán)狀的配合凸部56a。
并且，第一細(xì)管形成區(qū)域52和第二細(xì)管形成區(qū)域54的槽狀，如圖8和圖9所示，截面呈大致梯形形狀，具有作為細(xì)管的規(guī)定截面容量。并且，第一凹部區(qū)域52a和第二凹部區(qū)域54a的槽狀，如圖8和圖9所示，截面呈大致矩形形狀，具有在熔焊時可以接受第一凸部區(qū)域14a和第二凸部區(qū)域16a的截面容量。
(密封件構(gòu)件80的結(jié)構(gòu))下面，參照
圖10和
圖11說明密封件結(jié)構(gòu)80的結(jié)構(gòu)。又，
圖10是表示密封件構(gòu)件80的結(jié)構(gòu)的整體立體圖，
圖11是
圖10中的XI-XI剖視圖。該密封件構(gòu)件80具有環(huán)形形狀，在外周面上，設(shè)置由上部環(huán)形凸部區(qū)域81、下部環(huán)形凸部區(qū)域83、以及被上部環(huán)形凸部區(qū)域81和下部環(huán)形凸部區(qū)域83夾住的區(qū)域構(gòu)成的、嵌入設(shè)置在空氣壓出口56中的配合凸部56a的配合凹部82。在中心部設(shè)置沿軸向方向延伸的貫通通路84。
(熔焊接合結(jié)構(gòu))下面，參照
圖12至
圖15說明濾聲器殼體10和濾聲器蓋50重合狀態(tài)下的熔焊接合結(jié)構(gòu)。又，
圖12和
圖13是表示濾聲器殼體10的外周凸部區(qū)域11a和濾聲器蓋50的外周凹部區(qū)域51a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的剖視圖，
圖14和
圖15是表示濾聲器殼體10的第一凸部區(qū)域14a和濾聲器蓋50的第一凹部區(qū)域52a的熔焊接合結(jié)構(gòu)的剖視圖。另外，由于濾聲器殼體10的第二凸部區(qū)域16a和濾聲器蓋50的第二凹部區(qū)域54a的熔焊接合結(jié)構(gòu)與
圖14和
圖15中所示的結(jié)構(gòu)相同，所以省略說明。
首先，如
圖12和
圖13所示，在外周凸部區(qū)域11a和外周凹部區(qū)域51a重合的狀態(tài)下，進(jìn)行超聲波熔焊。由此，在外周凹部區(qū)域51a內(nèi)熔融外周凸部區(qū)域11a，將濾聲器殼體10和濾聲器蓋50熔焊起來。
并且，如
圖14和
圖15所示，在第一凸部區(qū)域14a和第一凹部區(qū)域52a重合的狀態(tài)下，進(jìn)行超聲波熔焊。由此，在第一凹部區(qū)域52a中熔融第一凸部區(qū)域14a，熔焊過濾器殼體10和過濾器蓋50。結(jié)果，第一細(xì)管形成區(qū)域52形成被第一細(xì)管蓋區(qū)域14密閉的狀態(tài)，可以確保第一細(xì)管的高密閉性。
(作用效果)以上，由于在本實(shí)施形式中的濾聲器1的結(jié)構(gòu)中，采用了將設(shè)置在濾聲器殼體10上的凸部區(qū)域(11a、14a、16a)和設(shè)置在濾聲器蓋上的凹部區(qū)域(51a、52a、54a)嵌合在一起、利用超聲波熔焊形成的熔焊接合結(jié)構(gòu)，所以在熔焊區(qū)域可以獲得充分的結(jié)合力、密閉性以及對空氣壓力的充分的耐壓性能。
結(jié)果，由于不采用象過去的結(jié)構(gòu)那樣、會受到由制造工藝引起的厚度偏差或由于周圍溫度變化而引起的厚度變化的影響的密封件，所以不會對容器的空間容量和細(xì)管的空間容量產(chǎn)生影響，可以使濾聲器1的特性穩(wěn)定。
并且，通過配有分別串列連接的第一細(xì)管1A、第一容器1B、第二細(xì)管1C、第二容器1D，將第一細(xì)管1A和第二細(xì)管1C、以及第一容器1B和第二容器1D分別配置在對角線上，由于作為熔焊接合結(jié)構(gòu)的凸部的密合比較均勻，所以可以進(jìn)行均勻的熔焊。其結(jié)果，不易產(chǎn)生熔焊不良。
并且，通過在空氣壓出口56中設(shè)置環(huán)狀的密封件構(gòu)件80，可以提高空氣壓出口56處的密閉性。并且，通過在空氣壓出口56和密封件構(gòu)件80之間設(shè)置相互配合的配合區(qū)域(56a、82)，可以防止密封件構(gòu)件80從空氣壓出口56上脫落。并且，通過在空氣壓出口56附近的濾聲器1的內(nèi)部設(shè)置與密封件構(gòu)件80接觸的接觸構(gòu)件18，可以防止密封件構(gòu)件80進(jìn)入到濾聲器1內(nèi)部。
在此，參照
圖16和
圖17說明采用上述實(shí)施形式中的濾聲器1的情況下“截止頻率-壓力/溫度特性”。
圖16表示濾聲器的頻率特性，縱軸表示衰減率(dB)，橫軸利用對數(shù)刻度表示頻率(Hz)。在濾聲器1中，將衰減率(dB)為-3(dB)情況下的頻率定義為截止頻率，這種情況下的截止頻率大約為16(Hz)。以該截止頻率16Hz為基準(zhǔn)，在
圖17中表示溫度變化中的截止頻率在本實(shí)施形式中的濾聲器1和上述現(xiàn)有的濾聲器中進(jìn)行比較的結(jié)果。另外，空氣壓力為150mmHg。
在
圖17中，在點(diǎn)劃線表示的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的濾聲器的情況下，當(dāng)周圍溫度低時，截止頻率大大上升，當(dāng)周圍溫度高時，截止頻率大大降低。另一方面，在本實(shí)施形式中的濾聲器的情況下，受周圍溫度的影響不大。
另外，在本實(shí)施形式中，作為第一細(xì)管1A、第一容器1B、第二細(xì)管1C和第二容器1D的配置，作為優(yōu)選形式將細(xì)管和容器分別設(shè)置在對角線上的情況進(jìn)行說明，但是，并不限于這種配置，也可以采用在一側(cè)配置細(xì)管、在另一側(cè)配置容器的結(jié)構(gòu)。
并且，對于細(xì)管和容器的數(shù)量，為獲得需要的濾聲器的特性，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，不限于本實(shí)施形式中的數(shù)量。
并且，對于細(xì)管的配置，為獲得濾聲效果，可以采用各種形式的設(shè)計方案，不限于本實(shí)施形式的配置。
并且，雖然采用將設(shè)置在一側(cè)的凸部區(qū)域和設(shè)置在另一側(cè)的凹部區(qū)域嵌合在一起、通過超聲波熔焊形成的熔焊接合結(jié)構(gòu)，但是并不限于采用超聲波熔焊，也可以采用其它結(jié)合方法。
并且，對于容器和細(xì)管的蓋區(qū)域、和對應(yīng)的容器和細(xì)管的形成區(qū)域，可以分別設(shè)置在濾聲器殼體和濾聲器蓋的任何一方，不限于上述本實(shí)施形式中的結(jié)構(gòu)。
因此，目前公開的上述實(shí)施形式，全部特征均是舉例表示的，不作為限定性解釋的依據(jù)。因此，本實(shí)用新型的技術(shù)范圍，不應(yīng)僅以上述各實(shí)施形式進(jìn)行解釋，而是由權(quán)利要求書來限定。并且，包含與權(quán)利要求書等同的范圍內(nèi)的全部變化。
(本實(shí)用新型的效果)采用根據(jù)本實(shí)用新型的濾聲器，由于不采用象現(xiàn)有技術(shù)那樣設(shè)置密封件的結(jié)構(gòu)，所以不會對容器的空間容量和細(xì)管的空間容量產(chǎn)生影響，可以獲得穩(wěn)定的濾聲器的特性。
權(quán)利要求1.一種濾聲器，配有空氣壓入口、與所述空氣壓入口連通的空氣壓出口、串列設(shè)置在所述空氣壓入口和所述空氣壓出口之間的容器和細(xì)管，其特征在于，在濾聲器中，具有濾聲器殼體和濾聲器蓋，所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋重合而構(gòu)成所述容器和所述細(xì)管，所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋具有熔焊接合結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的濾聲器，其特征在于，所述熔焊接合結(jié)構(gòu)具有設(shè)置在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上的凸部區(qū)域、和設(shè)置在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上的凹部區(qū)域，所述凸部區(qū)域熔融接合于所述凹部區(qū)域內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的濾聲器，其特征在于，以圍繞所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的外周部的方式設(shè)置所述熔焊接合結(jié)構(gòu)，并且，沿著所述細(xì)管延伸的方向，以從兩側(cè)夾住所述細(xì)管的方式，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋之間設(shè)置所述熔焊接合結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的濾聲器，其特征在于，在上述容器中，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上設(shè)置容器形成區(qū)域，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上設(shè)置閉合所述容器形成區(qū)域的容器蓋區(qū)域，在所述細(xì)管中，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何一個上，設(shè)置通向所述容器形成區(qū)域的細(xì)管形成區(qū)域，在所述濾聲器殼體和所述濾聲器蓋的任何另一個上，設(shè)置閉合所述細(xì)管形成區(qū)域的細(xì)管蓋區(qū)域。
5.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的濾聲器，其特征在于，該濾聲器配有分別串列連接的第一細(xì)管、第一容器、第二細(xì)管、以及第二容器，所述第一細(xì)管和所述第二細(xì)管、以及所述第一容器和所述第二容器分別配置在對角線上。
6.如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的濾聲器，其特征在于，在所述空氣壓出口處設(shè)有環(huán)狀的密封件構(gòu)件。
7.如權(quán)利要求6所述的濾聲器，其特征在于，在所述空氣壓出口和所述密封件構(gòu)件之間，設(shè)置相互配合的配合區(qū)域。
8.如權(quán)利要求6所述的濾聲器，其特征在于，在所述空氣壓出口附近的該濾聲器的內(nèi)部，設(shè)有與所述密封件構(gòu)件接觸的接觸構(gòu)件。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種濾聲器，具有不對濾聲器的特性產(chǎn)生影響的結(jié)構(gòu)。該濾聲器1具有配備空氣壓入口12的濾聲器殼體10、配備空氣壓出口56的濾聲器蓋50、和安裝在空氣壓出口56處的環(huán)狀密封件構(gòu)件80。在濾聲器殼體10和濾聲器蓋50之間采用熔焊接合結(jié)構(gòu)。
文檔編號F01N7/00GK2602724SQ0228744
公開日2004年2月11日 申請日期2002年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月28日
發(fā)明者蘆田為夫, 稻垣孝 申請人:歐姆龍株式會社